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1、加氢裂化反应系统非正常操作法1.1 R1001、R1002床层温度上升的处理现象：1.1.1在正常操作时，反应器床层任意点温度超过正常值1且继续上升。1.1.2在正常操作时，反应器床层任意床层温升超过正常值2且继续上升。处理：1.1.3开大超温床层入口冷氢。1.1.4开大超温床层下一床层冷氢。1.1.5如果循环机还有余地，则提高循环机转速，提高循环氢流量。1.1.6降低反应进料加热炉负荷。1.2反应器超温现象:1.2.1正常操作时，反应器床层任意点温度超过正常值1且继续上升。1.2.2正常操作时，反应器任意床层温升超过正常值2且继续上升。处理:1.2.3开大超温床层入口冷氢。1.2.4开大超温
2、床层下一床层冷氢。1.2.5通知设备内操提高循环机转速,提高循环氢量。1.2.6降低反应进料加热炉负荷，控制反应器入口温度。1.3新氢纯度下降现象:1.3.1循环氢入口在线分析仪氢指示下降。1.3.2反应系统压力下降。1.3.3循环氢流量下降。1.3.4床层温度上升。原因：1.3.5由于制氢装置波动，新氢中烃类及CO、CO2量升高。1.3.6排放废氢量低。1.3.7 本装置PSA产氢纯度下降。处理：1.3.8增加废氢排放。1.3.9增加新氢补充量。1.3.10调整PSA吸附时间，提高产品氢纯度。1.3.11联系制氢装置调整，如短时间内不能恢复，则降温降量：降低反应器入口及各床层入口温度5，以1
3、5t/h降低进料，维持系统压力，控制床层温度的上升。1.3.12如长时间不能恢复，则按新氢部分中断处理。1.4 原料带水现象：1.1.1高压泵出口流量晃量。1.1.2 进料加热炉出口两支温度偏差，升高。1.1.3反应系统压力上升，床层差压上升。1.1.4进料吸热量增大，反应温度下降。1.1.5生成油带催化剂粉末，冷高分水界面上升。原因：1.1.6V1001界面失灵或脱水不及时，界面满。1.1.7水乳化，造成油包水，原料夹层带水。1.1.8V1002内部加热盘管内漏。 处理1.1.9检查V1001界面，加强V1001脱水，必要时降量处理。1.1.10如果原料夹层带水，联系原料换罐，同时，增大循环
4、油量，降低新鲜进料。1.1.11降低加热炉负荷，以防止原料带水后床层温度超高。1.1.12如果原料大量带水，造成反应进料温度和床层温度无法控制，则按紧急停工步骤停工处理1.5 高分顶循环氢带油现象1.5.1循环氢压缩机流量波动，震动上升。1.5.2冷高分入口温度高，液面波动大。1.5.3反应系统压力波动大。原因：1.5.4冷高分液面假指示，实际液面高。1.5.5冷高分内部破沫网损坏，造成循环氢携带。1.5.6循环氢拌热未投用。处理1.5.7现场确认V1004液位，根据实际液位将V1004液面控制阀开大，迅速将高分液面调节正常。1.5.8现场确认V1004界位，防止界位假指示，造成液位高液面。1
5、.5.9 检查C1001进口的拌热蒸汽是否启用。1.5.10上述因素排除后，循环氢仍然带油，应考虑破沫网失效问题，带油严重，情况紧急可按停工处理。1.6吸收塔干气带液现象1.6.1反应转化率高，气体产物多。1.6.2脱丁烷塔、脱乙烷塔塔底温度高，解吸深度较大，富烃气体多。1.6.3冷低分油量小，造成液气比小。1.6.4冷低分油或富烃气体温度高。1.6.5塔压控制低，造成吸收不好。1.6.6填料装填不均或异物，造成传质过程短路。调节方法1.6.7反应控制合适转化率，降低气体产率，尽可能提高冷低分油量，降低冷低分油温度。1.6.8调整脱丁烷塔、脱乙烷塔操作，降低塔顶富烃气体量。1.6.9循环水温度高或压力低，可及时联系调度调节。1.6.10平稳控制吸收压力。1.6.11如果干气带液严重，要及时通知调度和硫磺回收装置，防止对系统造成影响。
