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1、加氢裂化装置生产操作事故处理方案一、新鲜原料蜡油中断现象：1、DCS上出现报警。2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。3、界区进料流量表瞬时指示值回零。原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断处理方法：1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。降低CAT30，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投
2、用尾油原料油换热器1401-E-106。视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300。4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度较低时，产品柴油改进长循环。5、维持循环机的正常运转。必要时，可提高转速，加快降温。6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量维持各中段回流。8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。二、反应进料中断现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。DCS和SIS上出现报警2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A或1401-MHV-0701B关闭
3、；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。5、1401-D-103液位下降。6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。原因：1、原料油升压泵1401-P-101故障，1401-D-102液位低低联锁停反应进料泵1401-P-102；2、反应进料泵1401-P-10
4、2故障；3、滤后缓冲罐1401-D-102底出口电磁阀1401-UV-0601关闭联锁停反应进料泵1401-P-102；4、仪表故障导致联锁启动停1401-P-102；处理方法：若原料油升压泵1401-P-101停，应立即联系外操启动备用泵，恢复1401-D-102液位至正常；如果备用泵启动不起来，则按反应进料泵停的处理步骤执行。若1401-D-102液控故障，导致1401-D-102液位低低联锁停泵，应马上改为手动控制，联系外操迅速打开液控付线阀，重新启动反应进料泵；待反应进料泵正常后，增点反应加热炉主火嘴；联系仪表维护人员尽快恢复。若反应进料低低流量联锁误动作导致停1401-P-102，应
5、立即断开低低流量联锁，重新启动反应进料泵；待反应进料泵正常后，增点反应加热炉主火嘴，联系仪表工处理，尽快恢复投用联锁。若反应进料泵自身故障停，应立即做开备泵的尝试。如果反应进料泵及备泵均无法在短时间内开起来，则按如下步骤处理：（1）反应加热炉保留长明灯，并用急冷氢迅速降低各床层入口温度到300。若反应温度上升超过正常值30或达到440时，可以打开泄压阀向火炬泄压至4.0MPa，增加散热速度。（2）继续氢气循环，保持系统压力；此时耗氢量较少，应注意调节系统压力，严防超压。（3）保持循环氢最大流率，冷却反应器。（4）用吹扫氢吹扫1401-P-101出口管线。（5）故障处理完毕后，如果催化剂使用超过
6、30天（按设计进料流率），则重新恢复进料，慢慢提温提量，恢复到事故前的生产状态；否则把系统压力降至4.0MPa，温度降至150，维持低温循环待命。（6）若进料在一天内无法恢复，则按正常停工步骤处理。（7）没有生成油进入分馏系统后，重石脑油、柴油、尾油改分馏系统短循环。（8）分馏炉降至250，联系调度将轻石脑油改不合格线。（9）尽量维持各中段回流、顶回流及各液面；当回流罐无法保证正常液面时，停回流泵保证回流罐液面，如长时间得不到原料，按正常停工程序停工。（10）各回流罐的尾气改火炬。（11）侧线抽空即停柴油气提塔底泵1402-P-205。（12）维持1401-C-101胺液循环，注意控制好塔底液
7、位，防止串压事故；视处理情况决定是否停用1401-C-101。（13）余热锅炉系统视情况蒸汽改放空，关闭蒸汽送出阀，保持汽包压力。三、停补充氢（一）补充氢压缩机故障装置内补充氢压缩机组共有三台，正常生产时，二开一备。若其中一台压缩机发生故障，应立即启动备用机，尽快恢复正常生产，同时联系钳工尽快抢修，恢复备用状态；备用机启动过程中(若供氢不足)，反应部分可降低原料油进料量和反应床层温度，维持生产，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降；备用机启动不起来（只有一台压缩机运转），按部分补充氢气中断处理；待备用机运行正常后，再恢复正常生产若三台新氢机同时发生故障，则反应部分必须停工。在这种情况下，首先
8、要尽快降低催化剂温度以防止催化剂结焦。在补充氢停止时，由于反应消耗了循环气中的氢，高压回路的压力会降低，随着氢气的消耗，反应系统的压力和氢分压将会下降。停工步骤如下：1、当K-101A/B/C机同时故障时，立即降低1401-R-101、1401-R-102反应器各床层温度，用急冷氢冷却反应器。温度降至300。2、1401-F-101加热炉熄火，长明灯视温度情况作减少。3、降低1401-FIC0702A进料量至110t/h后，维持进料量。4、当反应器温度降到325时，切断VGO进料，尾油全量循环，轻产品走不合格线继续外送。5、反应器温度降至300后停反应注水，反应系统尽可能维持压力。6、如果新氢
9、在24小时内无法恢复，装置按停工处理，反应温度至200停反应进料泵。 7、将1401-P-102泵出口管线用吹扫氢对该管线进行吹扫。8、分馏系统逐渐降温至250，调整低分1401-D-104、1401-D-106、1402-C-201、1402-C-202压力，启动开工油泵1401-P-110,建立原料、分馏系统长循环。产品改不合格线。9、打开遥控阀1401-HV1801，循环气改走脱硫塔1401-C-101旁路线，在正常液面和压力下继续维持MDEA循环；视情况确定是否停胺液循环。10、补充氢压缩机故障排除后，按开工方案重新进行开工。（二）补充氢气中断1、部分补充氢气中断（1）立即降低反应器温
10、度和进料量以维持产品合格，并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降，70%以上负荷运转。（2）在70%负荷下仍不能维持系统压力时，则当温度降到325时换安全油(即直馏煤油)循环操作，并继续降温至300。2、所有补充氢气中断停补充氢压缩机(1401-K-101)，按三台补充氢压缩机同时故障处理。四、催化剂床层超温加氢反应是放热反应，并且随着温度的上升，反应速率加快。如果不能控制反应器温度（加热炉温度、急冷气控制、加热炉进料/反应产物换热器的相互影响等），温度上升将异致反应速率上升，进而产生更多的热量。最后的结果是温度加速上升。温度逐渐上升，一般称为温度偏移上升，快速、急剧加速的温升称做飞温。在这两
11、种情况下，应急程序都是一样的，如果不加以警戒，温度偏移上升可能会演变为飞温。如果反应温度高到一定程度（470），热（而不是催化）裂化可能发生，更大幅度地提高放热量。如果热裂化已到了可观的程序，反应器的床层温度可在几分钟内升至高达815。在加氢精制和加氢裂化反应器中，任何一点温度都不允许超过440，所以，保证上述反应器不超温是非常重要的。如果任一点温度超过正常操作温度1015，可能意味着“飞温”的前兆，可采取向反应器床层补充最大量的冷氢，或通过加热炉温度来降低反应器进料温度，使其温度降下来；也可加大加氢进料/反应产物换热器（1401-E-101）旁通量来降低反应进料加热炉1401-F-101入口
12、温度。（一）、催化剂床层超温现象：1、催化剂各点均超过正常操作温度1015。2、某一个或几个床层测温点超过正常值且连带下部测温点发生异常升温。原因：1、系统压力低或循环氢量减少使热量携带不出去。2、进料、新氢突然减少或中断使系统冷料少而打破平衡引发超温。3、原料油、新氢的组成发生突变造成反应热突增。4、F-101出口温度超高。5、急冷氢调节失灵。6、催化剂在初期活性不稳而某些点活性突增使反应加剧，局部过热引发超温。7、反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成局部过热而超温。处理措施：1、不论何种原因引发超温应立即采取降低各床层温度至正常温度或更低；2、对1401-R-101整体性超温应采取降
13、炉出口温度和加大冷氢量并用的方法全面降温，如超温不严重，则动作不必过快以尽可能减少设备损伤。如超温严重，则有发生飞温的危险，应大幅降温，温度应降至比正常温度低55，待操作平稳后再升温恢复正常。3、若某点温度异常升温，则应对某点所处床层采取两头夹击的方法，在降该床层入口温度同时立即多降下一床层入口温度以截住此温波，宁可多降也不使之波及下一床层，此温波通过后再恢复该床层和下床层温度。如果1401-R-101精制催化剂床层温升超过25C时，需采取降低催化剂床层入口温度的措施；如精制催化剂床层温升超过30C，并有继续升高的趋势时，一方面继续用冷氢降低催化剂床层入口温度，另一方面降低反应器入口温度直至停
14、止加热炉加热，使反应器全面降温（比正常值低55），待平稳后再缓慢升温。4、如采取上述措施仍然无效，则启动0.7MPa/min放空系统，以后按紧急泄压处理。5、精制催化剂床层发生飞温的危险不如裂化催化剂床层，如果精制催化剂床层超温则处理不应过火，降温不宜过多。对精制反应催化剂处理力度主要视升温速度以及速度变化，如速度变快，且还有加快趋势，则应立即采取有力措施，大幅度降低炉温和多打冷氢遏制其增长势头，待其升温速度明显减慢后再做调整。如升温速度不快则先采取适当降低炉出口温度和打冷氢措施使温度不再上升，此后缓慢降回正常温度。只有当温度上升十分严重，才可停炉以及多降床层温度。当1401-R-101温度上
15、升应加大1401-R-102入口的冷氢量，抵消精制流出物的高温以防温波进入裂化反应器导致超温，待精制正常后再将R-102调回至正常。6、外操在调整炉子时应注意调整火嘴个数，防止阀后压力超低引发停炉。（二）、催化剂床层飞温如果某一床层温度达到425左右而且正在继续上升，表明是飞温而不是局部热点，则按照下列步骤进行处理：1、反应加热炉1401-F-101联锁熄火。2、停止补充氢并打开0.7MPa/min事故泄压阀降压。3、在机组允许的前提下，提高循环氢压缩机转速，以保持反应器有最大量的气体通过。4、将急冷氢流量增至最大，以冷却下游飞温的催化剂床层。5、假设系统压力下降不够快，则启动1.4MPa/min事故泄压阀泄压。6、加大加氢进料/反应产物换热器（1401-E-101）旁通量。7、当压力下降时，如果需要，打开热高分和冷高分并联的液控阀加强系统减油。8、一旦压力达到4.0MPa，就停止向火炬泄压，维持系统压力。假如温度稳定，用补充氢维持压力。否则坚持泄压到微正压的原则。9、循环气继续循环，并且越长越好(反应器流出物温度过高，循环压缩机将被迫停车)。10、分馏与反应同时循环，产品改不合格罐，气体改火炬，1402-C202、1402-C203的吹汽量降低或停止。11、打开遥控阀1401-HV1801，循环氢改走塔14
