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1、加氢裂化热工部分操作规程为了充分利用装置余热，降低能耗，装置内设置了三套蒸汽发生器和一台余热锅炉。0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607产生0.5MPa(G)饱和蒸汽，饱和蒸汽在重沸炉对流室过热至170左右出装置；尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和1.0MPa蒸汽发生器（1402-E-215）1406-D-609产生1.3MPa饱和蒸汽；反应进料加热炉对流室设余热锅炉1406-B-601产生1.3MPa过热蒸汽；1.3MPa蒸汽与背压透平蒸汽混合并入低压蒸汽管网。余热锅炉、蒸汽发生器的汽包给水由装置内的两台除氧器
2、1406-D-602和1406-D-603统一提供。尾油蒸汽发生器、1.0MPa蒸汽发生器和余热锅炉的汽包给水由泵1406P602A/B供给。为了回收装置内的低温热，所需除氧水先经(1402-E-216)换热器与柴油换热到125后再在余热锅炉1406-B-601省煤段预热到145进入各汽包。0.5MPa蒸汽发生器的汽包给水由泵1406P603A/B供给。除氧器除了给本装置供水外，还为渣油加氢装置和硫磺回收装置供水。为了保证蒸汽的质量，在装置内还为汽包设置了排污冷却器、加药装置、取样冷却器等辅助系统。（一）除氧器系统的操作1、除氧器的投用1）投用前的检查 检查除氧器的就地仪表安装齐全，指示准确并
3、有校验记录。 检查除氧器系统各阀门、法兰是否安装完好。 检查除氧器安全阀是否已将手阀打开投用。 检查除氧器系统各类仪表安装校验完好，各调节自动、手动开关正确，动作灵活，水位报警灵敏可靠。 检查各处排凝、排凝阀是否关闭，严防跑冒事故的发生，除氧器顶放空打开。1）投用操作： 在全面检查合格后，联系调度和供水单元送除盐水，打开除盐水进装置阀。 用除氧器的上水调节阀（1406-LV0201、1406-LV0202）控制上水流量，在上水的同时，打开除氧器的除氧蒸汽阀，向除氧器进蒸汽（原则是先进水后通入蒸汽）并用除氧压控（1406-PV0201、1406-PV0202）控制除氧器压力为0.02MPa。 保
4、持除氧器的液位正常，注意室内外液位对照，液位正常后，启动泵，在操作中应保持液位稳定。2、除氧器的正常操作除氧器正常操作调节参数有：除氧器水位、除氧器压力。1）除氧器压力用1406-PV0201（或1406-PV0202）控制蒸汽量来调节。除氧器压力影响因素： 外给水量增大，压力下降。 水位大幅波动，压力波动。 蒸汽管网压力变化。 仪表故障或控制阀失灵。 回用凝结水量及凝结水中乏汽量的变化。解决方法： 控制外给水流量平稳。 控制水位平稳。 联系调度控制好1.0MPa蒸汽管网压力。 控制阀改手动或付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。 经常检查凝结水情况，及时调节，勤调细调。2）除氧器液位用1406
5、-LV0201（或1406-LV0202）控制上水流量调节。除氧器液位影响因素： 汽包给水量大小。 除盐水压力。 仪表故障或控制阀失灵。解决方法： 稳定汽包蒸发量，保持汽包上水量平稳。 联系供水单元稳定除盐水压力。 控制阀改手动付线控制，联系仪表或机修检修控制阀。3、除氧器正常停运操作1 锅炉停运前，压力控制阀及水位控制阀改手动。2 接到汽包停止上水通知后，关闭锅炉给水泵出口阀，停锅炉给水泵。关闭除氧器上水控制阀及前后手阀。停除氧器蒸汽。3 排污放水。最后通入少量蒸汽。（二）余热锅炉的操作余热锅炉1406-B-601是一台强制循环水管式余热锅炉。包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段四部分。汽包
6、给水由给水调节阀1406-FV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制。余热锅炉汽包液位设有高、低液位报警，其中高液位报警值为可见液位的58.3%，低液位报警值为可见液位的41.7%，当汽包液位降至可见液位的10%时，联锁停反应加料加热炉1401-F-101。汽包压力设有高压报警，报警值为1.48MPa。余热锅炉入口烟气温度685（MAX: 770），出口烟温约175，烟气排至公共烟囱，烟气量为21523Nm3/h（max 29993）。其中水保护段省煤段加热锅炉及1.3MPa蒸发器给水，水温由125到约145，烟气温度降至175锅炉给水，炉水及蒸汽品质应符合GB/T
7、12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”的规定。给水水质指标：硬度 ： 2.0 mol/L溶解氧 ：15 g/L铁 ： 50 g/L铜 ： 10 g/L油 ： 1.0 mg/LPH值（25） ： 8.89.2炉水指标：磷酸根 ： 515 mg/LPH值（25） ： 9.011.0蒸汽品质：钠 ：15 g/Kg SiO2 ：20 g/Kg1、开车前的检查开车前对余热锅炉进行全面检查，检查所有的机构系统。特别要检查以下内容： 管线和管线支架。 烟道、炉体外壳、膨胀节。 通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位的返回情况。 所有其它仪表工作正常。 拧紧检查门和人孔螺栓。 拆除所有临时管线及支撑。
8、 锅炉热水循环泵是否达到开工要求。2、锅炉注水 检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。 将余热锅炉各段放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀。开始给水，通过锅炉给水流量控制阀1406-FV0101控制给水量，慢慢地往锅炉汽包1406-D-601注水；观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常控制值时，开启锅炉热水循环泵1406-P-601，往锅炉里注水，建立锅炉系统水循环。注水温度不能与锅炉温度相差太大，防止系统内产生应力（水与金属的温差为不大于65）。系统注水后现场操作员将放空阀关闭。 控制加热炉炉膛升温速度，使锅炉水升温速度控制在50/h之内。 当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空
9、阀。这时产生的蒸汽通过过热器流动从出口放空阀放空。 当汽包压力达到正常工作压力的5075%时（0.60.9MPa），检查并紧固人孔箍（停工或减压时人孔不会泄漏）。 维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好锅炉给水量，可通过汽包给水调节阀1406-LV-0101（三冲量液位调节阀-汽包液位、蒸汽流量及给水流量）来控制汽包的液位；如果开始时汽包液位太高，可通过打开间断排污阀降低汽包液位，达到合理的液位。 启动连续排污系统，取样分析炉水、蒸汽及除氧器前后水。适时启动加药系统。 当过热蒸汽分析合格后，慢慢关小开工放空阀，当压力达到可以通过主汽阀并到1.0MPa蒸汽管网的压力时，
10、慢慢打开主汽阀，这时再慢慢关闭开车放空阀。 蒸汽流量稳定后对余热锅炉系统进行全面检查。 每隔半小时打开一次间断排污阀，排污三次，将停工期间沉积的淤泥或残渣排掉。3、余热锅炉系统的正常操作1）汽包水位控制影响因素： 锅炉给水流量与锅炉蒸发量。当锅炉负荷增大时，蒸发量增大，此时，如果给水量增加或增加量不足，就会造成液位下降。 给水压力。给水压力波动会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，引起汽包水位变化。给水压力上升，流量增加，液位上升。 烟气进入锅炉的流量和温度。调节方法： 锅炉汽包的给水采用三冲量控制，即给水流量、蒸汽流量、汽包液位三个信号控制调节阀1406-FV0101，以克服蒸汽
11、管网压力变化引起汽包虚假液位及锅炉给水量波动引起液位的波动。 给水均匀，控制水位05%刻度，水位微微波动。 若给水阀全开汽包液位还下降，则应检查除氧水来水压力是否正常，联系调度及时调整。 如自动调节阀失灵，则立即改手动，手动阀不动作，改走付线，给水量控制以现场水位计指示为准，并联系仪表处理。 防止假液面和水位计堵塞，每白班冲洗一次水位计。 做好锅炉给水泵的维护工作。2）汽包压力控制影响因素 汽包给水量变化会引起汽包压力变化。 烟气流量及温度的变化会引起汽包压力变化。 主汽阀的开度影响汽包压力的变化。 1.0MPa蒸汽管网压力变化会引起汽包压力的变化。调节方法 汽包压力由1.0MPa蒸汽管网压力
12、自然平衡，正常时应略高于管网压力。 当蒸汽压力突然下降时，应关小主汽阀。 给水控制阀是否好用，如不好用则改手动或付线。 经常检查汽包压力表，失灵及时更换，压力表要定期校验。3）过热蒸汽温度控制影响因素： 过热蒸汽流量变化。流量增加，过热蒸汽温度下降。 烟气温度、流量的变化。温度、流量下降，过热蒸汽温度下降。 过热蒸汽减温器1406-M-601冷却水量的变化。调节方法： 正常控制时，用1406-TIC0101控制调节阀1406-TV0101，调节减温器的给水量。 如调节阀1406-TV0101失灵，则改走调节阀付线调节减温器1406-M-601的给水量。及时联系仪表工修理。4）连续排污扩容器（1
13、406-D-604）液位影响因素： 连续排污的流量。 连续排污扩容器的压力。调节方法正常时用连续排污扩容器液位调节器1406-LIC0301控制1406-LV0301的开度。4、排污操作用排污控制锅炉中固溶物的浓度。通过锅炉排污可排出高浓度固溶物的污水。排污可以是连续的也可以是定期的。连续排污的速度以锅炉中总固溶物积累速度为基础。1)定期排污水包的底部设有一组定期排污阀，专门用来定期排出锅炉底部聚集的固体杂质。定期排污的方法如下： 排污前，与内操联系好，把水位控制在比正常水位高2030mm，并在排污时密切注意汽包水位。 先将第一道阀（上游）开半扣，暖管数秒后全开。再将第二道阀（下游）迅速全开，
14、排放时间5秒钟。如需要可进行多次，但每次排放时间控制在5秒钟。 排污完毕后，先关下游阀，再关上游阀，最后再将下游阀打开泄去残水后关闭。 排污时出现排污管道有冲击声或出现水位不正常时，应立即停止排污，正常后再继续进行。 根据水质量调整排污次数，至少每周排污一次。 必须极其小心，注意安全。2)连续排污锅炉正常投用后，启用连续排污，也称表面排污。排污线上有一组手阀控制排污量。手阀的开度取决于炉水的固溶物浓度。操作员应在开车时依据锅炉水的固溶物浓度，调节该阀，维护所需炉水的固溶物浓度。只要给水流量和锅炉水浓度不变，该阀的给定值就不变。3)排污时应注意不得太快，避免影响水位的控制和使碱度下降的太低，排污
15、太大浪费水和能源。5、余热锅炉吹灰器的吹灰 余热锅炉烟气侧应定期吹灰。 吹灰应按烟气流动方向顺序依次进行，禁止同时用两台吹灰器进行吹灰。每次吹灰时间为10分钟。 吹灰前应打开吹灰器脱水阀脱水后进行吹灰。 吹灰时，如烟道中噪声不正常，应停止吹灰，并检查吹灰管是否损坏。 锅炉运行情况不稳和发生事故时，应停止吹灰工作。6、异常情况处理1) 锅炉缺水现象： 水位低于正常水位。 水位报警响。 过热蒸汽温度升高。 给水流量低于蒸汽量。原因： 给水自动调节阀故障。 给水压力下降或给水中断。 水位计堵塞或指示不正确，使操作员误操作。 排污阀没关或漏量，使水位下降。 炉管破裂。 给水泵抽空。处理方法： 冲洗水位计，判断缺水情况。 将自动调节阀改手动或付线。 检查排污阀是否关严，如损坏应
