加氢裂化装置开工一般程序与方法

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1、加氢裂化装置开工一般程序与方法加氢裂化装置开工一般程序与方法 1.11.1 开工准备开工准备 1.1.1 所有施工项目结束，装置达到工完料尽场地清. 1.1.2 按检修标准进行详细检查，全面验收反应器、塔器、 加热炉、高低压容器、冷换设备、机泵、电气设备及工艺 管线。 1.1.3 由专人负责详细检查动力系统：对水、电、汽、风、 氮气等公用系统及相关设备进行检查，确认无问题后，改 好流程并汇报调度联系有关单位按需要将各个系统引入装 置。 1.1.4 联系调度及上游原料车间准备好充足的原料并切净水， 做好分析，备好半成品罐、不合格罐，油浆外甩罐确保后 路畅通。 1.1.5 倒好流程，准备开工用的低

2、氮柴油（或用停工退出的 尾油） 、减压蜡油、燃料气。 1.1.6 大修中变动的流程和设备交底，开工方案组织学习并 考核完毕。 1.1.7 检查并验收所有仪表、控制阀，联系仪表进行 DCS 和 ESD 系统的校验，双方确认达到合格，具体要求如下： a. 仪表调试（专门表格） .作用形式通过现场开关仪表风阀检查，若实际情况 （FC/FO/FLO）与设计一致，则在实际一栏画“” ；实际 与设计不一致，则在实际一栏画“” ，并在注明作用形式 （FC/FO/FL） 。 .行程检查分别给定 0、50%、100%三个开度检查，控制阀 能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“” ；控制阀不 能够到达全开或全关位

3、置，或有卡涩、动作滞后情况则在 行程一栏画“” ，并在备注一栏中注明。 b. ESD 系统校验（专门记录表格） .先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置 “自动”状态，由仪表在 DCS 内将相关仪表假信号给到正 常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态， 由仪表人为调节仪表假信号，经历预报、事报后，联锁应 启动，车间参加校验技术干部记录有关预报、事报数值， 现场人员记录现场设备动作情况。 .先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置 “脱机”状态，由仪表在 DCS 内将相关仪表假信号给到正 常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态， 由仪表人为调节仪表假信号，经

4、事报后，联锁不应启动， 现场人员记录现场设备动作情况。 .先将联锁条件软旁路置“切除”状态，后备硬手操置 “自动”状态，由仪表在 DCS 内将相关仪表假信号给到正 常生产数值，将有关联锁联锁条件软旁路置“自动”状态， 联锁投用，将后备硬手操置“手动”状态，联锁应启动， 现场人员记录现场设备动作情况。 .对辅助操作台的各按钮按其功能不同进行检查。 .先试验单个联锁自动状态，后校验操作台手动状态，然 后校验联锁的连带性。 .上述两相都合格才能确认自保系统合格，否则应配合仪 表处理，重新校验。 .验收时，由车间工艺与仪表车间技术干部共同完成，结 束后填写相关验收报告并签字，由车间保管，做为装置允 许

5、开工资料。 1.1.8 检查并验收所有电气设备和机泵，保证可靠无问题。 1.1.9 高压机组及高压泵的润滑油准备好，各机泵和机组加 好油。 1.1.10 开工所需的各类化工原材料（催化剂、瓷球、吸附 剂、DMDS、液氨、阻垢剂、缓蚀剂） ，准备充足。 1.1.11 装置安全消防设施齐全，完好备用。 1.21.2 低压部分试压低压部分试压 表 32、低压部分试压条件 序 号 项目试压 介质 试压 压力 MPa 备注 1 原料油进装置 V-1001 蒸汽 1.0 DAO、VGO 进装置线、 P1027 2 V1001原料过 滤器前 蒸汽 0.5 V1001 系统 3 FI1001(原料过 滤器)

6、蒸汽 1.0 过滤器 A,B、油气分离 罐入口 4 V1002P1001 A,B 入口 蒸汽 0.9 V1002 系统 5 热低分、冷低分 系统 氮气 2.7 由冷高分串压；完毕后 通过 V1006 顶部压控制 阀向低分气脱硫塔 （T1010）系统充压。 通过 V1005 液面控制阀 向 T1001 系统充压。 6 脱丁烷塔 T- 1001 系统 氮气 1.5 含脱丁烷塔底重沸炉泵、 常压进料炉塔顶回流罐、 塔顶干气取样器、缓蚀 剂线、 E1004、E1005/A、B、E 1014、E1013 7 脱乙烷 T1002 系 统 氮气 3.05 含塔顶回流罐、缓蚀剂 线；从脱乙烷塔顶回流 罐（V1

7、008）顶部氮气 线引入 5.0Mpa 氮气； 气密结束后，向轻烃吸 收塔泄压，开始轻烃吸 收塔系统试压 8 低分气脱硫塔 T1010 系统 氮气 2.6 含低分气分液罐 （V1022） ；由冷低压分 离器（V1006）向低分 气脱硫塔（T1010）充 压；完毕后，倒通低分 气去 V1013、V1024 流 程，对 V1013、V1024 系统进行串压气密 9 轻烃吸收塔 （T1011）系统 氮气 1.2 由脱乙烷塔顶回流罐 （V1008）顶部向轻烃 吸收塔（T1011）充压 10 V1013 注水系统氮气 2.0 含脱盐水去注水泵 (P1002A、B)、P1017、 缓蚀剂成套设备 （CIS

8、1001） 、蒸汽发生 器（E1022）管线；由 低分气脱硫塔 （T1010）的顶部向脱 盐水罐(V1013)充压 11 贫胺液缓冲罐氮气 1.0 由低分气脱硫塔 （T1010）的顶部向贫 胺液缓冲罐（V1024） 充压 12 常压系统蒸汽 0.15 含塔顶回流罐（V1009） 、 重石脑油汽提塔、航煤 汽提塔、柴油汽提塔； 由常压塔(T1003)底汽 提蒸汽线引入蒸汽 13 常压系统各外送 线 蒸汽 1.0 含尾油、轻石脑油、重 石脑油、航煤、柴油及 其相关各线，从各泵出 口引汽 14 减压系统蒸汽 0.1 含减顶预冷器 （E1022A、B） 、减顶一 级抽空冷却器（E1017） 、 减顶二

9、级抽空冷却器 （E1018） 、减一线汽提 塔、减二线汽提塔、减 压塔进料加热炉；由减 压塔(T1007)底汽提蒸 汽线引入蒸汽 15 减压系统外送物 料 蒸汽 1.0 含乙稀料、减底油、减 一线、减二线及其相关 各线，从各泵出口引汽 16 V1022 冲洗油系 统 蒸汽 0.4/ 1.0 含冲洗油罐（V1022） 、 冲洗油到 P1011/A、B，P1013/A 、B，P1013/A、B，P10 13/A、B，P1014/A、B ，P1027/A、B，DAO 进 装置线，乙烯料线，轻 质润滑油，中质润滑油， 重质润滑油各线，从冲 洗油罐底部和泵出口引 汽 1.31.3 减压塔抽真空实验减压塔

10、抽真空实验 通过减压系统抽真空实验，检验减压塔系统的密封状况以 及抽空器产生真空度的能力。 1.3.1 准备工作 a. 将减压塔顶馏出线上压力表（PG1413）更换为精密压力 表。 b. 检查 E-1022/A、B、E-1017、E-1018 冷却水投用情况。 c. 接临时水线向 V1010 内注水,给冷凝器大气腿建立液封， 水加注到从溢流口流出停止加新水，注意要将顶部放空口 打开。 1.3.2 系统隔离 a. 关闭 F1004 流量控制阀:FV1401、FV1402 前后手阀、付 线开关。 b. 关闭 P1013A、B 进口手阀；关闭 P1013A、B 进口开关； 关闭 P1014A、B 进

11、口开关。 c. 关闭 P1013A、B 进出口开关，打开 TV1414、前后手阀。 打开 FT1406 前后手阀。 d. 关闭减顶油积油箱液面控制阀前后手阀、付线阀。 c. 抽真空 打开减压塔底部吹汽调至 110kg/h；打开减一线汽提塔底 部吹汽调至 200kg/h；打开减二线汽塔底部吹汽调至 160kg/h。 打开减压塔顶不凝气去 F1003 瓦斯火嘴开关。 关闭减顶一级抽空器 EJ1002、减顶二级抽空器 EJ1003 蒸 汽线开关。对抽真空低压蒸汽系统线切水, 在减顶二级 抽空器 EJ1003 蒸汽开关前放空切水,缓慢打开减顶二级 抽空器 EJ1003 蒸汽，末级开至塔顶真空度不再上升

12、时再 开一级,随后启用减顶一级抽空器 EJ1002。在减顶一级抽 空器 EJ1002 蒸汽开关前放空切凝液，无液后缓慢打开蒸 汽开关。 在减压塔顶压力(PT1405)达到-0.095 MPa 时,关闭吹汽阀， 停止抽真空，停掉抽空器蒸汽,同时关闭排空阀, 观察真 空度的下降速度，如果真空度下降速度每小时不大于 0.133KPa(1mmHg 柱)即合格。否则应进行检查，直至消除 故障，重新试抽合格； 向塔内吹入蒸汽破坏真空，待真空度降到 0.035MPa(约 260mmHg 柱)，可打开后路放空，但应缓慢，待塔内真空 度指示降为零后，人方可离开现场。 1.41.4 催化剂装填催化剂装填 1.4.

13、11.4.1 催化剂装填前应具备的条件催化剂装填前应具备的条件 a.反应部分干燥完毕，反应器降至常温(任意一点反应器温 度20方 可进人，作业人员必须有进容器作业票。 b.用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢 （无磁性） 。 c.检查反应器上热电偶套管安装正确。对可疑部位可进行 着色检查。 d.检查入口分配器。 e.仔细检查反应器每一床层，检查反应器壁及内构件干净， 目测反应器多孔盘、升气盘上无粉尘、铁锈、杂物。支撑 网无破裂，多孔盘与器壁间缝隙用石棉绳填好，缝隙应 20%后，方可允许作 业人员进入反应器作业。 j.拆除反应器通道板。捆绑反应器内下人的钢梯，每一节 钢梯要固定好。装

14、好反应器内照明，照明电压要求为 12 伏。 装好抽真空管和供风管。 k.装填图绘制完毕，并经有关部门和厂家确认签字，并在 反应器中画线标注。 1.4.51.4.5 催化剂装填催化剂装填步骤步骤 a.用吊车安装好催化剂各装填料斗，清理各料斗无杂物。 检查反应器内下人的钢梯或绳梯，每一节钢梯要固定好。 装好装剂的防静电铜线。检查反应器内照明，照明电压要 求为 12 伏。整理抽真空管和供风管。装好装剂的帆布袋。 b.地面上的操作程序是： .按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化 剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催 化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将 催化剂装

15、入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块 6001000mm 的木板，防止催化剂跌碎） ，空桶抽称 20 个， 取平均值，作为标准桶，用吊车或电动葫芦将料斗提升至 各反应器顶部的装料斗。 .反应器顶部的收料斜漏斗（料斗内事先要放入一块 6001000mm 的木板，防止催化剂碰碎）及反应器内部的帆 布送料管要事先安装好，并插好挡板，防止催化剂直接流 入反应器。 .打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部料斗。卸 完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行 下一个过程。 c.反应器顶的操作程序是： .在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器， 并形成对流，保证装剂环境良好。抽真空管

16、嘴应放在作业 人员上方 0.51 米的地方。 .放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进 行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保 待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 .先由技术人员按照装填图规定的尺寸在反应器内画好各 种催化剂需要装填到的位置，然后操作人员在架在反应器 头盖大法兰偏心料斗下将金属装料管逐节紧固联接偏心料 斗下方的滑阀后面（若采用帆布软管则一定要绑结实，且 帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余 的部分。帆布管的直径控制在 15cm。 ） ，最后管下面装长约 1.5m 的帆布管，直径 15cm，帆布袋距料面的距离应保持在 30 cm 之内，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节 卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度。 d.在反应器顶部备好专用的供氧式面罩两套；备好救生用 的救生栏柜一套，常用工具一套；在反应器内部要装填床 层的上部塔盘上备好专用的供氧式面罩两套，应急灯一套。 如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。 e.两名操作人员配戴送风式空气面罩（软管