导流洞项目部土建工程质量、职业健康安全预防措施

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1、最新整理导流洞项目部土建工程质量、职业健康安全预防措施1.施工质量预防措施1.1原材料质量控制(1) 施工所用的原材料必须符合招标文件、 设计要求和国家有关质量标 准,必须有生产许可证、合格证及技术资料;使用前必须按有关规程规定进行抽 查、复检,经检验合格后方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或 散装等,分别贮放在专用的仓库中。(2) 施工前先按合同文件要求及有关规范规定,对钢皎线、锚杆原材料 进行抽样检查,经检查不合格不得使用。1.2边坡开挖施工质量控制(1) 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。(2) 在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术,严格控制爆破单响药量;并使

2、开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。 边坡支护严格按设计要求 进行,保证施工质量。(3) 开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿 除或手风钻小光面爆破的方式拆除;因爆破震松(裂)的岩石,反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部活除;结构面上的泥土、锈班、钙膜等均活洗十净;断层、裂隙、软弱夹层均活除到施工图纸规定的深度(4) 对于裂隙较发育部位的边坡均采用喷混凝土进行保护;开挖到位的坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。1.3洞室开挖施工质量控制(1) 开挖前认真做好爆破方案设计,做好光面和预裂爆破参数设计,并 先进行爆破试验,以选择和确定合理的爆破参数。(2) 开挖中严格按

3、设计参数施工,特别是预裂爆破孔斜度要严格控制; 采用支架式钻机造孔时,搭设钢管架固定钻机和导向;严格控制主爆破孔的倾角 和孔深,确保爆破质量达到预期要求。(3) 每次爆破后均进行开挖掘进细部放样,掌子面上用红油漆画出开挖 轮廊线,并标定顶拱中心线和两侧腰线。(4) 开挖中及时测绘开挖断面,对上一循环开挖断面进行检查,并将超 欠挖情况及时通知钻孔人员,以便对钻孔角度进行调整,减小超挖;对欠挖的部 位及时进行处理,确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。(5) 在开挖过程中,根据岩石变化情况,经监理工程师批准后及时修正 爆破参数,以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段和洞身交义口段的开挖 中应严格

4、控制爆破参数,采用小药量爆破,以确保围岩的稳定。(6) 导流洞开挖及闸室扩挖均应预留保护层,确保开挖岩壁和底板质量。(7) 在整个施工过程中,进行严格的质量控制,质检部门应随时对洞内 的施工质量进行检查,杜绝质量事故的发生。1.4支护施工质量控制(1) 支护作业应严格按照合同、有关的施工规程及规范、施工图 纸、设计通知及技术核定单进行施工。(2) 施工前,根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书,并 对所有参与施工的人员进行技术交底。(3) 对参与施工的人员进行专业技能培训,经考核合格后,方能持证上 岗。(4) 锚杆的安装方法,包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺,均须 经过监理单位的检查和批

5、准。(5) 喷碌施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定。喷碌必 须采用符合技术规程规范要求的砂、 石、水泥,并按经监理单位批准的喷碌配合 比进行。喷碌施工前,必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的检验钢筋以量 测厚度。(6) 喷射碌施工时,喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动, 层层喷射,确保厚度,使碌均匀密实,表面平整,喷嘴与喷射面尽量保持垂直, 以减少回弹量。喷碌结束后及时进行喷碌厚度检查,之后割除露出表面的钢筋; 喷射碌初凝后,立即洒水养护,持续养护时间不小于 7do(7) 对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等机具在使用前和使用过 程中按规定进行率定。(8) 在锚索施工中

6、,质检人员值班,在现场按质量标准检查钻孔孔位、 孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比 等施工过程中的质量指标,作好原始质量记录。(9) 在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时,及时报告设计及监理工程师,待取得指示依据后再继续施工。1.5碌施工质量控制(1) 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。(2) 基岩面需活除杂物、冲洗十净,经监理工程师检查验收合格后,才 能开仓进行混凝土浇筑。(3) 棋板的制安、拼装满足建筑物结构外形,制作允许偏差不超 过规范的规定,保证牢固可靠、不变形,棋板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光 洁平整。(4) 钢模台车就位

7、时,要严格进行测量控制,保证台车就位准确。(5) 钢筋表面洁净无损伤时,油漆污染和铁锈等在使用前活除十净,钢 筋平直,无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢 筋台车要超前绑扎时,钢筋应与围岩锚杆头牢固连接,防止变形、错位,在钢筋 绑扎前测量准确,以免影响钢模台车就位。(6) 混凝土浇筑保持连续性,如因故中断,超过允许间歇时间时,则按 施工缝进行处理。1.6灌浆质量控制(1) 灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T51410-20xx灌浆规范要 求和按监理指示,以确保灌浆质量。(2) 灌浆所用水泥须有厂家质保书,且按规定复检合格,水泥要保持新 鲜无结块,出厂期超过三个

8、月的水泥不得使用。(3) 孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量,冲洗和脉动缝冲 洗结束标准应符合设计标准。(4) 严格按照灌浆要求的水灰比进行,对水泥、水进行称量并测量浆液 比重。(5) 灌浆时要尽快达到设计压力,并专人控制灌浆压力,以免灌浆压力 过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。(6) 固结灌浆,易产生外漏,压水灌浆过程中,发现冒浆(水)、漏浆(水),应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇 灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。(7) 保持灌浆连续进行。若因故中断,必须马上处理,尽早恢复灌浆。(8) 遇到特殊情况时,及时将情况和处理措施与结果上报监理工程师。1.7浆砌石施工质量控制(1)浆砌块石料应选用材质坚硬、新鲜,无风化剥落层或裂纹,表面无 污垢、水锈等杂质的石材。(2)水泥砂浆采用机械拌和,随拌随用,在运输或贮存中发生离析、析 水的砂浆,在砌筑前重新拌和,不得使用已初凝的水泥砂浆

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