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1、学习钢铁公司炼铁技术进步有关情况的 汇报费总： 我们认真学习了您推荐的钢铁公司炼铁技术 进步，结合我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情 况，特汇报如下：1、 关于“优化配料”认为：要合理应用低价原料，必 须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这 些工作一般均在实验室进行，即通过各种原料的冶金性能试 验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于 指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是 被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理 化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试 着使用。如炉况顺
2、行，则对该矿使用比例提高一点；如影响 炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高 炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利 于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结 构。2、 关于“高铝渣冶炼”提出了镁铝比概念，有借鉴之处。即通过调节二元碱度，参考炉渣中al2o3含虽，调节烧结矿中mgo含虽，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在左右。实际生产中，由于烧结矿中mgo含虽提高有一定限制。因此, 一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或 白云石等。从炼铁厂实际生产看，该厂在3月份时，7高炉炉渣中al2o3含虽高达,采用的是加入蛇纹石，用虽由 50kg/批增加到
3、100kg/批。在8月份时，其9高炉则采用的 是加入120kg/批白云石的做法，而其当日炉渣中al2o3含虽 并不太局。14座局炉冶炼局铝渣经验：第一阶段，炉渣中al2o3含虽在18%以上时，控制二元 碱度在之间，mgo含虽控制在以上，镁铝比值控制在以 上；第二阶段：炉渣中 al2o3含虽在1718%时，控制二 元碱度在之间，mgo含虽控制在12%左右，镁铝比值控制 在；第三阶段：炉渣中al2o3含虽在16%左右时，控制二元 碱度在之间，mgo含虽控制在10%左右，镁铝比值控制在 065；其通过外加蛇纹石或白云石用虽的做法，达到控制 合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法， 值得
4、研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含虽也基本处于较高水平。其中，3、4高炉在段时间里，也由于原料中 al2o3含虽高，炉渣中al2o3含虽也达到了 1719%,当时采用了 在炉料中加入蛇纹石，提高渣中mgo含虽的做法。高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因 此，一般均要求原燃料中铝含虽越低越好，以达到降低炉渣 中al2o3含虽目的。从表6看出，8月1日9高炉2炉炉渣 中铝含虽均没有超过15%。安钢高炉18月炉渣al2o3、 mgo含虽平均值表1时间 al2o3/ %mgo/ %二元碱度月平均值镁铝比月平均值月最高值月平均值mgo/ al2o31月2月3月4月5月6月3、关于“多环布料”
5、 表477、9高炉矿石批重为2122t，矿石为4个布料环位，焦炭 6个布料环位。我们 6、7 高炉矿石批重为25t，矿石、焦炭均为 4个布料环位；3、4 高炉矿石批重为16t，矿石为3个布料环位，焦炭为 4个布 料环位。从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各 项技术经济指标较好。高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面 做得较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原则等， 提出了具体的虽化概念，可操作性、指导性较强。其核心理 念为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模 型，确定环位、圈数等。以 9高炉8月1日布料分析，它的 6个布料角度为 46 44 39 36 33
6、 。其中46447这几个边缘角位差较小V 2 , 7 39 36 7 33 角位差变大至3以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。 一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测得的实际 布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出 适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们 4座 高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽 然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控 制布料方面，需要进一步学习、探索。4、关于“高风温”风温是最经济、最廉价的能源。高风温在我们 4座高炉 上均得到了成功使用。3、4高炉日常风温均在 11501170 C 左右，6、7高炉相对低一点，基
7、本在 1150C左右。目前， 影响风温进一步提高的因素一是送风设备不能长时间承受 局风温，时不时出现直吹管烧坏现象。二是，5、6局炉风温显小检测装置有时会出现“失真”现象，特别是高炉倒流休 风后，由于灰尘挡住了红外线探头，致使不能正确显示风温。每次清理均相当费事，也影响了入炉风温的进一步提高。 5、 关于“提高煤比”3、4高炉喷煤投产后，设计喷煤虽911t/h ,煤粉粒度要求一200目的大于85%以上。经过短时间努力，高炉喷 煤能力很快达到了设计要求。但喷煤系统制粉能力不足，严 重制约了高炉进一步大喷煤的需要。通过技术攻关，采用降 低煤粉细度，将200目的比例逐渐改为大于 75%以上，最 低时
8、大于70%以上，成功解决了制粉能力不足的矛盾，将设备能力发挥到极限。现高炉最大小时喷煤虽可达 1213t。5、 6高炉喷煤也达到了设备的极限水平。 6、关于“提高顶压”3、4高炉投产时间较早， 其设计理念、装备水平等与6、 7高炉均有差距，其顶压目前在 125kpa。5、6高炉顶压日常 保持在165kpa,与600m3级高炉顶压160kpa差不多。7、 关于“低硅冶炼”目前，3、4高炉炉温要求在%,5、6高炉要求在。以8月份实际月平均炉温为例，3高炉为, 4高炉为, 5高炉为 , 6高炉为。与平均含硅虽相比，有差距。 能 取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳 定，提高强度、改善
9、粒级等，二是注重高炉内部管理。这些 做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼的独特之处， 在于高炉热制度控制手段的多样性。他们的具体措施为：热 制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅虽为 手段，保证铁水物理温度A 1480 C等。从我们二次考察时观 测到的他彳门7炉次铁水看，物理热均超过了 1480 Co关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。即改变了 以前单纯依靠铁水化学热si含虽为依据的判断炉温标志， 增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热，判断炉温更 直接，更能较快判断炉温凉热趋势。同时，为低硅冶炼提供 了可靠保证。比如，铁水硅含虽在时，如物理热大于 1480C,则认为正常。
10、宝钢高炉铁水硅含虽长期控制在左 右，其物理热则要求1480C, 1450 C则为警戒温度，要 求采取措施提炉温。乂据炼铁介绍，安钢高炉现在全部 实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学 热硅含H为参考，其硅含虽在左右。反之，如果硅含H 在，如其物理热低于1480C,则意味着炉卸温度不高，炉 温可能向凉。此时，单从硅含虽判断，有可能误判炉温趋势， 造成炉凉。 我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含虽进一步降低。为了防止炉凉，高炉硕性规定：硅含虽低于时，必须采取措施提炉温。因此，为了进一步 降低铁水硅含虽及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手 段。8、二炼铁高炉实际生产指标
11、以7月131日为例,二者主要技术经济指标比较如下：7月份安钢高炉与高炉主要指标数值表2单位高炉号炉容利用系数t/入炉干焦比kg/t燃料比kg/t矿耗t/t 休风率二炼铁高炉7700m3891011 850m3121314安钢高炉3 450m345580m367月份二炼铁高炉与安钢高炉主要指标月平均值比较表3项目安钢高炉高炉 差别以安钢7月份22万吨产虽粗略计算入炉品位+ -利用系数t/+多产铁t/m3 天入炉干焦比kg/t-节约干焦2673吨燃料比kg/t-节约燃料3916吨矿耗t/t-节约矿石17380吨休风率+-从表2、3可以看出，安钢高炉原料质虽高于高炉， 虽然全月休风率高出,但其主要技
12、术经济指标好于高炉。二炼铁高炉不同时期生产指标比较3月14日7高炉铁水、炉渣情况表4铁次铁水物理温度 C炉渣r2燃料比 /kg/t si/%s /% al2o3/%mgo/ % 14644: 00 5571465-1489-8 : 00556 1466-1489-1467-1481-3月14日7高炉连续3次变料情况 表5干焦比焦丁比入炉干焦比烧结矿球团矿低r2烧结矿块矿蛇纹石料线焦炭负荷计算碱度入炉品位405kg/t 8kg/t413kg/t50kg397kg/t 8kg/t405kg/t-50kg394kg/t 8kg/t402kg/t-100kg注：装料制度：jj ；kk I ,矿石批重：
13、21t ,布料方式:8月1日9高炉铁水、炉渣情况表6铁次铁水物理温度 C炉渣r2燃料比 kg/t si/%s /% al2o3/%mgo/ % 252314984: 00 58225241500-8 : 00589 25251518 - -252614858月1日9高炉连续4次变料情况 表7干焦比 焦丁比入炉干焦比烧结矿球团矿低r2烧结矿块矿白云石料线焦炭负荷计算碱度入炉品位400kg/t33 kg/t 433 kg/tt120kg400 kg/t33 kg/t 433 kg/tt t t 120 kg 404 kg/t33 kg/t 437 kg/tt t t t 120 kg 404 kg
14、/t33 kg/t 437 kg/tt t t t 120 kg注：装料制度：jj ；kk I ,矿石批重：22t ,布料方式：,铁水硅含虽从平均下降到平均,其低硅冶炼确实 成绩较大。9高炉硅波动范围在,由于其物理热均 1480C,在硅低至时，也反映了炉卸温度充沛、活跃。9高炉平均入炉品位,较7炉下降。我们看到，虽然9炉铁水硅含虽降低了,但由于原燃料质虽进一步下降，致使其入炉干焦比较 7炉反而增加了平均约 28kg/t ,燃料比 增加了约28kg/t。需要说明的是，这 2次考察期间，2座高 炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质虽。9、小结高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。关于高炉原燃料方面，我们建议如下：应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经 济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能， 创造出最好的经济效益。技术处-9-10
