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1、施工电梯安装方案（范本）一、工程概况二、设备概况1、设备规格型号，性能参数2、购置时间、已使用年限3、基础的要求（说明书上的要求）4、允许安装高度（最大高度）5、允许附墙距离，附墙角度6、自由高度7、设备各主要部件尺寸和重量8、注册年审情况 例如：3171-0104-11#施工升降机系广州京龙工程机械有限公司生产（许可证号 XK21-116-9049），产品型号为 SC200/200TD （GJJ牌），丁 2004 年 1 月 31 日出 厂，产品出厂编号为0312978#，合格证号040131，该电梯为架设高度250m的 双笼无对重人货两用电梯，标准节高1.508m,单笼额定起重量2000k
2、g,主传动机构由三个电机组成，升降运行速度为36m/min,总功率为33kw （单笼）；250m 高电梯总重约38t，根据厂家提供的说明书要求施工电梯碌基础板下地面的承载 力应大丁 0.15Mpa；该施工电梯首次安装独立自由高度10.5m,附墙以上自由端高度7.5m，两附墙点的水平问距1.43m,两附墙垂直问距为3-10.5m,附墙架的 最大水平倾角不得大丁土 8o,即144:1000;限速器为昆山市京浦机械制造厂生产 的SAJ40-1.2A型限速器，同时配有各种门限、电子传感器防超载装置以及楼层 通讯呼叫系统；该电梯已在深圳市安全监督站进行了备案登记，备案登记号为 D121-SC200/20
3、0TD-2004。该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下:）丁与名称重量（kg）尺寸（长履）mm1底架、围栏15004200 3620 21502附墙200kg/套3梯笼2 X000kg/只3200X500 27004驱动装置500kg/套5标准节150kg/节650 650X508三、现场对设备的要求1、安装施工电梯的位置、周围道路及空间情况，管道及电气线路分布情况，以 及现场是否具备安装条件。2、基础设置在原土上，需根据地质勘查报告提供的地耐力数据。如果地耐力不 能满足要求，则对基础截面进行重新设计，编制基础方案（须有计算过程）报送 技术处；不单独浇捣基础而是利用地下室底板时要有详细的加固说明
4、并附计算验 证过程。3、基础设置在桩基上，需说明桩分布情况和桩的承载能力。4、现场要求的安装高度（如超过允许安装高度应得到厂方认可，并提供有效文 件）。四、附墙的具体位置及方法，如附墙超过规定要求，应提供厂家或设计院的计算 说明书；附墙连接点的情况要说明-如是剪力墙需交待处理过程（如附着部位钢 筋加密和加大等）并有相应的设计院文件或计算书。五、安装前的准备工作1、开好班前会，并对具体安装环节、重点技术难点做详细交底，并要求所有参 加人员签名，最后进行分工。2、预先掌握天气情况，大雨、大雾天气和风力超过四级以上及烟雾熏呛的环境 里，不准从事安装作业。3、应严格按方案要求确定安装高度（标准节数量）
5、中途不得任意更改；如确因 工程结构有变化，必须重新立一补充方案，经审批后方可进行。4、所有参加操作的人员必须由经有关部门专门培训并取得作业证，持证上岗。明确各自责任，针对各操作者的特长，安排到合适的位置上去，发挥更大作用。5、必须做好一切准备工作。1）、检查安装用扳手、撬棒、冲子、安全绳等是否齐全完好可靠。2）、按安装高度准备足够的螺栓（副）、相应长的电缆线。3）、准备好所有将要安装的零部件，检查各零部件有无损坏和变形；检查各配合 部位有无碰伤变形并修复；检查各润滑点的润滑情况，并将所要用的螺栓涂上润 滑脂。4）、对安装中所能影响到的范围必须设置围栏区，并要有专人监护，禁止无关人 员进入施工现
6、场。5）、准备汽车吊的行走路线，并提供汽车吊的作业空间。六、安装过程1、安装人员网络、所用工具。2、安装程序及要求2.1、升降机的安装1）、安装基础底架：利用吊车（或塔吊）将基础底架吊运到混凝土基础平台上， 旋上与基础预埋 底座相连接的M30 X 160的4颗螺栓，但暂不拧太紧，用钢垫片插入基础和底架 之间的立柱位置，初步校平底架。吊装三节标准节安装于底架上，装好缓冲弹簧，用M24 X 200的螺栓将标准 节与基础底架连接紧固，用经纬仪或线坠在两个方向上检测导架的垂直度，要求 导架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度V 1/1000、达不到可以通过垫钢垫片 来调节；符合要求后方可进一步用 350
7、 N - m的预紧力矩拧紧基础底架与基础底 座之间的连接螺栓。2）、安装地面围栏利用吊车（或塔吊）将外笼部件按零件图册逐一吊装就位， 并调整好导轨及 门框的垂直度；并用同样的方法调整外笼的垂直度， 使外笼门框的垂直度在两个 相近方向 1/1000。3）、升降机吊笼的安装用预先准备好的吊车（或塔吊）吊住吊笼上的吊点，将升降机吊起缓慢就位； 上传动升降机将吊笼就位后，再安装传动装置：先松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆调前在螺母开 口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至 制动器松开可随意拨动制动盘为止；然后，用吊车（或塔吊）吊起传动小车，从 标准节
8、上方使传动小车缓慢就位；最后，将传动小车与吊笼的连接耳板对好后， 穿入销轴固定（带超载装置的升降机穿入传感器，并将止动槽向上，装上固定板）， 并且将制动器复位。4）、安装吊笼顶上的护栏，注意带配重那件护栏应安装在减速箱端。5）、调整各门限位以及机械门锁，所有门应开关灵活、限位动作灵敏；同时调整齿轮与齿条的啮合侧限应保证 0.20.3mm、导轨与齿条背面的间隙为 0.5mm、 各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm。6）、吊杆的安装：将吊杆放入吊笼顶部安装孔内，即可使用。7）、安装好地面电源电箱以及电缆线，接通电缆至电梯吊笼的电缆线，核正相序； 将电动机的电源线接到吊笼控制箱上， 控制盒的多用
9、插头插在相应的插座上， 试 运行，保证相序正确，运行正常。8）、导轨架（标准节）的安装将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂；打开-扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并吊住标准节吊具。用标准节吊具吊住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部， 并放稳，关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行 驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm左右时停止。用吊杆吊起标准节，安装好齿条定位销，对准下面标准节立管和齿条上的锁 孔放下吊钩，用螺栓紧固；松开吊钩将吊杆转回，用 300N.m的拧紧力矩紧固全 部螺栓。重复以上步骤，直至达到所需高度为止。随着导轨架
10、的不断加高，应同时安装附墙并检查导轨架安装垂直度；导轨架 每加高10m左右，用经纬仪从两个方向检查一次导轨架的垂直度，发现偏差时 要利用附墙拉杆及时调整，确保在 0.5%以内。垂直度允许偏差见下表：导轨架垂直度允许偏差安装高度（m） 70-100允许偏差（mm）高度 X 1/100070若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将 46节标准节在地面 上连成一组，然后吊上导轨架。在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架（间距为6m）;调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“ U”形中心。9）、型附墙安装在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；将两根管与附墙座连接；用螺栓及 销子将
11、其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不丁附墙架相碰。注意： 附墙架的最大水平倾角不得大丁土 8 ,即144: 1000;以上只是金龙升降机的 附墙安装，其他品牌的升降机参考说明书。导轨架悬臂部分不得超过7.5m,大丁 7.5m必须进行附墙连接，第一道附墙 距地基3-10.5m,以上间隔同样，根据实际建筑物结构确定调整。10）、对重安装：对重必须在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。首先，在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧； 然后，用起重装置，将对重装入 对重滑道； 最后，检查对重导向轮与滑道的间隙： 0.5mm,确
12、保每个轮转动灵 活。11）、天轮和钢丝绳的安装（带对重的型号）当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝 绳悬挂对重。a、将天轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等。b、将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端 300mm处，用吊杆 将天轮安装到导轨架顶部，用 M24螺栓固定。c、安装绳轮，将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上；并用绳卡将钢 丝绳固定于对重上。d、用同样的方式将钢丝绳的另一端用绳卡固定的绳轮上。注：应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重应离地面 550mm；从吊笼顶 上向下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。钢丝绳的夹固应
13、夹 座扣在钢丝绳的工作端上，钢丝绳夹不得交替布置，钢丝绳夹间的距离A等于6 7倍钢丝绳直径。12）、安装带电缆滑轮的电缆导向装置a、 将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。（电缆必须全部放开 以防止其缠绕）b、将另一端连接于电源箱内；安装导轨架至一半高度加 3m,电缆随线自有 垂直，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。 （注：不要倾靠 在吊笼顶安全栏上，安装时升降机向上运动时，这样很危险）c、用吊杆将电缆卷起放在吊笼顶部；吊笼升至导轨架顶端，同时由一人站 在地面确保电缆拉直、无卷曲。d、在导轨架顶端安装电缆挑线架，把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中 间接线盒中，把电缆线与
14、导轨架卡紧在一起。e、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上，直至降至 底层。f、吊笼升起至导轨架顶部电缆挑线架处；切断电源同时从底层电源箱上拆 下电缆随线，之后把固定电缆接到电源箱内。g、卷起电缆h、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；缓慢下降升降机，每隔 6m停下 安装一个电缆保护架。i、垫起吊笼，这样在吊笼底下安装电缆滑轮时就没有危险； 在电缆滑轮的一 侧取下两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面；重装滚轮只用于拧紧螺钉即可；调整滚轮使其平行于标准节管且在轮的一侧，轮与管的间隙为1.0mm,在轮的另一侧，滚轮紧靠标准节主管；取下电缆滑轮侧盖装上电缆，装上侧盖，同时注意 电
15、缆随线未被挤塞；取出垫块。j、 电缆滑轮在原位，拉直电缆随线。（进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮碰 到吊笼底部，将电缆固定在吊笼的电缆托架上）k、卷起所剩电缆，用膝带固定于吊笼安全栏上。13）、上、下限位的安装限位开关：升降机必须设置自动复位型的上、下限位开关。上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.8m/s时，上限位开关的安装位置 应保证吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离不得小于1.8m;当提升速度大于0.8m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触发限位开关后，上部安全距 离应满足下式的计算值：L=1.8+0.1 u 2其中L上部安全距离，m；u提升速度，m/so下限位开关的安装位置：下限位开关的安装位置应保证吊笼额定载荷下降时触板触发该开关，使吊笼自停，此时触板离触发下限开关还应有一定行程，一般在2030cm14）、极限开关SS人货两用型及SC型升降机必须设置极限开关，吊笼运行超出限位开关和 越程后，极限开关须切断总电源使吊笼停车。 极限开关为非自动复位型的，其动 作后必须手动复位才能使吊笼重新启动。上、
