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1、淄矿集团埠村煤矿西区103采区煤仓施工组织设计编制单位：埠村煤矿西区技术科编 制 人：胡 利 军编制日期：2010.7.13淄矿集团埠村煤矿西区103采区煤仓施工组织设计前言埠村煤矿位于济东煤田（章丘煤田）的中南部，地理坐标为东经11724271173103、北纬363454364223。矿井属暖温带大陆季风性气候。春季干旱多风、夏季温热多雨、秋季温和凉爽、冬季寒冷干燥。最低气温-26.8，最高气温41.1，年平均气温12.9，年平均降水量627.9毫米，风力最大67级，风向多为东南、西北。井田围东以文祖断层（F13）为界，西以亭山断层（F1）为界，南部以各煤层露头及F29与本矿一井为界，北（
2、深部）以采矿许可证批准的围为界。井田走向长10.2km，倾斜宽5.0km，面积50.56km2。本井田有二迭系组和石炭系组两个含煤地层。其中组含1煤和3煤两个可采煤层，组含9-1、9-2、10-1、10-3煤共四个可采煤层（10-1煤为较稳定型可采煤层，其余为不稳定型局部可采煤层）。本井田岩浆活动剧烈，对煤层破坏比较严重。除3煤尚未发现岩浆侵入外，其余煤层都受到岩浆的侵蚀。埠村煤矿分东、西两个生产管理区。矿井开拓方式为立、斜井、多水平、集中运输大巷、分组石门开拓，暗斜井延深，上、下山采区布置。采煤方法为走向长壁后退式，全部陷落法管理顶板，采煤工艺为炮采、高档普采和综采。全矿井现在开采1煤、3煤
3、、9煤，开拓10煤。矿井设计能力为90万吨/年，2008年核定生产能力100万吨。 西区现有生产水平一个，即-390水平。-260辅助水平已于2003年7月全部回采结束。-390水平有生产采区312、313、921、101、103采区，开拓采区103采区。103采区为101采区的接续采区，目前101采区由于受承压水的影响，剩余可采储量较少，预计采至2011年5月份结束，103采区的投产日期为2011年6月份。为保证该采区顺利投产，根据设计，须在采区运输巷上部施工一接力煤仓，为保证该煤仓顺利施工，经研究决定，采用反井钻机凿出大口径钻孔，然后利用大口径钻孔进行刷大至设计断面，这种施工方法不但减少了
4、以往从下部向上施工而造成的危险性，还能极大的降低劳动强度，减少煤仓施工事故多发的局面。一、基本情况1.工程设计特征：该工程上部是103皮带集中巷，下部是103轨道集中巷车场。上口底板标高为-370m，下口底板标高为-386m，煤仓形状为圆形立式，净直径为4m，荒直径为4.2m，煤仓全高13m，煤仓净断面为12.56m2，掘进断面为13.85m2，煤仓上下锁口采用C30混凝土浇筑而成。主体采用锚网喷联合支护方式，锚杆为182000螺纹钢筋树脂锚杆，间排距900900，端部用1块MSCK28/500型树脂药包固定；金属网为6mm冷拔丝编制的长宽为1500900mm的矩形铁丝网，网格规格为10010
5、0mm。煤层及软岩中采用加密锚杆间排距及采用混凝土配合加强支护。自上而下穿过的岩层为砂岩、砂质页岩，岩层倾角为8，岩石条件较稳定。2.地质及水文地质概况根据地质资料得知：煤仓穿过的岩层有砂岩、砂质页岩。施工时需引起注意。由下山部施工中实际揭露情况来看，围岩较稳定、为弱含水层，由现场情况看基本无水。可提前对煤仓周围进行预注浆，保证煤仓无水。瓦斯：本井田属于低瓦斯矿井，绝对涌出量为0.3m3/min, 二氧化碳绝对涌出量最大取0.20 m3/min，煤尘：有爆炸危险，爆炸性指数为12.05。地温：本区属于地温正常区，其地温在1719左右。3.施工条件煤仓上口巷道已施工完成，供风、供水、供电设施已形
6、成。煤仓下口巷道已施工完成，形成通风及排水系统。二、施工方法1.施工方案为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1000mm中心导孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。施工顺序：钻中心导孔 短段刷砌煤仓3m 安置临时封口盘 短段刷砌煤仓仓身至底部 收尾及验收。2.施工方法按要求掘出放仓躲避所。并在煤仓下口安装工字钢，首先放震动炮，把顶放至轨面2800mm高，施工时使好临时支护，并及时打注锚杆。然后在于轨面2600mm处两帮用风钻打成蜂窝状，风镐
7、掘出工字钢窝。每头必须插入墙体600mm，每组工字钢必须用两根锚索吊住固定牢固。工字钢排距中至中900mm。然后在工字钢上方铺好盖板，垒好浇筑墙，中间浇注煤仓漏斗口，浇注采用30砼，配合比为水泥：砂：石子：水1：1.18:3.19:0.44，坍落度为35。每立方砼材料用量为：水泥418、砂494、石子1334、水184。混凝土浇注时应对称分层浇注，每层浇注厚度为300mm，并用防爆振捣器捣固密实。砼初凝后洒水养护不少于7天。然后安装放仓口。放炮或打钻等有危险因素时103主巷车场外100m必须站好岗禁止人员通行。仓身采取钻爆法刷大，刷大初期要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏锁口盘，以中
8、心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部轨道集中巷用车皮装运。由上向下刷大仓身。仓身采取两掘一喷的作业方式，喷厚100mm，掘喷段高2.4m，采用锚网喷砼联合支护。永久支护顺序：初喷-打注锚杆-挂网-复喷成巷。放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。每次放完炮，出矸清底人员佩戴保险带处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部扒完浮矸处理到实底后，用锚杆焊制1500mm的网盘把导孔封严，防止人员坠入导孔。103主巷煤仓车场人行道侧设置栅栏，采用2寸管路12根，高度适宜，每隔500mm支设一棵，呈一字型布置，上段固定在顶板不小于200mm，下段用水泥固定在底板
9、不小于300mm。2寸管路上绑有2600mm钢带10条，防止煤仓坠落矸石伤人如有堵孔，应按下列方法处理：煤仓刷大之前，中心导孔设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须站在安全地点操作，以防矸石落下伤人。3.施工工艺打眼：先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用7655型风钻、毫秒电雷管引爆二级煤矿许用乳化炸药，全断面一次性爆破，钻杆采用28六方型，长度1200mm、2000 mm，钻头为32梅花型合金钻头。钻眼时严
10、格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。钻眼结束后，高压风吹净炮眼岩粉、积水，用木橛塞住孔口，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室。联线：采用大串联的联线方式，使用MFB200型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。联线工作由放炮员进行，其它人员撤至安全地点；联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。放炮：联线结束后，所有人员撤至煤仓上口100m以外的安全地点。放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。支护：煤仓上口支护要求：煤仓上口岩层为砂岩，该段锁口段周边必须采用不低于
11、350mm的钢筋混凝土砌筑。混凝土采用C30水泥：砂：石子：水1：1.18:3.19:0.44，坍落度为35。每立方砼材料用量为：水泥418、砂494、石子1334、水184。煤仓顶盖采用11#工字钢或不低于18kg/m的铁路按照500500的矩型格焊接，其两端担头不低于500mm,其上采用不低于50mm木板或不低于4mm铁盖严，并留有10001000mm的卸料孔，卸料孔周边设置栅栏以防止人员及物料坠落。103采区煤仓采用锚网喷作为永久支护。每断面布置14条锚杆，躲避所每断面布置9条，锚杆采用18mm长2000mm的螺纹钢树脂锚杆,间、排距为900mm，锚固力85KN。只要够排距就必须先打注锚
12、杆，初喷为C20砼，厚度为70mm。材料采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥中粒河沙及粒径35mm的石子。配合比为水泥：沙子：石子1：2：2（重量比）水灰比为0.40.45：1。金属网长宽1500mm1000mm，由6mm的冷拔丝焊接而成，网眼为正方形，边长为100mm。网片连接时，一组网子网片的短边相连接；网片的长边与后一组的网片的长边连接，金属网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度3050mm。复喷厚度100mm。若局部压力大则采用锚索加强支护，锚索规格为17.8mm，全长5500mm,锚入长度5000mm，并保证锚索锚入硬岩不小于1000mm。外露长度
13、为100300mm。采用树脂锚固剂进行锚固，锚固剂为直径25mm，长度为500mm，最小锚固长度要1500mm（即每个锚索眼至少注3块树脂药卷）。5.锚网喷施工 锚杆安装每次打锚杆眼时，必须按顺序施工，然后向两侧依次分打以便于固定金属网。多排锚杆施工时由上往下施工。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。煤仓锚杆紧跟工作面，放炮前空帮距离不超过锚杆排距，每循环进度不得超过1.2m。打眼时，采用32mm的钻头配合7655型风动凿岩机，配合长1.2米、2.0米的六棱型对角28mm的钻杆施工炮眼和锚杆眼。严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短100mm。打完眼后，应把眼的泥水和
14、岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼的泥水和岩煤粉吹刷干净。锚杆安装时，应首先把树脂药卷依次放入锚杆眼，用锚杆顶住药卷，启动锚杆机或手持式气扳机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。搅拌时间不少于40秒钟。然后上托盘并用扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道表面煤岩。挂联金属网的要求每次放炮完毕后，先处理帮上危矸活石，将渣石扒净，后把金属网、锚杆按设计间排距布置好，网子连接采用搭接或扭结方式，并保证连接强度。联网时必须用专用工具将冷拔丝扣拧紧，并压紧压实，使所联网密贴、牢固。采用网孔为100100mm的金属网时，要求冷拔丝穿在新挂网的网边与已挂
15、网的第二个网孔联接，并逐个连接牢固。若出现巷帮不齐直时，必须用手镐顺直后，再挂网。所有金属网在铺挂时，不准出现空露帮现象。喷浆喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和规格尺寸，用长柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转（指空运转）正常。喷浆机司机应由责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水-开风-送电-加料停机：停料-停电-停风-停水喷射顺序：先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。煤仓初喷紧跟迎头，初喷厚5080mm，复喷达到设计规定。喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮料喷浆。喷射时，喷头力求与岩面保持垂直，喷顶时其最小角度不小于65。喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型轨迹运行，螺旋型圈直径为250mm。喷
