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1、电子产品手工焊接工艺,1尖嘴钳 尖嘴钳如图所示。它主要用在焊点上网绕导线和元器件引线，以及元器件引线成形、布线等。尖嘴钳一般都带有塑料套柄，使用方便，且能绝缘。,一、钳口工具,一、 常用工具,2平嘴钳 平嘴钳如图所示。它主要用于拉直裸导线，将较粗的导线及较粗的元器件引线成形。,3圆嘴钳,圆嘴钳如图所示。由于钳子口呈圆锥形，可以方便地将导线端头、元器件的引线弯绕成圆环形，安装在螺钉及其他部位上。,4镊子,5偏口钳 偏口钳又称斜口钳，如图所示。它主要用于剪切导线，尤其适合用来剪除网绕后元器件多余的引线。剪线时，要使钳头朝下，在不变动方向时可用另一只手遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。,6剥线钳 剥线钳
2、用来剥削直径3mm及以下绝缘导线的塑料或橡胶绝缘层，其外形如图所示。它由钳口和手柄两部分组成。剥线钳钳口分有0.53mm的多个直径切口，用于不同规格线芯线直径相匹配，切口过大难以剥离绝缘层，切口过小会切断芯线。剥线钳也装有绝缘套。,剥线钳的使用方法：如图所示 （1）根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。 （2）将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度 （3）握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落 （4）松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。,7网线钳 网线钳是用来卡住BNC连接器外套与基座的，它有一个用于压线的六角缺口,
3、如图所示。一般这种压线钳也同时具有剥线、剪线功能。它可以用来加工网线和电话线，主要用来给网线或者电话线加装水晶头。,二、紧固工具,1一字形螺钉旋具,2十字形螺钉旋具,3自动螺钉旋具,4机动螺钉旋具,5螺母旋具,1内热式电烙铁(内热式烙铁的发热丝绕在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管绝缘，使用时烙铁头套在陶瓷管外面，热量从内部传到外部的烙铁头上。特点：升温快，不会产生感应电，但发热丝寿命较短 ),三、焊接工具,2外热式电烙铁,（外热式烙铁发热丝绕在一根中间有孔的铁管上，里外用云母片绝缘，烙铁头插在中间孔里，热量从外面传到里面的烙铁头。特点：使用寿命相对较长，但容易产生感应电，容易损坏精密的电子元件
4、，所以焊接精密元件时最好烙铁外壳接一根地线接地 ）,烙铁头有不同形状，如图所示。,3恒温电烙铁,恒温焊台,恒温电烙铁的结构,4吸锡电烙铁,吸锡电烙铁外形及结构,5吸锡器,安全提示： 1）电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。 2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。 4）烙铁使用过程中要定期地检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。 5） 烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。,1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺要求。 3.
5、学习自动焊接技术、接触焊接技术。,学习要点：,焊接工艺,主要内容,焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接,一. 焊接的基本知识,1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品 生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得 可靠连接的焊接技术。,1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料,1焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。 电子产品生产中，最
6、常用的焊料称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。,2焊剂(助焊剂),焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。,3常用的锡铅合金焊料（焊锡）,锡铅合金焊料的有多种形状和分类。其形状有粉末状、带状、球状、块状和管状等几种。 手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡丝。这种焊锡丝将焊锡制成管状，其轴向芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。,4清洗剂,在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点
7、周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷,5阻焊剂,阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。 阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂,1.3 锡焊的基本过程,锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A润湿阶段（第一阶段） B扩散阶段（第二阶段） C焊点的形成阶段（第三阶段）,1.4 锡焊的基本条件,A被焊金属应具有良好的可焊性 B被焊件应保持清洁 C选择合适的焊料 D选择合适的焊剂 E保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时，一
8、般选择20W35W的电烙铁；每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟。,二. 手工焊接的工艺要求及质量分析技术,2.1 手工焊接技术,手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。 手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领,正确的焊接姿势,一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上
9、 的元器件。,电烙铁握法的图片,（a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法 图 电烙铁的握法,2焊锡丝的拿法,手工焊接中一只手握电烙铁，另一只手拿焊锡丝，帮助电烙铁吸取焊料。拿焊锡丝的方法一般有两种：连续锡丝拿法和断续锡丝拿法，如图所示。,（a）连续锡丝拿法 （b）断续锡丝拿法,3焊接操作的注意事项 （1）由于焊丝成分中铅占一定比例，铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。 （2）焊剂加热时挥发出来的化学物质对人体是有害的，如果在操作时人的鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般鼻子距烙铁的距离不小于30cm，通常以40cm为宜。 （3）使用电烙铁要配置烙铁架，
10、一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥地放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。,4手工焊接的要求,（1）焊接点要保证良好的导电性能 虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，如图所示。,（a）与引线浸润不好 （b）与印制电路板浸润不好,（2）焊接点要有足够的机械强度 为提高焊接强度，引线穿过焊盘后可进行相应的处理，一般采用3种方式，如图所示。,（a）直插式 （b）弯成45 （c）弯成90,（3）焊点表面要光滑、清洁 为使焊点表面光滑、清洁、整齐，不但要有熟练的焊接技能，而且还要选择合适的焊料和焊剂。焊点不光洁表现为焊点出现粗糙、拉尖、棱角等现象。 （
11、4）焊点不能出现搭接、短路现象,5一般操作方法,手工焊接五步操作法,（1）准备施焊 （2）加热焊件 （3）熔化焊料 （4）移开焊锡 （5）移开电烙铁,提示：各步骤之间停留的时间对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。,步骤一,步骤三,步骤四,步骤五,步骤二,6焊接的操作要领,（1）焊前准备 视被焊件的大小，准备好电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊剂等工具。 焊前要将元器件引线刮净，最好是先挂锡再焊。对被焊件表面的氧化物、锈斑、油污、灰尘、杂质等要清理干净。,（2）焊剂要适量 （3）焊接的温度和时间要掌握好 （4）焊料的施加方法,施加焊料,焊接时应注意电烙铁的位置，如图所示。,（5
12、）焊接时被焊件要扶稳 （6）撤离电烙铁的方法 掌握好电烙铁的撤离方向，可带走多余的焊料，从而能控制焊点的形成。为此，合理地利用电烙铁的撤离方向，可以提高焊点的质量。,不同的电烙铁的撤离方法，产生的效果也不一样。如图所示。,（7）焊点的重焊 当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时，要重新焊接。重新焊接时，必须等上次的焊锡一同熔化并融为一体时，才能把电烙铁移开。 （8）焊接后的处理,总结：手工焊接的操作要领,手工焊接的操作要领分以下五个方面: 焊前准备 电烙铁的操作方法 焊料的供给方法 掌握合适的焊接时间和温度 焊接后的处理,2.2 手工焊接的工艺要求,1保持烙铁头的清洁 2采用正确的加热方式 3.
13、焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗,三、印制电路板的焊接,1焊接前的准备,（1） 焊接前要将被焊元器件的引线进行清洁和预镀锡。 （2）清洁印制电路板的表面，主要是去除氧化层、检查焊盘和印制导线是否有缺陷和短路点等不足。同时还要检查电烙铁能否吃锡，如果吃锡不良，应进行去除氧化层和预镀锡工作。 （3）熟悉相关印制电路板的装配图，并按图纸检查所有元器件的型号、规格及数量是否符合图纸的要求。,2装焊顺序 元器件装焊的顺序原则是先低后高、先轻后重、先耐热后不耐热。一般的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管等。,3常见元器件
14、的焊接 （1）电阻器的焊接 按图纸要求将电阻器插入规定位置，插入孔位时要注意，字符标注的电阻器的标称字符要向上（卧式）或向外（立式），色环电阻器的色环顺序应朝一个方向，以方便读取。插装时可按图纸标号顺序依次装入，也可按单元电路装入，依具体情况而定，然后就可对电阻器进行焊接。,（2）电容器的焊接 将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性电容器的阴、阳极不能接错，电容器上的标称值要易看可见。可先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。焊接过程如下图：,1)PCB和电阻电容,2)刮去电阻表面氧化物,3)根据PCB上的间距把电阻引脚成型,4)把电阻插入PCB,5)用烙铁进行焊接
15、:方法是下把烙铁尖放到电租焊盘的根部,加热根部焊盘,预计2秒后迅速把焊丝放到电阻脚和烙铁交汇点,此时焊丝会迅速融化,控制好焊丝的进丝量,使焊点成为锥型和贯穿过渡孔就OK。,6)焊接后的点,7)焊接完毕后用工具减去多余引脚后的焊点,焊接完成后的正面图,（3）二极管的焊接 将二极管辨认正、负极后按要求装入规定位置，型号及标记要向上或朝外。对于立式安装二极管，其最短的引线焊接要注意焊接时间不要超过2s，以避免温升过高而损坏二极管。 （4）三极管的焊接 按要求将e、b、c 3个引脚插入相应孔位，焊接时应尽量缩短焊接时间，并可用镊子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管，若需要加装散热片时，应将散热片的
16、接触面加以平整，打磨光滑，涂上硅脂后再紧固，以加大接触面积。要注意，有的散热片与管壳间需要加垫绝缘薄膜片。引脚与印制电路板上的焊点需要进行导线连接时，应尽量采用绝缘导线。,（5）集成电路的焊接 将集成电路按照要求装入印制电路板的相应位置，并按图纸要求进一步检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求，确保无误后便可进行焊接。焊接时应先焊接4个角的引脚，使之固定，然后再依次逐个焊接。,4导线的焊接,预焊在导线的焊接中是关键的步骤，尤其是多股导线，如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。导线的预焊又称为挂锡，方法与元器件引线预焊方法一样，需要注意的是，导线挂锡时要一边镀锡一边旋转。多股导线的挂锡要防止“烛芯效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障，如图所示。,良好的镀层 烛芯效应导致软线变硬,焊接方法因焊接点的连接方式而定，通常有3
