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1、关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案 第一节、关键部位施工技术措施第一节、关键部位施工技术措施 一、深基坑安全施工技术措施 1、基坑概况 本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约 5000m2，基坑开挖 较深， 大面积开挖深度达 7.00m 左右 ,为深基坑施工。 设计基坑周边采用 钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。 2、现场准备 2.1 平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 2.2 排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排 水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽 1-2 m 的地面可适当垫高，里高外低，便 于径流远离基坑。 2.
2、3 放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设 置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 2.4 摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施， 防止发生施工事故。 2.5 按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑 较远的安全地带。 3、安全技术措施 3.1 周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记 防止物体坠落伤人； 3.2 加强排水沟的排水设施管理； 3.3 有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工； 3.4 严格监测数据来指导施工， 加强信息化施工管理， 确保工程安全， 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施
3、工、谁负责“和“管 生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的 几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安 全员、 项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产 管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全 生产工。 3.5 工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安 全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全 生产的规定 、 条例和安全生产操作规程 ，并要求职工在施工中 严格遵守有关文件的规定。 3.6 工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面 的安全检查， 未经
4、有关安全部门验收的设备和设施不准使用， 不符合安全 规定的地方立即整改完善。 并在施工现场设置必要的护栏、 安全标志和警 告牌。 3.7 工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措 施的要求进行施工， 操作工作必须严守岗位履行职责， 遵守安全生产操作 规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场， 督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章 指挥和违章施工。 4、应急措施 1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为 能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施； 1.1 成立以项目经理为组长的监控小组， 在土方开挖施工阶段进
5、行 24 h 监控，监控内容包括：基坑水平位移，周边土体道路及管线的变化。 1.2 施工现场准备砂袋。 1.3 当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移 的发展。 1.4 当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反 压，以阻止位移的进一步发展，并在位移 处设置超前支护，待稳定后方 可继续开挖。 1.5 当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然 后开挖。 2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急 措施： 2.1 围护体滑移的应急措施 根据监测信息， 如发现围护体位移超过容许值， 应即采取如下措施阻 止位移： 坑外卸载，具体办法同上
6、相关措施。 在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。 位移较大并有发展趋势时， 可在坑内设置内撑。 内撑可为水平撑或 斜撑。可用型钢或坚固的木料支撑。 2.2 坑底土体隆起的应急措施 由于围护体滑移造成的坑内土体隆起， 应采取处理围护体滑移的措 施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。 由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起， 应在坑内利用重力 压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围 护体的有效措施。 2.3 周边道路或地下管线破坏的应急措施。 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底 隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是： 加强施工监测，实行信息化施
7、工。 发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 地表裂缝的应急措施 及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 及时用浓水泥浆灌缝。 二、大跨度高支撑模板施工技术措施二、大跨度高支撑模板施工技术措施 本工程平面面积大， 根据使用功能， 图文信息中心和现代教育中心地 下室局部层高 6.60 米，主体结构一层层高均在 5 米以上，图文信息中心 结构跨度在 8.4 米，教学楼、教研楼结构跨度在 7.2 米，现代教育中心最 大结构跨度在 9.6 米， 因此对模板支撑体系构造安全要求较高， 为保证模 板支撑的安全性和混凝土构件质量， 确保模板具有较强的刚度和稳定性将 采取以下措施。 1、
8、对于大跨度高支模系统，由项目总工负责制定详细的施工方案， 对支撑构造体系进行计算，并出具书面资料请专家论证。 2、根据论证结果和施工方案要求，由专人负责施工。 3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度，合理确定支撑立杆间距和 水平横杆每步高度。 4、为确保稳定性，结构梁板底两端与主体混凝土结构刚性连接，使 其连成整体，以增强支撑体系稳定性、减少变形； 5、为确保支撑体系安全性，每 4 排立杆间距设置水平及垂直钢管剪 刀撑， 垂直高度方向每 4 排立杆步距设置水平钢管剪刀撑， 形成全封闭立 体空间桁架格构体系。 6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另 增加一个双保险十字扣件，以
9、增加扣件的保险程度 ； 同时要确保钢管、扣 件的质量符合要求 7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约 710nlFn)，利用压缩沉 降变形抵消一些此部分增加的起拱尺寸； 8、模板支撑体系施工完成后，组织专项验收，合格后方可进行下道 工序施工。 三、沉降缝防渗漏施工技术措施三、沉降缝防渗漏施工技术措施 沉降缝部位墙面渗漏是建筑施工中常见的质量通病， 应有针对性的控 制好每一个子分项的施工质量。 严格按设计要求施工，做好填充层和防水层工序施工。 2、对容易引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查，上道工序完成 并验收合格后方可进行下道工序施工。 3、沉降缝基层和面层施工完成后，进行蓄水试验，发现问题及
10、时处理。 四、大体积混凝土浇筑施工技术措施大体积混凝土浇筑施工技术措施 根据本工程结构特点，图文信息中心整板基础厚 600，平面积达 6000 平方米，承台基础深 1000 以上，基础一次性砼浇筑量较大 ； 根据结构要求 地下室墙、柱、梁及顶板一次成型，必须一次性浇筑完成的要求，为确保 结构实体混凝土施工质量，将重点采取以下技术措施加以控制，以确保整 体工程质量： 1、混凝土质量控制 1、混凝土质量控制 1.1 控制混凝土出机温度 为了减少混凝土总温升高，减少基础温差和内外温差，应采取措施控 制出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等 的热平衡原理，实验和经验已证实，对混
11、凝土出机温度影响的是石子及水 的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有 效办法是降低石子和水的温度。本工程基础施工正处于冬季，因此自然温 度能满足施工要求。 1.2 坍落度 坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障， 造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送 混凝土的入泵坍落度控制在 16-18cm，进入工作面的塌落度严格控制在 14 2cm， 1.3 混凝土的浇筑 搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝 土质量均匀。 混凝土的浇灌可按下述方法进行：斜面分层浇筑进行，采用斜面分层 法能明显降低浇筑强度，能减
12、少设备搬移，但砼易离折；砼供应量过大、 过快时，工人来不及认真振捣；砼供应量明显不足，或时快时慢，或浇筑 顺序混乱，又在砼内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积砼内部产生缝 隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌长度应控制在 10m 以内，用一个坡度， 薄层浇筑，先将下层砼表层充分振捣，再浇筑上层砼，振捣上层砼时，振 动棒应插入下层砼至少 50mm，使上下层砼充分吻合形成整体，然后循序推 进，一次浇到顶。 鉴于振动设备易损坏，故应配足振动棒，且有备用的。要组织好振捣 棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏震。 1.4 泌水处理 在浇筑与振捣砼过程中，上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底， 应事先计划好泌水行经
13、路线， 布置好集水坑， 采用潜水泵将泌水排出坑外。 1.5 砼的表面处理 砼浇灌后 23 小时，初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前 12 小 时，使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待砼收水，再用 木蟹搓平，以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。 初凝时间的确定，采用“贯入阻力法”确定，以贯入阻力值为 3.5MPa 时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有 较大的区别，现场施工时，将考虑初凝时间损失 5-6 小时左右。 2、混凝土养护及温度监测的应用 2、混凝土养护及温度监测的应用 为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，需要保温保湿 养护，
14、控制砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。 砼温度控制指标： 砼上表面与环境温差30，砼上表面与中部温25，每昼夜降温 速率2 2.1 保温保湿养护 本工程采用保温养护，目的一是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的 温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜 力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度，防止 产生贯穿性裂缝。 保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段，水化的速 度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在 保温(2540） 及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。 早期抗拉 能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度
15、。 掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键； 2.2 具体养护措施 砼浇灌完毕， 经表面处理后， 在其表面先覆盖一层塑料薄膜+覆盖一层 草袋+一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草 袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也 须选合适，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降，在草 袋上面还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上， 防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使砼表面已 升高的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持湿润养护。 3、大体积混凝土施工质量控制要点 3、大体积混凝土施工质量控制要点 1、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材 料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于 18 小时。 2、严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。 3、浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。 4、重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。 5、机械配置如泵车、振动泵要有备用。 6、养护开始时间为在手按混凝土不起印开始，并应根据气候、测温情 况酌情处理，如发现漏覆问题应在半小时内全部处理完成。 7、浇注期间应对恶劣天气的措施： 7.1 保持与气象部门的联系，至少应掌握混凝土浇注期间 5 天天气预 报，应尽量避开大雨天气。 7.2 如果出现浇注过程中异常情况
