班组长培训-现场管理

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1、班组现场管理,杭州高特电子设备有限公司 樊 铸,教学目的： 通过本单元的教学，使学员了解班组管理的基本内容，掌握班组科学管理的基本方法，从而提高管理水平，使班组管理进一点规范化、科学化。,一、班组管理综述,班组现场管理是层次管理和专业管理的综合交织点，是集基础管理和专业管理的综合性管理,二、班组生产管理 现场作业（时间：5min） 请回答你所在的班组 1、有多少班组成员？ 2、有多少设备（或工位）？ 3、有多少作业面积？ 4、有多少种产品和工序？ 5、画出本班组现场平面定置示意图。,班组生产管理的任务 按照规定的产品品种和质量完成生产任务 按照规定的产品目标成本完成生产任务 按照规定的产品交付

2、期限和需要数量完成生产任务,班组生产管理的内容 1、组织： 生产过程组织：产品生产的各个阶段和各个工序的协调； 劳动过程组织：正确处理班组成员在劳动过程中的关系； 2、计划： 正确编制和执行班组生产作业计划 3、准备： 工艺技术、人员配备、物资能源、设备工具。,班组生产管理的内容 4、控制： 在生产过程中，按计划要求，实施全面和事先的有效控制 控制的范围：生产组织、生产准备、生产过程 控制的内容：生产进度、产品质量、物资消耗、生产费用、库存储备、安全环境。,案例：EIS装配、测试作业,案例：EIS装配、测试作业计划,案例：EIS装配、测试作业计划,单套产品需要工时为45分钟，辅助时间为2小时（

3、标签打印，记录填写，打包入库），两人作业一天生产19套产品。 检验需要工时每套20分钟。（20套需要7个小时） 结论：每天生产20套产品，需要生产人员两人，检验人员一人。 场地安排： 作业台一（12002400）：装配作业台 作业台二（ 12002400 ）：测试作业台 作业台三（ 12002400 ）：检验作业台,班组作业统计 1、在制品情况统计：在制品在班组各个生产环节流转数量的统计 2、生产进度统计：产品在生产过程各工序的投入日期、投入数量、出产日期、出产数量以及发生的不合格的统计分析 3、生产作业计划完成情况统计：产品完成统计，完成计划任务及工作量统计 4、生产指标统计：生产总量、产品

4、成套率、产品均衡率、劳动生产率等生产指标统计,三、班组质量管理 产品的质量管理是企业管理中的一项重要职能，也是整个企业管理的中心环节。 质量的概念(ISO9000：2000) 质量，一组固有特性满足要求的程度。 特性可以是固有的或赋予的。“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。,狭义的质量指产品质量。包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成份等。 外部质量特性如： 产品性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。 寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总

5、时间。 可靠性：即在规定使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。 安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受危害的程度。 经济性：产品从设计制造到使用寿命周期中的成本。,广义的质量指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。 根据这一定义，质量可分为 产品质量：产品适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性。 工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力。 工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。,全面质量管理的四个基本观点 （1）广义质量的观点：研制、生产、销售、售后服务；产品质量、工作质量。 （2）用户第一的观点：树立“下

6、道工序就是用户”的思想。 （3）以预防为主的观点：把不合格品消灭在生产过程中。 （4）一切用数据说话的观点：强调科学性，以准确的数据反映产品质量。,全面质量管理的特点 （1）全员参与：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以产品质量为中心的管理工作中去。 （2）全过程控制：从产品设计、试制、原材料和外购件的采购、验收、生产、销售，一直到销售后的用户服务工作，都严格进行质量管理。 （3）全面管理：不仅是狭义的产品质量和与产品质量有关的工作质量，更包含以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量。 （4）系统方法：综合而全面的运用各种管理方法、管理技术，控制影响产品质量的诸要素。,班组质量管理的工

7、具和方法 4M管理 生产过程中影响产品质量的主要因素： 人员（Man）员工 机器（Machine）设备和工艺装备 材料（Material）原材料、辅助材料、半成品 方法（Method）作业方法 环境（Entironment）作业环境,“人”的管理 1、加强员工的技能训练 让员工充分理解质量标准和作业标准 按要求进行充分训练 进行个别而且具体的指导 2、提高员工的质量意识 加强对自己作业质量的控制 提高对自己工作重要性的认识 加强全面质量管理思想和方法的宣传教育,指导部下的基本方法OJT OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 1）由基础到应用； 2

8、）从简单到复杂； 3）让其动手看看； 4）让其积极地提问； 5）不停地关心、鼓励。,发出指令不可抽象 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。 发出指令要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。,防止不良品的要决 1、稳定的作业人员； 2、良好的教育训练； 3、建立标准化； 4、消除环境乱象； 5、品质统计；,员工应配合做好品质 a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序

9、就是客户； c) 按规范标准作业； d) 做好自主检验； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 物料管制与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心；,要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品。,需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在

10、后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查。,需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查。,班组长在现场质量控制中的主要工作 三按：按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。 三自：生产的产品要做到自检；自觉打出不合格品；自己做好各项标识。 一控：自控准确率达到100% 三分析：当出现质量问题时

11、，分析质量问题的危害性；分析产生质量问题的原因；分析应采取的措施。,设备管理 设备：在生产中使用的各种机械、电器和装置的总称。 工业设备包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、科研设备、管理办公设备等。 设备是构成生产力的主要因素，也是班组从事生产活动的重要技术手段。 应对设备、工艺装置、夹具和量具等，进行日常检修，及时发现运转不良及分析其原因，采取适当的措施。,生产设备状况分：完好设备、带病运转设备、停机待修设备。 完好设备：设备的一种状况，指在一定时期内，生产设备所达到的技术标准程度。 （1）设备性能达到标准 （2）零部件和附件齐全 （3）磨损腐烂程度不起过技术标准允许的极限 （4）

12、原料、动力消耗正常 （5）设备技术文件完整,班组设备管理的方法 1、操作前培训，掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术。明白相应技术参数内容与要求。考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。 2、制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安全。 3、设备维护保养的主要要求： 清洁、整齐、润滑、安全、可靠,四定 （1）定使用操作人员 （2）定专业检修人员 （3）定专门操作规程 （4）定专用备品备件,班组员工做好“三好、四会、五项纪律”。 （1）三好：管理、用好、修好。 （2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 （3）五项纪

13、律： 凭操作证上岗，遵守安全规定。 经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。 遵守交接班制度，并做好书面记录。 管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。 发现设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。,设备的维护,设备不完好的对策,材料管理 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 确保在保质期内使用； 确定不良对策线索时需用； 品质改善时需用。,3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品

14、，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 4、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得。 5、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目。 6、改善材料保管和作业环境，制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料的发生。,六、班组现场5S管理 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE），五项内容在日语的发音中，它们都是以“S”开头，故称为“5S”。 “5S”活动的作用： “5S”活动是企业现场管理的基石，其作用为： （1）提高效率 （2）保证质量 （3）保证安全 （4）预防为主

15、,“5S”活动的作用 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。,“5S”活动的要求,“5S”活动的要求整理 清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。应该针对考虑造成浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义。 2）我们在考

16、虑物品如何取舍时，有两类错误意识要特别注意： 所有的物品都有用，全部不能丢弃。（阻碍前进） 公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费）,“5S”活动的要求整顿 将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。 1）整顿是研究提高效率方面的学科。 把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。 2）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。 要以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。这就是常说的“看得见管理”。,“5S”活动的要求清扫 经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。 清扫的含义： 除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。 想法找出污染的源头，杜绝污染源。 不要等有了灰尘、污秽才来清扫，要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、污秽才是最重要的。 所以日本人相信，在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的头脑。,“5S”活动的要求清洁 维持以上3S工作，使其标准化、规范化。 除了维持以上3S工作以外，应对整理、整顿、清扫要有深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使其标准化、规范化，让以上3S充