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1、机械零件加工工艺分析,无锡商业职业技术学院机电系,(轴套零件加工工艺分析),轴套零件加工工艺,任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择 任务2：轴套的加工工艺,轴套零件工艺分析,一、轴套零件结构特点和技术要求,1、套类零件功用及结构特点,套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位 3）导向,套类零件的结构特点 1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小于5。 2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变形。 3)内外圆回转表面的同轴度公差很 4)结构比较简单。,2.1 套类零件工艺分析,2、套类零件的主要技术要求,1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7IT6 2
2、）内孔与外圆形状精度：圆柱度 直径公差，较精密的控制在1/2 1/3之内 3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度 4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63 5， 内孔Ra 0.16 2.5,2.1 套类零件工艺分析,二、套类零件工艺分析,1、工艺措施,(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。 (2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在套筒类零件加工中应用较多。,2.1
3、 套类零件工艺分析,(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。,2.1 套类零件工艺分析,2、减少变形,套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。
4、另外,应该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热处理的残留变形量,2.1 套类零件工艺分析,3、套类零件的材料、毛坯及热处理,套类零件的毛坯 1）孔径较大(如d20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。,套类零件的材料 套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材料)的。,套类零件的热处理 渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等,2.2 套类零件材料及毛坯选择,2.3
5、 套类零件常见表面加工方法,2.3 套类零件常见表面加工方法,2.3 套类零件常见表面加工方法,2.3 套类零件常见表面加工方法,2.3 套类零件常见表面加工方法,套类零件常见表面加工方法,套类零件常见表面加工方法,套类零件加工工艺编制举例,作业：编制图示套筒零件的加工工艺,套类零件加工工艺编制举例,1主要技术要求,材料为HT300。,B端面对右端平行度公差为0.05mm。, 外圆柱面对 内孔的同轴度允差为0.05mm，表面粗糙度Ra为0.8m。,套类零件加工工艺编制举例,2定位基准的选择,以300为粗基准，在一次装夹中车出A面、 外圆及B面、 内孔；,加工D面时，用 内孔、端面C和任一5.5的孔为精基准；,2.4 套类零件加工工艺编制举例,3加工路线的拟定,车C面及54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；,为保证套筒内外圆的同轴度要求和A、B端面对轴心线的垂直度，采用在一次装夹中先粗、精车端面A， 外圆和B端面，再钻、扩、铰 的孔。,
