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1、一、概述混凝土搅拌站施工方案本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻 S303 省道， 材料运输方便，占地面积 23 亩，具体尺寸 123m98m。山西中南部铁路通道工程 ZNTJ-14 标段由中铁七局集团有限公司负责施工。下设项目部一分部施工起点里程 K12+100，终点里程K44+000，全长 31.9Km。本段主要结构物为：五陵卫河特大桥D1K030+660.46。本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量 35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24 座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量 40000M3；总计划完成混凝土方量 81000M
2、3。本搅拌站毗邻 S303 省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500 距离 800 米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。搅拌站占地 23 亩。有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋 20 间。配备 2 台 HZ90 全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量 70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐； 砂石料采用两台 ZL50 装载机上料；现场配备 8-12m3 罐车 10 辆， 38m 混凝土泵车 1 辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1 套，采用深井地下水，设置一个 160
3、m3 的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区； 加热锅炉 1 套；250Kw 发电机 1 台；630Kw 变压器 1 台；150T 地磅1 套。预计每小时生产混凝土 120m3。钢结构料棚 6 个，具体尺寸 42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置 3 亩的储料区；满足施工现场连续 10 天的需求要求。场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。本拌合站型号 2HZS90
4、-1S1500 设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，采用 JS 系列双卧轴强制式主机,具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。拌合设备：新购进郑州华威水利有限公司 2HZS90 型混凝土搅拌设备 2 套，生产能力 100m3/h，生产能力 20 余万方。装料设备：ZL50C 型装载机 1 台，混凝土罐车 4 台（型号1591，容量 8m3）,基本满足混凝土运输要求。电力设备：630KVA
5、 变压器 1 套，备用 250KW 发电机组 1 套。计量设备：150T 地磅 1 座。二、主要工作量1、安装 2 套 HZS90 型搅拌机。2、搅拌站场地全部硬化，具有足够的原材料堆放场地，料仓混凝土地面采用 250 厚,主干道混凝土地面采用 300 厚,其余不通重车部位混凝土厚度采用 100 厚。1#仓碎石，2#仓碎石、3#仓碎石、4# 仓碎石、5#仓中粗砂、6#仓中粗砂，堆放场地均为 1600m3。3、料仓采用混凝土基础，1.5 米高砖砌隔墙，南北两外侧隔墙采用三七墙，西侧隔墙由于受力较大采用五百厚墙，其余料仓间隔墙采用三七墙。所有外墙隔墙每隔五米加设一道斜撑墙。4、洗车台施工。5、料仓
6、彩钢棚施工。二、施工总体安排搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地磅，最后施工路面及其他硬化区域。三、施工总平面布置图见附录一四、主要施工工艺（一）、搅拌站安装1、结构部分的安装1.1 安装前的准备工作(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。(4)准备安装用的起重设备应依
7、据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。(5)合理编制安装工艺。1.2 安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。1.2.1 基础工程搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图， 勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样
8、板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm，对角线间距2mm。主站基础的允许偏差为3mm，基础面倾斜度 1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为2mm，基础面倾斜度 1/1500。1.2.2结构部分的安装安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先 将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做 出记录，然后进
9、行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变 形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点， 以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依 次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不 拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求 4 立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整， 但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm， 各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台 4 个下法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱
10、上后，应调整 4 根立柱，2 立柱对角线偏差3mm，4 立柱上法兰平面水平度2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。 先将上排架 4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑 上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可 将有关配料层的机械及电气设
11、备吊放在配料层平台上，并依次安装 梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测 2 层平台的不平度。2 层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具， 严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整
12、，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱 50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。安装注意事项(1)在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提
13、高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面， 要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以 保证摩擦系数不小于 0.35，接合面贴合度不小于 85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580Nm。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行 敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致
14、并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定)。(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。(6)为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台
15、、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。2、机械部分的安装2.1 安装前的准备工作(1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合 SDZO18-85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。(2)所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。(3)按安装方案准备安装器材和起重设备。2.2 安装顺序、方法及要求(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后， 方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。(3)卸料装置的安装。1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
