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1、饲料加工过程质量管理体系,2007年6月29日,1,六和生产主管培训,培训内容,前 言 原料接收作业管理 原料投料作业管理 饲料配方管理 回机料处理作业管理 小料配料作业管理 小料投料作业管理,成品入库作业管理 产品退货管理 产品质量检验规程 质量事故处理预案 饲料清洁生产规程 饲料企业HACCP简介,2,六和生产主管培训,前 言,2.品质管理的目标以最低的成本，生产出合格的产品。,一、什么是品质管理,1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。,3,六和生产主管培训,3.品质管理的功能,1）品质控制的功能-对生产过程中实施全
2、程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2）品质保证的功能-为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。 3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决,4,六和生产主管培训,传统品质管理检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。 现代品质管理预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。,品质管理理念的变迁,5,六和生产主管培训,4.品控管理的组织与责任,技术部：配方设计、新产品开发 采购部: 按标
3、准采购原料和生产辅料 品控部：品保、品控、化验 生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等 销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调,共同的责任制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。,6,六和生产主管培训,二、饲料加工过程质量管理体系的构成,是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分,是对饲料营养质量指标体系的补充与完善,饲料加工质量主要靠过程管理来保证,加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的,7,六和生产主管培训,单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监
4、督？监督什么？ 如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？ 各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？,8,六和生产主管培训,一、原料接收作业管理流程,9,六和生产主管培训,原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”,10,六和生产主管培训,开具原料收货报告,初检,合格,退货,NO,Yes,过磅，填写过磅单,卸货码垛,复检
5、,合格,NO,Yes,退货,检查,凭原料收货报告入库,记帐,合同 申请单 收货报告 发票,检查,合格,审批,核 准,付款,检查,过磅，填写过磅单,Yes,原料接收作业管理流程实例,11,六和生产主管培训,二、原料投料作业管理流程,12,六和生产主管培训,在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通 何时开始、合适结束相互通报,13,六和生产主管培训,投错原料会有什么后果？ 错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？ 不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？ 不按
6、指令，多投原料行不行？,思考：,14,六和生产主管培训,投料通知单,指定取料垛位,开机,投料,投料准备,停机,投料日报表,中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单,投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备,原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位,投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料,原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表,原料
7、投料作业管理流程实例,投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管,15,六和生产主管培训,原料投料作业涉及的岗位与工种：,原料保管（作业指导书） 原料叉车工（作业指导书） 原料投料工（作业指导书） 中控工 （作业指导书）,16,六和生产主管培训,三、饲料配方管理流程,17,六和生产主管培训,几点提示：,配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性,18,六和生产主管培训,配方设计,配方
8、会审,输入微机,输入审核,审核,组织生产,效果反馈,技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方,由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达配方执行通知单,技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整,中控工将配方输入车间中控微机,由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产,生产部向技术部反馈配方生产性能,销售部向技术部反馈配方的产品质量,饲料配方管理流程实例,19,六和生产主管培训,准备工作,尾料生产处理,调仓、调整 工艺规程,备料,清理生产线,核实与检查,新配方生产,中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位,打包工、制粒工、看仓工
9、、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签,中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛,由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料,由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕,由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量,产品配方更换流程实例,打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区,认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录,20,六和生产主管培训,四、回机料处理作业管理流程,21,六和生产主管培训,回机料的来源：,
10、品种更换时的头尾料 生产质量不合格的产品 保质期已过的产品 用户退货的产品,22,六和生产主管培训,如何减少回机料的产生：,生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期； 严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期； 严格按规定上料，查仓，配料，投料；,23,六和生产主管培训,严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性； 各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理； 根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。,24,六和生产主管培训,回
11、机料的处理原则：,回机料应有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放； 每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称； 在可能的情况下，回机料应尽快使用； 回机料的产生和处理要有记录,25,六和生产主管培训,产生,当班处理,回机料存放,每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出,当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理,如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中,头尾料处理作业流程,26,六和生产主管培训,产 生,检
12、 验,废料处理,投 料,处理意见,未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货,由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部,品管对回机料营养成分进行抽样化验,可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加,回机料处理作业管理流程实例,品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理,27,六和生产主管培训,五、小料配料作业管理流程,28,六和生产主管培训,小料配料注意事项：,小料配料质量是产品质量的重要保证 小料配料单要注意保密 小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分 小料要分
13、批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点 领出未用完的添加剂原料要妥善保存 小料配料计量工具应定期校验,29,六和生产主管培训,小料配料单,小料领料单,配 料,配料校验,领 料,存 放,品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比,小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录,中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单,小料工严格按照小料配方配制小料,一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表,配好的小料明确标识后在指定地点存
14、放、备用,小料配料作业管理流程实例,30,六和生产主管培训,六、小料投料作业管理流程,31,六和生产主管培训,生产通知,投料准备,小料投料记录,投料完毕,投料,中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌,小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口,小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应,每投一批，小料工进行小料投料记录,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,
15、小料投料作业管理流程实例,一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机,32,六和生产主管培训,七、成品出入库作业管理流程,33,六和生产主管培训,成品入库注意事项：,垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划 成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点 垛与垛之间要有足够的通道 破袋、缝口掉线应及时换袋 成品袋禁止踩踏,34,六和生产主管培训,打包,指定垛位,质量检验,入库,转运码垛,标识,打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位,成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收
16、,成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工,品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见,检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续,检验前：黄色标识 检验合格：绿色标识 检验不合格：红色标识,成品入库作业管理流程实例,如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理,35,六和生产主管培训,成品出库注意事项：,成品保管只能凭财务室开具的发货单发货 装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货 只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料 装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货 成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符,36,六和生产主管培训,发货单,指定停车位,清点,盖好油布,拆垛、装车,签署发货单,客户交款后，由销管人员凭财务
