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1、1,第五讲 厂区布置（教材：P175 设施布置）,龚国华 2004-9-4,2,厂区布置学习内容,厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法,3,4,讨论,建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道,5,讨论,20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求
2、较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景.,6,船用发动机缸体: 1.67台/月,轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天,可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.,讨论：,7,厂区布置,生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型： 工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题,8,工艺原则布置 （定义：教材P176）,9,工艺原则布置（车间内部班组布置）,10,工艺原则布置,要求达到在厂区内物流成本最低 思路： 物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法： CRAF
3、T软件 （教材P179）,11,产品原则布置（定义：教材P176）,MAKE TO STOCK 产量大采用此形式,12,产品原则布置,13,流水生产布局方案,根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线,14,流水生产布局方案的类型,零件加工线,制造零部件 使用一组机器设备 重复性的加工过程 机器决定生产节奏 通过重新设计加工线来实现平衡,装配线,将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡,15,流水生产的现场布置,16,流水生
4、产布局方案的长处,较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单,17,流水生产布局方案的缺点,较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化,18,装 配 线 平 衡,根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。,19,装 配 线 平 衡,在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化,20,装 配 线 平 衡 的 步 骤,1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计
5、每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率,21,工作单元先后次序的网络表达,22,装配线平衡的计算公式,节拍时间：C 可利用的生产时间：P 生产量：R 最小工作站数目：N 装配线效率：E,平衡阻滞：D 工作单元时间： 总工作时间：T 工作站闲置时间： 总闲置时间：I,数学符号,23,装配线平衡的计算公式,总工作时间： 总闲置时间： 节拍时间：C P/R 最小工作站数目：N T/C+1 装配线效率：E T/N*(C) 平衡阻滞：D I/N*(C) 注释： N* 为实际所用的工作站数目,2
6、4,案例计算,节拍时间：CP/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目： NT/C+1 (5+3+2+6+4)/6+1 3.33+1 4,25,任 务 分 派 结 果,26,分 派 结 果 现 场 演 示,27,装配线平衡的效率计算,循环时间: C = 6 分钟 实际工作站数：N* = 4 装配线效率：E T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞：D 1E 16.7%,28,两种生产类型的效率比较,锯床组,包装组,车床组,滚齿组,热处理,磨床组,1,2,3,4,5,6,7,8,走 道,车间门,车间门,工艺专业化布置的齿轮车间,29,两种生产类型的效率比较,30,车间面积不变3000平方米,工艺专业化布置 职工：190人 设备：96台 月产量：摩托车齿 轮2000套 （常日班制）,产品专业化布置 职工：216人 设备：110台 月产量：摩托车齿 轮12000套 在制品减少 （2班制）,
