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1、旁站监理的设置及清单 1 旁站监理原则 监理人员应对重点部位、关键工序、采用新材料、新工艺、新技 术、新设备的工序，以及隐蔽工程部位应进行旁站监督。 2 旁站监理规定 2.1 职责 2.1.1总监理工程师 / 总监代表监督、检查和协调各专业旁站监理的 执行情况。 2.1.2 专业监理工程师依据本办法制定本专业的旁站见证点和监理要 求。 3 旁站点的设立 3.1 隐蔽工程的隐蔽过程； 3.2 配合质监站和质监中心站的质量监督检查项目； 3.3 重要或关键施工作业的安全措施和危险作业、特殊作业的实施过 程，参见旁站监理项目清单 ； 3.4 国家或行业规定旁站监理点。 4 旁站点的确认 4.1 旁站
2、点 (S) 应和其他质量见证点 (W 、H、R)的计划一并报送项目业 主和质量监督站； 4.2 监理部应会同项目业主、质量监督站在审核承包商施工质量检 验项目划分表时对质量见证点一并进行确认，明确旁站监理范围、 内容、程序和旁站人员职责，并通知承包商执行。 5 旁站监理人员的工作内容 5.1 检查承包商现场质检人员到岗情况、 特殊工种人员持证上岗情况； 5.2 检查施工机械、建筑材料准备情况； 5.3 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工 程建设强制性标准情况； 5.4 核查进场建筑材料、装置性材料、构配件、商品砼、设备的质量 检验报告，并在现场监督承包商进行检验或者委托具
3、有资格的第三方 进行复检； 5.5 做好旁站记录和监理日志，储存旁站监理原始资料。 6 旁站监理措施的实施 6.1 各专业的旁站监理应由专业监理工程师负责实施，在有条件的工 程项目监理部， 可派出监理人员进行旁站监理，监理员应接受专业监 理工程师的指导。 6.2 对已确认的旁站监理工序，实施前24h，由承包商通知工程项目 监理部。 6.3 旁站监理人员必须在施工现场持续进行监理，必要时监理人员可 轮流旁站，但需做好交接工作。 6.4 旁站监理人员在监理作业中做好如下记录，并填写旁站记录 表 。 6.4.1 检查并记录承包商投入工程项目的人力、材料、主要设备及其 使用情况和运行情况； 6.4.2
4、 对承包商的施工工艺过程或施工工序进行检查和记录； 6.4.3 对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 6.4.4 对安全措施的危险作业是否符合要求进行记录； 6.4.5 对重要作业项目的关键工序是否执行法规进行记录； 6.4.6 当采用平行检验或见证取样方式时，对其工作过程和结果进行 记录。 7 旁站监理记录 7.1 旁站监理应定期向总监理工程师提出记录，对施工作业质量和安 全提出评价意见； 7.2 在旁站监理时，如发现承包商有违章行为或不符合设计图纸和规 程、规范时，应口头予以制止，报告总监理工程师发出停工令，要求 承包商整改； 7.3 旁站监理的记录经专业监理工程师签署意见后，报总监
5、理工程师 批准，对紧急情况可能出现人身安全时，可及时指出并直接报告总监 理工程师作应急处置。 8 旁站监理的工作要求和规定 8.1 旁站监理人员应在专业监理工程师指导下，认真工作，在旁站期 间不得擅自离岗； 8.2 旁站监理人员发现承包商有违反工程建设强制性标准行为时，有 权责令承包商立即改正， 危及工程质量时， 应向监理工程师和总监理 工程师报告； 8.3 旁站监理人员应按照监理规定，不得超越权限进行签证， 需要签 证时，应报告专业监理工程师进行签证； 8.4 旁站监理人员提出的报告应符合施工作业的实际，描述详尽准 确。 9. 各专业须旁站的重要部位及清单（不限于此）： 专业分部工程分项工程
6、备注 土建 专业 1 地基处理 1.1 放线定位 1.2 过程监督检查 2汽机房上部钢结构 施工 2.1 汽机房上部钢结构施工 2.2 钢吊车梁安装 2.3 钢屋架安装 3 除氧间、煤仓间上部 结构施工 3.1 除氧间、煤仓间上部结构施工 3.2 钢煤斗安装 4 汽轮发电机基础 4.1 定位及高程 4.2 预留孔、预埋螺栓埋设，浇灌砼 4.3 二次灌浆 5 锅炉基础 5.1 定位及高程控制 5.2 基础砼浇灌 6 主要辅机基础 6.1 汽动(电动) 给水泵基础施工 6.2 磨煤机基础施工 6.3 送风机基础及支架施工 6.4 引风机基础及支架施工 6.5 凝结水坑施工 7 烟囱 7.1 定位及
7、高程控制 7.2 基础钢筋绑扎、砼浇注 7.3 筒壁砼浇注 7.4 钢内筒安装 7.5 钢筒防腐施工 8 圆形煤场 8.1 定位及高程控制 8.2 地下基础施工（支护、基础施工） 8.3 上部圆形挡煤墙施工 8.4 圆形钢网架施工 锅 炉 专业 1锅炉本体及辅机安 装 1.1 锅炉基础划线及柱底板安装 1.2 炉顶大板梁安装 1.3 受热面吊装 1.4 燃烧器安装 1.5 预热器的组合、安装 1.6 受热面的组合 1.7 四大管道的配制 1.8 磨煤机、送、引风机安装 1.9 锅炉整体水压试验 2 电除尘器安装 2.1 基础划线及垫铁安装 2.2 振打及传动装置安装及分部试运 2.3 电除尘器
8、升压试验 3脱硫系统设备安装 3.1 基础划线及垫铁安装 3.2 脱硫塔安装 3.3 石膏制备设备、增压风机安装 4脱硝系统设备安装 4.1 脱硝反应器安装 4.2 脱硝催化剂安装 4.3 脱硝装置氨气管道氮气置换 5 热力设备保温 5.1 锅炉本体保温 5.2 汽机本体保温 6 分部试运 6.1 主要辅机试转 6.2 锅炉酸洗 6.3 锅炉整体风压试验（动力场试验） 6.4 锅炉吹管 汽机 专业 1汽轮发电机本体安 装 1.1 基础检查与几何尺寸校核、地脚螺栓检查 1.2 汽轮机转子找中心 1.3 汽缸负荷分配 1.4 高(中)压缸通流部分间隙测量调整、高压缸 汽封间隙测量调整 1.5 低压
9、缸扣盖，高、中压缸扣盖 1.6 扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心 1.7 发电机定子就位 1.8 发电机穿插转子 1.9 汽发联轴器找中心 1.10 发电机端盖安装封闭 1.11 励磁机联轴器找中心 1.12 发电机整套风压试验 1.13 凝汽器与汽缸连结 1.14 导汽管及联通管安装 2 汽轮发电机附机 及辅助设备安装 2.1 汽(电)动给水泵安装 2.2 凝汽器严密性试验 2.3 高压加热器水压试验 2.4 除氧器安装 3 分部试运 3.1 主要辅机试转 3.2 汽轮机油循环 3.3 炉前系统冲洗 3.4 蒸汽吹管 电气 专业 1 发电机1.1 电气与引出线安装 2 主变、高厂变、高
10、备变系统设备安装 2.1 主变、高厂变、高备变芯部检查及注油 2.2 主变、高厂变、高备变冲击试验及局部试验 2.3 主变、高厂变、高备变系统安装 3 倒送厂用电3.1 倒送厂用电试验 4 发电机4.1 耐压试验及线圈冷却水量试验 5 全厂接地网安装5.1 接地电阻测试 6 500kV配电装置安 装 6.1 500kV 升压站开关调试及试验、全站送电试 运行 热控 专业 1 主厂房热控安装 工程 1.1 分散控制 (DCS)系统接地系统安装 1.2 厂级监控信息系统（ SIS）安装 1.3 辅助车间分散控制系统（AUX-DCS ）安装 1.4 DCS 系统受电及复原 2 汽轮发电机机组 热控安装 2.1 汽轮发电机本体传感器安装 3 除氧给水热控安 装 3.1 给水泵机械量传感器安装
