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1、提高蒸压加气混凝土填充墙墙体质量,QC小组,编 制 人：范海宇 编制时间：2012年1月30日,STEP,STEP,1,工程概况,江语城工程位于恩施红庙上官 田，总建筑面积33118m2，建 筑檐高58.7m，建筑占地面积 为1909m2，地上十八层，结 构类型为框剪。墙体采用蒸压 加气砼砖，外墙为250mm，内 墙为200mm。,STEP,STEP,小组概况,遵循“自愿参加、相互结合”的基本原则。2011年8月30日，在公司总工程师张昌宪的组织带领下，“广城公司江语城工程QC小组”注册登记，正式成立。,2,QC小组概况表,制表人：范海宇,时间：2011年9月25日,STEP,STEP,3,选
2、题理由,STEP,STEP,4,现状调查,QC小组对现场进行调查，共查60次，查出不合格点数共计50点，其中墙体后砌质量差占有35点，出现频率为70%。,墙体砌筑质量缺陷调查统计表（活动前）,制表人：范海宇 时间：2011年9月27日,调查统计柱状图（活动前）,从图表中我们可以看出后砌质量差出现的累计频率达到了70%，属于A类因素，是影响墙体质量好坏的主要因素，我们决定将其作为本次活动的解决对象。,A,STEP,STEP,5,设置目标,1、目标设定,结合现状调查及本项目的具体情况，通过下面六个步骤： 1）正确理解公司的管理目标 2）制定符合本QC课题原则的目标 3）列出可能遇到的问题和阻碍，找
3、出相应的解决措施 4）列出实现目标所需要的能和知识 5）列出为达目标所必须得合作对象和外部资源 6）确定目标日期并对目标予以书面化 通过小组成员的积极讨论，确定了本次QC课题的目标为：后砌质量控制（控制到10%）,2、目标可行性分析,一、通过现场勘查，发现解决好墙体的后砌质量，能更好的保证节能、防水的施工。 二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。 三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。,四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。 由此可见，我们相信目标可行。,STEP,STEP,6,原因分析,人,小组于2011年10月中旬广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广
4、益，相互启发、相互补充。从“人、机、料、法、环”五个方面对目标进行讨论分析，得出9条末端因素。并绘制了鱼骨图,机,料,管理人员相关知识不足,管理方法错误,管理人员缺乏,施工位置没有管理人员,机械操作人员使用不当,机械操作人员未经过相关培训,骨料含泥量不符合要求,购买不符合规范要求的集料,骨料级配差,配比未经试验,蒸压加气块后砌质量差,法,环,砌筑方法不当,无有效的砌筑措施,对细节处理马虎大意,作业区不平整,场地清扫不干净,现场操作平台不稳,无良好的作业环境,制表人：范海宇 时间：2011年10月5日,STEP,STEP,7,要因确定,针对以上9条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了
5、逐一确认，最终确认出3条主要因素。,制表人：范海宇 时间：2011年10月10日,STEP,STEP,8,制定对策,根据5W1H的原则,针对3条要因绘制了对策表。,对策表,制表人：范海宇,时间：2011年10月19日,STEP,STEP,9,对策实施 及效果验证, 实施 1：管理方法错误,实施过程： 一、小组成员到项目部召开全面细致的交底会议。要求项目部管理人员严格按照交底内容进行现场管理。 二、我小组通过查阅相关管理模式，针对现场管理情况，进行现场讲解，确保撑握相关技术要领。,效果验证： 2011年11月10日，小组成员组织进行了现场考核，发现项目施工管理人员已基本能够掌握相关管理模式并能熟
6、练运用，因此达到了目标。, 实施 2：骨料含泥量不满足要求,实施过程： 一、小组成员和供料厂家进行沟通，要求供料厂家所送材料必须满足施工要求，并与项目部签订合同。 二、对项目部人员进行原材料控制交底，要求对进场材料材质的控制，尤其是检查原材料含泥量。,效果验证 2011年11月15日，小组成员组织进行了现场检查，发现原材料含泥量符合相关标准，因此达到了目标。, 实施 3：砌筑方法不当,实施过程： 一、QC小组组织项目部相关作业班组学习现行的施工质量验收规范，同时要求项目部管理人员加强质量管理，健全各项质量管理制度，并认真履行。 二、小组成员到现场进行技术指导。,效果验证： 2011年12月31
7、日，小组成员对现场砌筑过程和砌体质量进行检查，通过检查，发现操作人员能按照标准进行砌筑施工，且能够达到控制目标。,STEP,STEP,10,效果检查,1、直接效果 我小组于2012年1月1日对砌体进行综合检查，共查30点，其中不合格部位有2处，分别是后砌质量差及模数控制差，占有频率共6%，达到了小组成立之初所订立的砌体后砌质量差降低为10%的目标。,2、经济效益 1、本工程在施工合同约定中，能达到州结构优质工程奖励10万元。本工程在QC活动前，项目班组进度为6天一层，现将该工程分为两个班组同时进行施工。本QC小组进行了效果比对，按照QC小组技术交底内容进行实施的班组进度为5天一层，从而在进行方
8、面比另一班组快4天，从节约工期的方面来看大大节约了工期。 原施工班组工期为：18X6=108（天） 实施QC小组活动的班组施工工期为：18X5=90（天） 比原有工期提前：108-90=18（天） 本工程提前一天完成可以节约成本为1000元，所以提前18天完成可节约成本18000元。 2、从使用材料的情况来看，吸取本QC小组技术要领的班组节约施工用料5%。 原来一层墙体体积为500m3，共计9000m3 节约材料为：9000X5%=450m3 节约材料费用为：450（m3）X220（元/m3）=99000（元） 共计效益为：18000+99000=117000（元）,STEP,STEP,11,
9、巩固措施,通过本次活动，墙体砌筑质量得到了着重的改善。在本次活动过程中发现了很多实施有效的措施，并加以整理和收集。在公司其它工程项目上推广实施，除此之外我们还拟定了定期学习和培训的计划。,制表人：范海宇 时间：2012年1月5日,STEP,STEP,12,总结及今后的打算,通过开展QC小组活动，我们深刻的认识到只有将技术与管理相结合，以质取胜才能树立企业形象。因此，我们在今后的施工管理中，会持续开展QC小组活动、运用PDCA循环控制法，多创优质工程。我们下一课题名称为提高机械旋挖桩施工质量。,在活动过程中，小组在公司的带领下，发扬公司严谨的作风，团结互助、精益求精，最终使课题圆满完成。,谢,谢,观,赏,
