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1、1.目的与适用范围1.1目的：l 定义生产件批准工作的要求及相关人员和部门的职责。l 建立一种体系流程以引导所有的生产件批准过程中的活动。1.2适用范围:该程序适用于公司所有新产品和更改产品。2.定义与职责2.1 定义（1）生产件是指在生产现场使用正式的工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件。（2） PFMEA：过程失效模式及后果分析（3） PPAP：生产件批准2.2 职责（1）技术部负责向顾客提交PPAP文件，并保存PPAP全部资料、标准样件、标识。（2）各部门负责协助技术部准备相关文件资料。（3）技术部负责与顾客就进度进行联络，并及时向公司内部传达顾客要求。3程序见流程图
2、与注解PPAP流程图责任部门流 程工作要点输出技术部项目组长项目组长生产单位项目小组项目组长客户技术部提交时机（注1）成立APQP小组提交文件准备（注2）生产件制造汇总所有需提交的文件，进行审核及批准确定提交等级并进行提交（注3）产品批准（注4）原始样件及记录的保存（注5）注1成立APQP小组注2生产件制造汇总所有需提交的文件，进行审核及批准注3注4注5APQP小组名单检验报告PPAP文件记录清单备注：注1：出现下列情况之一，产品需送交样件，得到客户认可后方可进行批量生产：(1) 新零件或产品；(2) 对以前提交零件不符合的纠正；(3) 由于设计、材料、规范的变更而引起产品的变更；(4) 使用
3、了不同于以前批准过的产品中使用过的生产方法；(5) 使用了新的或改进的工装，包括附加的或替代的工装；(6) 现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产品；(7) 设备工装转移或生产场地变化；(8) 供应商零件、材料来源或服务（如热处理等）的变更；(9) 停产一年或一年以上重新生产；(10) 因质量问题而暂缓发货的产品；(11) 试验/检验方法的变更及新技术新工艺的应用；注2：提交必备的文件：（1）零件提交保证书（PSW）（2）外观件批准报告，如为外观件，则需提交该报告；标准样品；-至少保存一件样件用于生产件提交保证。-提交零件必须满足顾客在功能、尺寸和外观方面的要求。（3）设计记录；（4）流程/设
4、计变更记录；（5）设计工程批准:根据客户具体要求提交；（6）过程流程图:APQP小组成员负责拟定、提交生产件工艺流程；（7）过程FMEA:由APQP小组组长牵头，组成APQP小组，由生产单位编制过程FMEA。具体见FMEA参考手册及FMEA工作程序；（8）控制计划:由APQP小组长牵头，通过相关工艺文件和APQP小组成员的共同讨论确定控制关键点和控制方法，由技术部编制过程控制计划。具体见控制计划参考手册和控制计划程序；（9）过程能力研究：- 在提交批准前，对顾客或本公司指定为安全、关键的所有特性，必须进行初始过程能力研究，确认达到可接受的水平。- 通过进行测量系统分析(MSA)了解测量误差如何
5、影响分析结果。- 确定合适的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过程能力研究。- 对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应该基于25组或更多的数据，并且包括至少总数达100个单独读数。- 如果研究中出现不稳定状态，应找出原因，采取措施。- 如顾客同意，初始数据可用相同或相似的过程长期结果取代。- 初始研究的接受准则结果说明Ppk1.67可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产。1.33Cpk1.67可满足客户要求，批准后按控制计划开始生产。1.0Cpk1.33。Cpk1.33。须联系顾客并获批准。- 对于非稳定过程应识别和分析特殊原因，并尽可能消除，采用100%检验并增加SPC取样，直至
6、Cpk1.33，或顾客满足为止。进行过程改进，形成纠正措施并提交给顾客。- 典型的改善措施包括：过程改善，工具变更及顾客技术要求的变更。（10）测量系统分析- 所有用于控制计划上的监视与测量装置，需按规定做定期的校准、评定及测量系统分析。- 需对新的或改进后的测量、试验设备进行适当的测量系统分析。（11）尺寸结果 - 品质保障部须按客户规定的或依照零件图纸对尺寸进行检查。（12）检查辅具- 由检测技术工程师负责提交检测辅具清单。（13）生产件样品 - 按客户要求和提交要求的规定提交样件。（14）实验室要求 - 公司内部实验室必须具备能检测相应的材料或产品的物理、化学性能的能力，必要时经顾客评估
7、批准，认可其实验室资格。（15）顾客的特殊要求 - 必要时能够提供与顾客特殊要求相符合的证据或数据。注3：客户将根据不同的产品特性指定不同的提交等级。若客户没有特殊规定，则按等级3进行提交。等级1 - 只向客户提交保证书等级2 - 向客户提交保证书及有限的支持数据等级3 - 向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据等级4 - 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 - 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审注4：产品批准状态包括：完全批准：指零件完全满足顾客的所有规范和要求，可以按顾客的计划部门的安排按批量发运产品。临时批准：指在有限的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生
8、产所需的材料。拒收：提交样件或文件资料不符合要求。在批量发运前，必须提交和批 准已更改的样件和文件。注5： PPAP送样资料需保存到该生产件生产活动结束后再加一个日历年。4 相关文件4.1 产品质量先期策划(APQP)程序 编号：55TS20164.2 控制计划程序 编号：55TS20294.3 测量系统分析 编号：55TS20414.4 过程FMEA工作程序 编号：55TS20225.记录：序号记录名称记录编号保存地点保存期限1生产件批准程序要求资料55TS-J-8034APQP小组O+1年2零组件送审保证书(PSW) 55TS-J-8027APQP小组O+1年3生产件批准尺寸测量结果55T
9、S-J-8035APQP小组O+1年4测量系统分析结果55TS-J-8008APQP小组O+1年5初始能力研究报告55TS-J-8017APQP小组O+1年6有关的顾客批准文件55TS-J-8045APQP小组O+1年注：O-生产件生产活动结束时间。创建或修改版本创建/修改日期主题执行日期执行人I2008.12.30创建2008.12.30生产件批准控制过程分析由谁进行？ （能力/技能/知识/培训）销售总部；制造部；品质保障部；使用什么方式进行 （材料/设备/装置）样品生产中所有的资源和设备；样品检验中所有的资源和设备；输 出 （将要交付的是什么？）1生产件批准结果；输 入 （要求是什么？）1、顾客的要求；2、提交的时机；2、提交的内容； 过 程 COP/过程名称生产件批准控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估）批准的结果：完全批准、临时批准和拒收；完全批准率如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术）生产件批准控制程序；过程潜在实效模式和后果分析；过程控制程序；统计过程控制；纠正和预防措施控制程序；
