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1、 第第 1 1 页页 注 塑 模 具 的 制 造 流 程 及 内 容 第第 2 2 页页 目目 录录 一一模具的概述模具的概述 . 3 （一）模具的概念： . 3 （二）模具生产的特点： . 3 （三）模具的类型 . 3 （四）模具制作的流程 . 3 二二. 模具设计模具设计 . 4 （一）接受任务 . 4 （二）分析、消化制品最新数据 . 4 （三）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 . 4 （四）模具结构方案的确定（总装图） . 5 （五）制品的 CAE 分析(模流分析). 21 （六）模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购 . 22 （七）模具三维的建模、确定及下发 .
2、23 （八）绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 . 24 三三. 模具加工模具加工 . 25 （一）零件加工工艺的编制 . 25 （二）模具零件加工 . 26 四四. 零件检验零件检验 . 26 五五. 模具装配模具装配 . 26 六六. 模具试模模具试模 . 26 七七. 模具验收模具验收 . 27 八八. 模具发货模具发货 . 27 第第 3 3 页页 一一模具的概述模具的概述 （一）模具的概念： 在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。 广义：用来生产模型的工具。 （二）模具生产的特点： 1生产能力高 2制品质量的一致性好 3原材料的利用率高，成本低 4适用于
3、批量生产 （三）模具的类型 1按塑料制品：注射、挤出、吹塑、压制、泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑) 2按成型方法：压制、压铸、挤出、注射 （四）模具制作的流程 第第 4 4 页页 二二. 模具设计模具设计 （一）接受任务 所谓的任务就是根据客户提供的数据为依据，设计所需要模具的工作。 数据的内容包括： 1. 经审签的正规制件图纸，注明有关制品采用塑料的牌号、透明度、表面要求等信息。 2. 最新符合装配要求的三维数据。 （没有三维数据的需要制品造型） 3. 客户提供的制品样件。 4. 制品说明书或技术要求：包括生产产量、模具类型、模腔数量、适用机型、模具材料 等要求。 （一般公司会提供一份有
4、关制品信息的模具开发依据表） （二）分析、消化制品最新数据 接受任务后收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工的有关 资料，对制品进行详细的分析。 1. 分析制品的用途及工艺：属于内饰件还是外观件（对于模具的选材很有讲究） 2. 分析制品的几何特征： （1） 结构：制品是否需要有滑块、斜顶、互换镶件、抽芯、嵌件等。 （2） 斜度：确定制品的出模方向和顶出方向，考虑制品的脱模斜度，一般斜度落差大 于 0.15mm 外观面取 13，有蚀纹的表面斜度一般取 36。 （3） 形状： 根据经验分析有些制品长宽比大时是否会出现容易产生变形、 进料不满足、 缺料、不容易打挺等问题。这是需
5、要考虑模具分模设计前是否要设计预变性、增 加筋等结构。 3. 分析制品的尺寸精度 制品的尺寸包括：体积大小、外轮廓尺寸、壁厚。 （1）塑件的体积 V 制(与注射机的理论注射容积 V 注的关系式)： 0.2V注注 V制制 0.8V注注 （2）制品尺寸的公差等级，是否影响装配要求，是否方便于模具的修改。 计算制品成型面积 S 投和所需要的和模力 F 合 F 合=S 投 P 涨 （3）壁厚：制品是否有太厚太薄不均匀，容易产生表面缩痕的地方；会产生缩痕的筋 的厚度不允许超过 1/2 的制品壁厚， 需要考虑制品局部增加壁厚还是还是减小该处 筋的厚度。 4. 分析制品的表面质量 分析制品在外表形状、颜色、
6、透明度（透明度越高对模具材料的要求越高，成型零件 表面光洁度的要求也越高） 、使用性能方面的要求，有无二次加工如涂装、电镀、胶接、 钻孔、嵌件等，对于熔接痕、缩痕等成型缺陷的允许程度及解决方案。 （通过以上对制品综合分析的过程中发现有关对制品通过以上对制品综合分析的过程中发现有关对制品、模具不利的结构模具不利的结构，需要对需要对制制 品品设计更改的问题点一一列出设计更改的问题点一一列出，并提出修改方案与接下来的制品的分型线并提出修改方案与接下来的制品的分型线，浇口位置一浇口位置一 起作出相应的反馈文件起作出相应的反馈文件，以邮件的形式向客户提出以邮件的形式向客户提出，经客户确认修改后才能更改经
7、客户确认修改后才能更改。制品制品 的分析这一步在模具设计中起着很关键的作用的分析这一步在模具设计中起着很关键的作用，只有当你把制品分析透了只有当你把制品分析透了，才能使接下才能使接下 来的设计工作顺利进行来的设计工作顺利进行，避免出现很多不必要的修改避免出现很多不必要的修改。 ）。 ） （三）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 很多客户提供的制品数据中包含了模具类型（采用冷流道/热流道） 、模腔数量、注塑机 第第 5 5 页页 吨位、模具适用寿命、制品成型周期等要求，模具设计时就要以符合客户的要求为先。分析 任务中提出的模具结构类型、模腔数量、适用机型、生产产量、材料规格等要求是否恰当， 能否落实。 制品成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热 稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹 性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 1. 成型方法的确定 采用直压法、铸压法还是注射法。这里我们讲述的是注塑模具的设计，采用的是最常用 的注塑机（注塑机的形式也有很多有单头注塑机、平行双头注塑机、交叉双头注塑机） ，所以 根据制品的特性考虑一次注射成型/还是多次注射成型 （采用的是双色模： 有两副模具结合的、 在一副模具上完成两种材料的注塑
