《机械设备安装工程术语标准-条文说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安装工程术语标准-条文说明（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中华人民共和国国家标准机械设备安装工程术语标准Terminology standard for mechanical equipment installationGB 条 文 说 明修订说明本规范共计11章和条文说明。其中“总则”共三条，分别规定了制定术语的目的，术语的适用范围，本术语标准与相关标准的联系；第二章“通用术语”是规定了所有设备的安装共用术语；其他各章专业设备安装术语主要包括：机床、锻压、锅炉、铸造、破碎粉磨、起重、输送、压缩机、风机、泵、制冷设备等。“通用术语”和“专业设备安装术语”章节应相互配套使用，不能将它们分割开和孤立起来使用。凡涉及人身、设备安全、环保的，在安装施工中容易
2、混淆，在安装中经常使用，定义不明确的安装名词术语均列入本规范。为了广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文，机械设备安装工程术语标准编制组特按章、节、条的顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。目 次1总则 332通用术语 343 金属切削机床安装术语374 锻压设备安装术语 385 风机、压缩机、泵安装术语 406 制冷.空分设备安装术语 417 起重设备安装术语 428 铸造设备安装术语 459 破碎粉磨设备安装术语 4710 输送设备安装术语 4811 锅炉安装术语 491 总则 1.0.1 本标准制订的宗
3、旨。机械设备安装工程是基本建设领域中不可缺少的组成部分，但长期以来机械设备安装术语的命名、释义在各种书刊不尽一致，为利于规范的贯彻执行，促进本专业的技术交流，为此组织编制本术语标准。1.0.2 本标准的适用范围。是机械设备安装工程中均可使用的术语，它是以金属切削机床、锻压设备、铸造设备、破碎粉磨设备、起重设备、输送设备、风机、压缩机、泵、制冷、空气分离设备和锅炉设备安装工程为基础，同时适用于冶金、化工、纺织、轻工等行业各类机械设备安装工程。2 通用术语 2.0.2 设备找正 找正是决定设备在水平方向位置的准确性，找正包括找正设备中心和设备标高；找正设备中心的方法，线锤及钢板尺法、挂边线法、利用
4、样板法和万用电表找正法。找正设备标高一般是根据设置临时标高基准点和钢制永久性标高基准点，来确定设备的安装标高。2.0.3 设备调平设备调平是使设备获得精度的重要因素之一。2.0.5 精平 精平是设备找平的最后工序。2.0.6 设备放线 在机械设备安装工程中，放线即在水平面内划出纵、横向安装基准线和垂直面内的标高安装基准线，放线常见形式划墨线、以点代线、光线（用光学仪器如水准仪、经纬仪）、拉钢丝线。2.0.7 设备就位 设备就位是使设备上的定位基准对准安装基准线或符合所规定的要求，当然绝对符合要求是不可能的，总会有偏差值存在，但是偏差值一定在允许的范围内。2.0.14 设备灌浆 灌浆层多数情况下
5、，还有承受设备重力及传递设备运转时的动负荷至基础的作用。2.0.15 压浆法 此方法尤其适用于大型精密金属切削机床的安装。2.0.16 座浆法特点是不必铲磨砼基础表面,能保证垫铁安装质量好、强度高，使砼与垫铁粘接牢固、接触面大、与基础粘合良好，此方法有先座浆法和后座浆法两种基本形式。2.0.21 设备开箱 设备开箱是安装的先期工序之一，目的是保证设备安装工作能顺利进行。2.0.22 制动器 制动器是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。2.0.24 线锤找正法 它是安装施工中找正的基本方法之一。2.0.27 刮研 通过对零、部件表面进行刮研，保证其接触面达到规范规定的要求。2.0.29 拆卸
6、一般是为了清洗、修理而进行拆卸。2.0.31 压装 压装可通过手锤，螺旋式、杠杆式、气动式压入工具和压力机、液压垫产生的压力对零部件进行装配。2.0.32 热装 热装可通过火焰加热、电阻炉加热和感应加热对零部件进行装配。2.0.33 冷装 冷装可通过干冰、液氮液氧冷缩对零部件进行装配。2.0.36 地脚螺栓 地脚螺栓是机械设备安装中不可缺少的零件，其作用是使设备固定在基础上，以免设备运行时发生位移和倾覆。2.0.38 锚固地脚螺栓锚固地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸地脚螺栓，它主要用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。2.0.39 清洗 清洗主要洗去金属件的氧化皮、锈迹、油脂或油污等以
7、获得清洁的表面的过程。2.0.40 酸洗 是利用酸性溶液的化学作用清除金属件表面锈蚀物以达到清洗目的。2.0.41 碱洗 是利用碱性溶液的化学作用清除金属件表面的油污以达到脱脂目的。2.0.43 清洁度 清洁度是用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。2.0.46 啮合 齿轮传动副中，两个齿轮互相配合的专用名称。互相啮合的两个齿轮的轮齿间按照设计的位置进行接触，即可以达到传递力的目的，又可以最大限度的减少对齿轮的损害。2.0.472.0.48 顶间隙、侧间隙 齿轮装配和轴承装配时，都会产生一定的间隙。顶部的间隙就叫顶间隙，两侧面的间隙叫侧间隙。顶间隙和侧间隙的大小对齿轮
8、传动和轴承的工作都非常重要，必须符合设计的要求，间隙太大或太小都会对设备的振动、磨损不利。2.0.602.0.61 直线度偏差和直线度允许偏差 参照形状和位置公差标准 应用指南进行定义，其定义中的理想直线的位置应符合最小条件，即理想直线与另一根与之平行的理想直线必须共同包容整个被测实际线，并使其间的距离为最小。2.0.62 平行度偏差 平行度测量方法有最小包容区域法，最小二乘法，对角线平面法和三点平面法。2.0.63 同轴度偏差同轴度测量方法有回转轴线法、准直法、顶尖法、V形座法和模拟法。2.0.70 渗漏试验安装工程中常做的是水压渗漏试验, 也就是用水作为试验液体, 在规定的压力下，观察设备
9、的渗漏情况，是否符合有关规定。2.0.75 试运转 试运转是设备安装的最后一道工序，将安装完毕的设备进行运转试验，以综合检验安装过程中各工序的施工质量，并进一步发现设备在设计和制造上的缺陷，从而进行必要的调整。2.0.76 空负荷试运转 空负荷试运转是试运转的第一个步骤，其目的是检查设备各部分动作和相互间协调的正确性，同时使设备某些摩擦表面初步磨合。2.0.77 负荷试运转 负荷试运转是在设备空负荷试运转完成后进行，目的是检验设备达到正常运转的要求。2.0.78 单机试运转 其过程是先从部件开始,由部件至组件,由组件至整台设备试运转。2.0.79 联动试运转系统的所有设备单机试运转合格后，按照
10、规定的工艺流程，对整套设备进行的联合试运转。 3 金属切削机床安装术语 3.0.4 加工中心 加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。根据所加工的零部件，可分为卧式加工中心、立式加工中心、万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)。3.0.5 特种加工机床 是利用电能、电化学能、光能及声能等特种方法进行加工的机床。具体可分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子束加工、超声加工、化学加工等几种类型。3.0.6 预调精度 根据机床产品标准的规定
11、而编制，它是现场组装机床的基础工序。3.0.7 自然调平 自然调平这个名词是根据多年的实践经验而得。实践证明，凡用拧紧地脚螺栓、强制变形的方法来调平机床，最终是无法保证安装质量的。3.0.83.0.9 纵向和横向 对金属切削机床而言，这里的纵向、横向是对检具放置位置所作的专门规定，即检具放置在与被检部件运动方向相平行或垂直的方向。3.0.103.0.11 纵向安装水平和横向安装水平 在被检部件的纵向或横向放置水平仪，测量机床在进行几何精度检验前的水平状态，其水平仪读数即为纵向安装水平或横向安装水平。安装水平这个名词，来源于机床精度标准的预调精度中。3.0.123.0.13 参照形状和位置公差标
12、准 应用指南及金属切削机床 精度检验通则进行定义。两条均为机床精度标准中的必检项目。3.0.14 拉钢丝显微镜法 它是以钢丝作为基准，检测床身导轨或部件在水平平面内的直线度的有效方法，其来源于机床精度标准。4 锻压设备安装术语 4.0.1 锻压 锻压也称冲压，锻造等，产品有自由锻件和模锻件两种工件。直接锻造成型或添加通用型的工具而获得的形状及内部质量的锻件是自由锻件；通过添加模具锻造成形的工件或毛坯是模锻件。4.0.3 上死点 曲柄连杆压力机有两个死点，上死点也称上极限、上止点。4.0.4 下死点 曲柄连杆压力机有两个死点，下死点也称下极限、下止点。4.0.6 内滑块 内滑块和外滑块都是针对双
13、动压力机有两个滑块而言的。4.0.8 滑块行程次数 曲柄压力机说明书中所列出的滑块行程次数是指压力机在空载时的次数，在压力机负载下，滑块行程次数随负荷的大小（严格的说是做功的大小），较空载时的行程次数降低不同的数值。滑块行程次数决定压力机的生产率。滑块行程长度和滑块行程次数决定压力机的速度。4.0.9 最大行程 滑块行程调节装置的偏心距调到最大时，滑块由上死点移动到下死点的位移。对于曲柄压力机和偏心轴压力机都适用。4.0.10 装模高度 压力机的装模高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机,其装模高度等于压力机的闭合高度。 模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时,上模座上平
14、面至下模座下平面之间的距离。 4.0.13 装模高度调节量 由压力机滑块调整机构调节，滑块调整机构是压力机的关键精度部件，其调节的快慢直接影响生产线的效率，调节精度的高低直接影响零件的质量，调节量为滑块调整机构上下限位的距离。4.0.14 行程长度 滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，即上下两个极点之间的距离，其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.53.0倍。4.0.16 开式压力机 床身的结构特点是C字形床身三面敞开的称为开式压力机，由连杆将偏心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。4.0.17 闭式压力
