Early ProductionContainment 早期生产遏制 （GM 通用汽车的 GP-12程序 General Procedure 12 ）,1,,全球供应商质量改进程序,,,,开 始 生 产,,,,,,,,,,,,,,,按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选 点 决 定,潜 在 供 应 商 评 审,,零 件 生 命 期,时 间 线,,,早 期 生 产 遏 制 (GP-12),,,,,,,,,,,,,,,全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 受 控 发 运 一 级 受 控 发 运 供 应 商 质 量 监 控 流 程 (GP-5) 绩 效 监 控,,,持 续 改 进 (GP-8),,,2,先期计划和预防,问题解决,,全球供应商质量改进程序,,,,开 始 生 产,,,按 节 拍 生 产 (GP-9),,,,,,,生 产 件 审 批 (PPAP),,,样 件 批 准 (GP-11),,,预 生 产 会 议,,,先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP),选 点 决 定,潜 在 供 应 商 评 审,,零 件 生 命 期,时 间 线,,,早 期 生 产 遏 制,,,全 球 采 购,,,改 进 会 议,,,质 量 研 讨 会,,,二 级 受 控 发 运,,,一 级 受 控 发 运,,,供 应 商 质 量 监 控 流 程 (GP-5),,,绩 效 监 控,,,持 续 改 进 (GP-8),,,,,,,新零件、新供应商,,,,工程更改新零件或供 应商处存在重大风险,3,先期计划和预防,问题解决,,,,,,,实施100%检查，确保正在进行早期生产遏制“（如：通用汽车将其称为GP-12）的供应商提供的产品得到有效控制和识别。
期望的目的，总的来讲： 在早期生产阶段, 发现问题，遏制问题，确保尽快采取 长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷，保证 批量生 产的FTQ目的,4,,,,实施100%检查，确保正在进行早期生产遏制“（如：通用汽车将其称为GP-12)的供应商提供的产品得到有效控制和标识 期望目的具体说: 验证供应商的试生产控制计划，为最终批准为正式控制计划做保证；避免在关键时期装配和生产中心和服务产品质量不合格；文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行一段时间（如：1个月或更长时间）的绩效以核实它的过程控制； 确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速识别，控制和纠正; 增强供应商最高管理的可见度; 等等目的,5,,项目管理：供应商实施APQP不严格 APQP 仅仅纸上谈兵；APQP中有限的个人想象造成的风险；有限的时间，多样的变化在 APQP中造成的风险；等 FMEA、CP、作业指导书差距 工装、模具设计开发差距,生产过程控制：对于新产品从试制到量产阶段，影响生产过程的相关 因素（人、机、料、法、环、测等）需要不断适应 磨合过程 不确定性,必要性,6,,,更少的问题在生产现场发生 为开发/变更/高风险过程从系统化的控制方法上”堵漏“。
改进,PFMEA,防错,理解工艺,理解控制,,更好的供应商表现,较低的PRR遏制成本,避免一级/二级受控发运成本,实施的利益,,7,,,,顾客供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制 由供应商执行早期生产遏制 通用汽车做法：“早期生产遏制“期间在顾客处出现质量 问题直接进入CSI / CSII”.,,,,,,,,,,,,,职责,8,,供应商职责,9,根据顾客定义的进入日期和退出标准及日期进行早期生产遏制的开发， 包括： 指定相关人员负责开发制定早期生产遏制“控制计划（检查清单）： 增加频率/样品数量 分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识的检查 加强过程控制，例如防错 通过对已知缺陷的分析验证防错装置 识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法供应商职责,10,建立早期生产遏制区域，该区域必须独立于生产线，位于生产线最后一道工序的后面另外为了更加有效，过程中的遏制区域也可 开发，但是必须通知并获得SQE的许可； 基于产品特殊特性，关键检测点，高RPN值或者在产品和过程开发过程中识别的风险，在早期生产遏制“遏制区域实施检验，试验，尺寸检查等额外的措施； 对于早期生产遏制“过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正 措施。
供应商职责,在早期生产遏制“（如：通用汽车将其称为GP-12）期间利用各级管理层或区域领导（分层审核）进行过程审核，以确保试生产控制计划的一致性，加强高层管理的参与性与透明度； 对分供方进行控制； 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相 关遏制数据、纠正方案等； 供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上标识， 由质量管理者签名如通用的要求： 使用由最高质量管理代表签名的绿色圆形直径3.2 5 CM标贴，并黏贴于产品上或发运标签旁 11,,流程进入条件,,对新零件或工程更改新零件，从PPAP交样开始(或OTS交样），供应商 开始执行早期生产遏制“顾客认为有重大风险（如移地生产、分供方改变、过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行早期生产遏制“12,,例子：通用汽车做法：若发布GP-4生产件批准状况通知，SQE根据实际执行情况在GP-4生产件批准状况通知中对“GP-12“的相关选项 进行选择若在顾客-EP系统中操作，在APQP任务创建时对GP- 12的相关选项进行选择流程 进入方式,13,,,流程 - 遏制时间,对新零件或工程更改新零件，SQE按“早期生产遏制“的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和Run Rate生产的数量)。
顾客批量生产一段时间后（通用汽车要求顾客SORP,顾客PTR至少一个月后，） ”早期生产遏制“，才可申 请退出 对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定14,,,,,流程退出原则,在“早期生产遏制”期间在顾客现场无质量问题发生或在顾客现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭 同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品质量和 过程能力满足顾客要求 SQE批准,15,,,,,,流程退出程序,,当供应商生产数量满足要求，并符合 早期生产遏制“退出 原则的 ，由供应商提出申请，顾客的SQE进行确认供应商在退出早期生产遏制“控制的产品上或发运标签旁不再增贴标贴（如：通用汽车是绿色圆形标贴16,,,,“早期生产遏制”（通用的GP-12) 遏制区域独立于生产线，位于生产线最后一道工序的后面 区域内物品摆放定置定位，产品状态明确，物流路线清晰供应商车间,,,生产区域,,,,,早期生产遏制“（如：通用汽车将其称为GP-12）审核区域,,,,,,,,,,,,,,信息板,实施要求-场地要求,17,,,,充足的照明，必要的工装、有效的量检具，确保检查结果的有效性实施要求 工作台,18,,,,基于特殊特殊特性点，关键检测测点，高RPN值或者在产品和过程开发过程 中识别的风险，回顾类似产品的问题报告和质量数据，在早期生产遏制区域实施（尺寸、外观、功能等） 100%检验、检查。
重点关注： 尺寸（关注客户配合面，检具） 外观（封样件、缺陷件） 漏加工（漏孔、漏焊、漏装） 混料（左右件、相似件、可疑品） 通电测试（功能件）,实施要求- 检查内容,19,,,,,,实施要求 作业指导书,建立 检查区域的检验指导书，确保标准化工作20,,,“早期生产遏制”检查区域的检验指导书需明确标签粘贴位置，以保证： 1.不影响外观（不可贴在装车可见面） 2.不影响装配 3.不影响功能,实施要求-作业指导书,,,,,,GP12标签贴在装车可见面，将引起客户抱怨,21,,,,,实施要求 人员资质,具有资质的熟练工上岗操作22,,实施要求- 不合格品处理,,,设置不合格品隔离区域，由专人集中处理，防止不合格品被误用 早期生产遏制“区域不允许返工返修23,,实施要求-及时报警机制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3,,Team Leader,Supervisor (Group Leader),Superintendent / Shift Manager,Plant Management,Team Member,Team Leader,Plant Management Superintendent / Shift Manager Supervisor (Group Leader),,Team Member,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Escalation,Response,,,,,,,,,,,设定报警界限,,,,逐级上报,,,,,,,立即行动响应 质量反馈/质量汇报,,,,,对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。
达到报警界限 时逐级上报，并进行质量问题解决24,,,,,记录发现的每个问题，立即采取遏制措施，并使用断点来区分不同状态的 产品 采取长期有效措施，以便在正常生产中及时预防同样的问题 必要时，需更新作业指导书、控制计划及PFMEA实施要求- 问题解决,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,EXIT CRITERIA 退出条件,整体状态,问题编号,问题描述,起始日期 零件号,责任人,责任人 下次汇报 时间,遏制,根本原因分析,纠正措施实施,防错/探测设备,纠正措施验证,PFMEA / CP 更新 标准化作业 分层审核,经验教训,问题关闭日期,Y1Contaminated 1/10/2005 333933,Material,McGrath 4/29/2005 G,GGGGGYGYOpen,G,2,Burrs2/15/2005 98002222 AdamsCLOSED G,GGGGGGGG4/23/05,R,3,Parts,mislocated on 3/21/20059950560607McIntosh 4/29/2005 G,assembly,GGRRRN/AGN/AOpen,R,4,Mixed Parts 3/22/2005 34523339 McGrath 4/29/2005 G,GGGRGG GGGGN/A N/A,YGOpen,R,5,Paint dots,found on loose,& mis-built parts,3/28/2005 98002222 McGrath 5/11/2005 G,RROpen,R,6,Loose 7mm,bolt on front 3/28/2005 98002222 McGrath 5/23/2005 R,cover,RRRRRRN/AROpen,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25,,,,实施要求 缺陷警示,在缺陷发生工位张贴缺陷说明（附图片或照片）。
26,,,实施要求- 质量反馈,通过内部FTQ、柏拉图、外部顾客反馈等方式跟踪验证早期生产遏制“（如：通用汽车将其称为GP-12）工作的有效性27,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PPHV Trend,1.5 1.0 0.5 0.0,2.0,2.5,3.0,9/1,9/2,9/3,9/4,9/5,9/8,9/10,9/11,9/12,9/15,9/16,9/17,9/18,9/19,9/22,9/23,9/24,9/25,9/26,9/29,9/30,,,,,,,,,,,,,,,,,,。