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1、目录摘要I1引言.11.1 LCD1车间SLP现有状况21.1.1 LCD1车间概述21.1.2 LCD1车间布置图21.1.3 LCD1车间存在问题31.2本设计要解决的问题及完成的主要内容32 系统化布置设计（SLP）方法42.1 概述42.2 系统化布置设计步骤42.2.1 P（产品）Q（数量）分析42.2.2 物流分析（R分析）与物流相关表42.2.3 物流强度等级42.2.4 作业单位相互关系分析42.2.5 作业单位综合相互关系分析52.2.6 作业单位位置相关图52.2.7 作业单位面积相关图52.2.8 评价和选择52.3 SLP优化63 LCD1车间基于SLP方法的分析73.
2、1 系统化布置设计程序模式73.2 P-Q分析73.3 物流分析（R分析）83.2.1 搬运次数83.2.2 搬运次数从至表93.2.3 距离从至表103.2.4 物流强度从至表113.2.5 作业强度排序表113.4 非物流分析123.4.1 作业单位相互关系密切理由表123.4.2 作业单位非物流相互关系表133.5 作业单位综合分析143.5.1 作业单位综合相关表143.5.2 综合接近程度排序表143.5.2 综合单位等级评定表143.6 LCD1车间分析结果144 LCD线体基于SLP改善方案154.1 改善方案一154.1.1、Layout及物流路线154.1.2、物流强度表：1
3、64.1.3、效益164.2 改善方案二164.2.1、Layout及物流路线164.2.2、方案二物流强度表：174.2.3、效益184.3 改善方案三184.3.1、Layout及物流路线184.3.2、C方案物流强度表：194.3.3、效益194.4 LCD1车间改善方案选用194.4.1 AHP层次分析195 结束语22参考文献23致谢24附录一25附录二26附录三29附录四30摘要SLP法是企业物流系统设施布置分析的重要方法。本文通过分析了某LCD生产商生产车间物流系统现状，基于SLP对其生产物流系统设施布置进行分析与规划，提出相应的改善方案，运用AHP分析法进行选优。通过改善，降低
4、物流强度860.1，减少成本9,390美元每年。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。关键词：SLP；物流分析；改善Abstract SLP is a important method for the analysis of enterprise logistics. The essay analyzes the status quo in the produce work shop about the logistics system of a LCD manufacturers with the way of SLP. Re-planning and designing th
5、e layout of its production workshop, proposed corresponding improvement program and used the AHP for optimal selection. we reduce logistics strength for 860.1 an reduce costs for 9,390USD per year with improvement. SLP certain application value and guidance of the production plant layout design.Key
6、word: SLP; Logistics analysis ; Improvement1引言科技发展日新月异，互联网及多媒体普及，功能先进操作简便的个人电脑已成为家庭、商业、工业用户的宠儿，电脑显示器之销量紧随个人电脑之销量，在全球的市场依然兴旺，全世界对于电脑显示器的需求，已超过1亿部，预计未来几年全球电脑显示器需求每年保持12%以上成长，未来数年，中国无疑将成为世界增长最快的销售市场之一，冠捷作为首家于中国从事电脑显示器产销业务的制造商，现时拥有百分之二十三的中国市场，以产量计算，更是全中国最大的显示器制造商。如今的冠捷，在品质保证的前提下，不断挖掘内部成本潜力，提高效率、降低成本，致力改
7、善生产技术，采取严谨的成本控制措施，确保价格具竞争力，利润稳定增长，使AOC系列产品能够在竞争激烈的国际市场中立于不败之地4。近年来，伴随着我国加入WTO和对外开放程度的进一步加大，企业所面临的国际竞争也日益加大。在这个优胜劣汰的时代，企业唯有加强自身实力才可立足于世界。从目前看来，阻碍企业发展的原因主要有：（1）企业技术水平较低；（2）企业成本较高，难以控制；（3）企业管理、生产、销售等环节效率太低。技术水平较低需要企业投入更多的资金研发或者引入技术以提高其产品性能；成本较高或效率较低则需要采用IE的思想对其进行分析及改善1。本文针对冠捷集团福清总厂的实际情况，分析其生产成本及效率并应用物流
8、工程中系统布置设计的方法对其进行改善。通过改善，车间物流混乱情况得到好转，作业效率显著提高。系统布置设计(Systematic Layout Planning，SLP)理论是Richard Muther于1961年提出的，该方法是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合求得合理布置的技术。采用SLP对系统进行分析和优化的首要工作是原始资料(主要包括：P一产品；Q一产量；R一生产路线；S一辅助服务部门；T一时间)收集，然后进行物流分析和非物流分析，经过综合分析得到作业单位相互关系表；根据相互关系表中作业单位之间相互关系密切程度，决定各作业单位的位置，绘制出作业单位位置相关图，形成
9、作业单位面积相关图；通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；最后采用加权因素对各方案进行评价择优，选出最佳的布置方案2。本文主要应用SLP方法对装配车间生产系统进行分析。通过实际测量，绘制搬运次数从至表、搬运距离从至表、搬运强度从至表、作业强度排序表，分析统计结果，即物流分析3；根据经验，分析作业关系对密切关系，对车间进行非物流分析；物流分析及非物流分析后对车间物流状况进行综合分析，绘制作业单位综合相关表、综合接近程度排序表、综合单位登记评定表；根据分析结果，提出改善方案，由于车间线体无法移动，因此，只能提出较为合适的方案；对比各个改善方案，选出最优方案并施行。通过改善，降
10、低了车间的成本，同时提高了车间生产效率。1.1 LCD1车间SLP现有状况1.1.1 LCD1车间概述LCD1车间是TVP众多组装车间之一。该车间以组装LCD显示器为主线(L线)，其中点料区、物料区、A线、铁盘区、篮筐回收、拆捆区、PANEL暂存区、成品区等均为辅助组装区域。L线：LCD1车间L线分为前段、后段。前段主要负责显示器的组装；后段主要负责对显示器进行测试并添加包装。点料区：主要用于点数较小的物料。组装过程中需要安装众多小零件，为了消除浪费并方便核算，往往将点好的零件送至各个工位。点料区往往较小，但是无论量较大。物料区：主要用于储存备用物料。物料主要包括：显示器前框、后壳、底座、铁盘
11、、PE套等较大的组装配件。A线：即铁盘组装线。铁盘主要用于固定显示器中的PCB板，铁盘线负责将组装好的PCB板用螺丝固定在铁盘上并插入数据线，以便组装线组装整机。铁盘区：用于储存加工完的铁盘。篮筐回收区：用于储存回收的篮筐。篮筐为周转容器。拆捆区：拆捆区主要用于拆捆外购配件。拆捆后的配件需送至组装线上，因此拆捆区物流量较大。PANEL暂存区：用于储存PANEL，方便PANEL及时配送。成品区：用于放置成品。1.1.2 LCD1车间布置图车间布置图如图1-1所示，LCD1车间长72米，宽52米，共有四条组装线：L2线、L3线、L9线、L12线。其中，L2线、L3线、L9线有前、后段；L12线在L
12、CD1车间仅有前段。图1-1 车间布置图1.1.3 LCD1车间存在问题LCD1车间存在问题较多，主要问题有：（1）物流不顺畅：该车间物流以小料搬运、前后框搬运、铁盘搬运为主。运输路线集中于线体前段，导致物流不顺畅；（2）5S混乱：由于车间空间有限，物流量较大，保洁人员较少，工人素质不高等原因，车间5S混乱，一定程度影响生产；（3）物流搬运浪费：物料搬运过程中距离较长，搬运存在空跑。以上问题是本次毕业设计解决的重要问题。1.2本设计要解决的问题及完成的主要内容本设计主要通过调查、研究某企业LCD生产线，并利用IE知识对其SLP进行一系列分析，发现其潜在的运作问题，从而对其作业方式、作业顺序、物
13、料流动方式、工厂布局等问题进行改善以降低生产车间的运作成本，提高作业效率。通过改善，车间作业流畅、作业方式便捷、工人作业本职率大大提高，空间利用率有所提高，作业效率提高。拟解决的关键问题：（1）旧工艺布局问题的诊断与分析方法和步骤；（2）新工艺布局方案的设计。2 系统化布置设计（SLP）方法2.1 概述设施布置是从“工厂设计”发展而来的，其核心内容包括工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局。主要目的是通过厂房以及车间的设计，建立简捷的物流以最大限度地减少物料搬运路线；并通过对工位范围的研究，简化加工过程，有效地利用设备、空间、能源和人力资源。很多学者对其进行了深入的研究。系统布置设计(SL
14、P)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的生产设施规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。系统布置设计(SLP)方法是企业进行布局优化非常实用的方法5。2.2 系统化布置设计步骤52.2.1 P（产品）Q（数量）分析PQ分析主要回答用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。PQ图是PQ分析的基本手段。2.2.2 物流分析（R分析）与物流相关表物流分析主要是工艺流程分析，是设施布局的前提。各条路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准
15、，一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。2.2.3 物流强度等级9由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成5个等级，分别用符号A，E，I，O，U来表示，其物流强度逐渐减小，超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度、可忽略搬运5种物流强度。2.2.4 作业单位相互关系分析对于布置设计，当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是物流分析并不是唯一的依据，当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。2.2.5 作业单位综合相互关系分析在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系，也有非物流的联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系和非物流关系。因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关
