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1、附件： 四川省重点技术创新项目指南 （2013 年版） 四川省经济和信息化委员会 2012 年 8 月 编制说明 为贯彻科学发展观，落实国民经济和社会发展第十二个五 年规划纲要 ，指导四川产业关键共性技术发展方向和高技术产业 化工作，引导社会资源投向，促进全省工业产业结构调整和升级， 四川省经济和信息化委员会结合我省优先发展的高技术产业化重 点领域，组织编制了四川省重点技术创新项目指南（2013 年 版） 。 四川省重点技术创新项目指南（2013 年版）选定了当前 应优先发展的节能环保与资源综合利用、原材料工业、装备制造 业、消费品工业、电子制造业、软件和信息技术服务业、通信业、 信息化和生产
2、服务业八大领域。重点内容突出自主创新，体现 发展高技术产业、推进产业技术升级和产业构优化升级、建设资 源节约型社会和环境友好型社会的产业关键共性技术需求。力求 通过这些重点产业关键共性技术突破，有效地发挥出技术创新的 引领和支撑作用，推进全省工业经济又好又快发展。 一、节能环保与资源综合利用 1.1. 高效/高压大功率节能电机驱动系统技术高效/高压大功率节能电机驱动系统技术 高压大功率电机系统能量回收及高能效协调控制技术；MW 级高压大功 率永磁电机设计技术；电力电子器件串联的均压技术和驱动保护技术；高 压大功率电机变流系统的电磁兼容技术和高效冷却技术；以及高压大功率 电机高效节能系统的工程化
3、设计、制造、测试及集成技术等。 2. 大容量电炉生产高品质工业硅节能关键技术2. 大容量电炉生产高品质工业硅节能关键技术 原料选择、配比和预处理优化技术；电炉炉心功率密度优化技术：高 压与低压供电无功补偿技术；炉外精炼工艺技术。 3.3. 热带无头/半无头轧制节能关键技术热带无头/半无头轧制节能关键技术 常规热连轧中间板坯快速连接无头轧制技术；无头连铸连轧技术 （ESP）；薄板坯连铸连轧半无头轧制技术。 4.4. 点燃式内燃机缸内直喷节能关键技术点燃式内燃机缸内直喷节能关键技术 燃烧组织与控制技术、燃油喷射系统技术、增压技术、可变气门技术、 小排量缸内直喷发动机技术。 5.5. 铝电解槽新型阴
4、极钢棒结构节能技术铝电解槽新型阴极钢棒结构节能技术 提出分层阴极钢棒结构优化技术；水平电流、阴极电场、电磁力等分 布优化技术。 6.6. 电石法聚氯乙烯行业无汞触媒技术电石法聚氯乙烯行业无汞触媒技术 乙炔氢氯化合成氯乙烯反应的非均相或均相无汞触媒催化体系技术开 发；无汞触媒制备技术；无汞触媒反应器及工艺设计技术。 7.7. 扣式碱性锌锰电池无汞化技术与装备技术扣式碱性锌锰电池无汞化技术与装备技术 电池钢壳结构及表面镀层处理技术；负极无汞合金锌粉材料、正极二 氧化锰材料与电解液配方与工艺技术，汞含量低于 0.0005%。 8.8. 电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术电解锰电解后序工段连续抛
5、沥逆洗及自控技术 采用激光精确定位、多维运动嵌入式控制、针喷逆流清洗等技术，实 现电解锰工艺废水三次减量、二次循环，达到工艺废水的全部回用，减少 用工 70以上，实现了电解后序工段操作环境的全封闭。 9.9. 再制造产业关键、共性技术再制造产业关键、共性技术 产品再制造性设计方法；再制造毛坯缺陷综合无损检测技术及疲劳剩 余寿命评估技术；再制造毛坯无损高效拆解技术；再制造高效绿色清洗与 表面预处理技术；三维损伤激光熔覆再制造成形技术；类激光高能脉冲精 密冷补技术；高效能超音速等离子喷涂技术；基于机器人 MIG 堆焊熔敷再 制造成形技术；机器人或操作机自动化高速电弧喷涂技术及材料技术；再 制造零部
6、件表面喷丸强化技术；粉末等离子熔覆技术；自动化纳米复合电 刷镀技术及装备；再制造零件表面涂层结合强度评价技术；再制造零件动 态健康监测的传感技术；再制造零件竞争性服役寿命的模拟仿真与再制造 部件服役寿命的综合验证技术。 10.富硅高铁尾矿深度分选及大宗高值综合利用关键技术10.富硅高铁尾矿深度分选及大宗高值综合利用关键技术 以低成本强磁选技术为核心，有机融合重选、浮选技术及新药剂开发， 实现富硅高铁尾矿富硅部分与富铁部分的深度分离。 11.复杂难选矿资源综合利用高效专属药剂分子设计及合成技术11.复杂难选矿资源综合利用高效专属药剂分子设计及合成技术 针对浮选过程中广泛存在的有用矿物与含硅脉石矿
7、物浮选分离的需 要，利用浮选药剂的计算机辅助分子设计（CAMD）技术，在研究矿物晶体 化学、表面化学以及与药剂分子作用的基础上，通过计算机筛选、计算、 模拟、合成技术，研究反浮选脱除含硅矿物的高效选矿药剂（包括捕收剂、 调整剂等）的结构、性能、毒性以及构效关系，利用实际合成、选矿验证 等手段实际考察新药剂的浮选性能，最终实现反浮选脱硅新药剂的工业化。 12.赤泥 CO12.赤泥 CO2 2脱碱及大宗整体综合利用关键技术脱碱及大宗整体综合利用关键技术 以低成本脱除赤泥中过高含量的碱和铁，并将脱除的碱和铁以较高附 加值进行回收利用。 13.13. 矿产资源综合利用选矿设备关键共性技术矿产资源综合利
8、用选矿设备关键共性技术 大型高效浮选设备、大型高效磁选设备、高效矿物脱水与过滤技术及 装备重点技术、大型超细磨设备重点技术等。 14.14. 中高铁铝土矿资源综合利用关键技术中高铁铝土矿资源综合利用关键技术 采用 “烧结预还原熔分高炉冶炼提取氧化铝” 方案， 将矿石 （1mm 的净矿） 按比例配入石灰石、 煤粉和白灰， 混料后烧结， 烧结矿入高炉冶炼。 在高炉内完成将铁矿物还原成铁水，铝矿物生成铝酸钙渣系和渣铁分离过 程。通过钠化吹钒从铁水中回收钒，吹钒后铁水炼钢。铝酸钙渣用碳酸钠 循环母液进行两次浸出、脱硅、分解和焙烧生产氧化铝，浸出渣用于生产 水泥，从分解母液中回收镓。 15. 高能耗工业
9、生产节能与建筑节能15. 高能耗工业生产节能与建筑节能 高效燃烧工业节能炉窑，高温空气燃烧技术，纯氧或富氧燃烧节能技 术，铝、烧碱电解槽节能技术与新工艺、脉冲电解节能新技术，工业余热 回收利用技术等高能耗工业生产节能技术，建筑节能新技术，蓄冷和蓄热 空调及冷热电联供技术，中央空调系统风机水泵变频调速技术。 16. 工业和城市节水、废水处理技术及设备16. 工业和城市节水、废水处理技术及设备 工业生产过程中水的重复利用技术及装备，工业、城市废水处理中污 泥的处理、处置和资源化技术，高含盐废水处理工艺与技术，高浓度工业 有机废水处理工艺与技术，固定化微生物高效脱氮技术和设备，难生物降 解有机物的工
10、业废水高效处理工艺与技术以及配套水处理化学品，高效生 物填料，薄膜负载型光催化材料，膜材料及组件，高效厌氧生物反应器。 17. 大气污染控制技术和设备17. 大气污染控制技术和设备 高性能除尘滤料和高性能电、袋组合式除尘技术与设备，可炉内脱硫 的高效循环、流化床工业炉窑的技术和装备，特殊行业工业排放的有毒有 害废气、二噁英、恶臭气体的控制技术与设备，工业排放温室气体的减排 技术与设备，碳减排及碳转化利用技术，燃煤电厂烟气脱硫技术及副产品 综合利用技术，烟气脱硫关键设备，选择性催化还原法烟气脱硝技术，室 内空气污染物控制与削减技术，挥发性有机化合物的控制技术，油库、加 油站油气回收技术与设备。
11、二、原材料工业 （一）钢铁 1.1. 新一代可循环钢铁流程工艺与装备技术新一代可循环钢铁流程工艺与装备技术 流程紧凑、高效的工序衔接匹配优化技术；钢铁产品制造过程的能源 高效利用和转换技术；钢铁产品制造过程的社会废弃物消纳利用技术；特 大型高、焦、烧，高炉高风温低燃料比，“三干”技术，创新的一包到底 与转炉高比例脱Si、P技术，自动化炼钢，高速的精炼、RH、连铸、轧 钢技术等行业先进技术的集成优化技术；清洁能源和海水淡化在钢铁流程 中的应用技术。 2.2. 低品位难选矿综合选别与利用技术低品位难选矿综合选别与利用技术 低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术 ； 菱铁矿、 褐铁矿
12、焙烧急冷分离弱磁选反浮选综合技术；钒、钛磁铁矿综合利 用技术；尾矿细磨选别综合再利用技术；剥岩等含铁原料选别利用技术； 其中 Fe 含量 35%左右的低品位矿提铁到 61%以上，降硅到 4%以下；铁钒、 钛资源有效利用，提钒制备 V2O3、V2O5、VFe、VN 合金，提钛制备钛白粉、 海绵钛达到工业化应用要求；含铁 12%20%的尾矿、剥岩中铁资源回收， 并将提铁后的尾矿、剥岩制成建筑材料综合利用，减少排放；菱铁矿选后 精矿品位达到 61%。 3.3. 高效率、低成本洁净钢平台技术高效率、低成本洁净钢平台技术 解析优化的铁水预处理技术；高效长寿的转炉冶炼技术；快速 协同的二次冶金技术；高效恒
13、速的全连铸技术；优化简捷的流程网络 技术；动态有序运行的物流技术；其中高效恒速的全连铸技术是引领 性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优化。并适用于不同产品，不同 层次要求的洁净钢生产；可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标 准，在功能对口适应条件下，成为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的 工艺；供氧强度4m3/t.min，冶炼周期30 分钟，铁水预处理和钢水精炼 比80%，实现计算机终点动态控制，炉龄1 万炉。 4.4. 新一代 TMCP（控轧控冷）技术新一代 TMCP（控轧控冷）技术 以超快冷为核心的可控无级调节钢材冷却技术；以相变和析出为基础、 冷却路径可控技术；细晶、析出、相变综合
14、强化技术，离线热处理在线化 技术；其中节省钢材合金用量 30%以上；提高钢材强度 100200MPa 以上， 大幅度提高冲击韧性，节约钢材使用量 5%10%；提高生产效率 35%以上； 节能 10%15%。 5.5. 高炉炼铁 CO高炉炼铁 CO2 2减排与利用关键技术开发减排与利用关键技术开发 高炉富氧喷吹焦炉煤气技术，包括在富氢还原气体还原特性、高炉喷 吹焦炉煤气炉内反应机理等基础研究的基础上，进行工艺流程设计及焦炉 煤气净化加压、重整、加热及喷吹等关键技术和设备的研究开发，开展焦 炉煤气喷吹工业试验， 焦炉煤气喷吹量100m3/吨铁， 置换比0.45kg（焦 炭）/Nm3（焦炉煤气），燃
15、料比降低 10%，CO2减排 10%20%，高炉生产效 率提高 10%。 高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术，包括在炉顶煤气脱除 CO2后再 喷入高炉和循环氧气鼓风条件下含铁炉料的物理化学及冶金行为等基础研 究及流程研究的基础上， 进行 120m3炉顶煤气循环氧气鼓风高炉设计及关键 装置开发，开展 120m3高炉工业试验，形成 1000m3级高炉炉顶煤气循环氧 气鼓风高炉方案设计，煤比200kg/吨铁，焦比220kg/吨铁，燃料比降低 20%，高炉生产效率提高30%，CO2减排 10%25%。 高炉煤气的资源化利用关键技术，包括高炉煤气深度净化工艺，调质 气体 CO 和 CO2共氢化制备甲醇规模
16、化示范，系统集成，年产万吨级高炉煤 气制备甲醇的方案设计， 建成处理能力为 400Nm3/h 的煤气深度净化系统， 高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于 0.1ppm，金属氧化物粉尘含 量低于 5mg/Nm3。建成规模为 1000 吨/年的高炉煤气制甲醇示范工程，实 现总碳单程转化率达 2530%，综合转化率达 5060%。1000 吨/年甲醇 示范平台正常运行大于 2000h。 6. 钒、钛合金及钛材工艺新技术6. 钒、钛合金及钛材工艺新技术 钒钛磁铁矿直接还原工艺和氧化钛、钛白粉清洁生产工艺。钒电池和 钒精细化工产品生产工艺技术。高档钛白粉、钛合金及高档钛材的线、板、 带、薄板、铸件、锻件、异型材等系列化产品的加工与焊接技术及相关的 配套设备。 （二）有色金属 1.1. 低碳低盐无氨氮稀土分离提纯工艺新技术低碳低盐无氨氮稀土分离提纯工艺新技术 开发低碳低盐无氨氮萃取分离技术，包括研究高效规模制备碳酸氢镁 溶液工艺及其在萃取分离稀土工艺中的应用技术；开发新型稀土沉淀结晶 技术，包括研究优质碳酸氢镁沉淀稀土工艺，研究稀土沉淀结晶过程及物 理性能控制技术，非稀土杂
