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1、球墨铸铁管安装施工规范,新兴铸管股份有限公司,2,目录,编制说明 第一章、土方工程 第二章、管道安装 第三章：管沟回填 第四章：附属构筑物 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第七章、损坏修复 第八章、工程实例 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单,3,编制说明,球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教,4,编制说明,球墨铸铁管与传统铸铁管的
2、区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。,5,编制说明,球墨铸铁与灰铁金相对比图: 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能,
3、6,编制说明,大口径球墨铸铁管生产图片,7,第一章、土方工程,一、开挖管沟 二、管基土加固,8,一、开挖管沟,1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，
4、保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；,9,一、开挖管沟,5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一,10,一、开挖管沟,注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下； （2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于2米埋深度； （3）h为砂垫层厚度；,11,一、开挖管沟,表一（T型管数据）,12,一、开挖管沟,土质良好地方机械接口管沟：,13,一、开挖管沟,表二：机械接口管沟数据,14,一、开挖管沟,
5、松土或其它不稳定土层大于2米深应采用撑板支撑，开始支撑的沟槽处开挖深度不得超过1.0m，松土层处挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.40.8m；,15,一、开挖管沟,表三：地质不佳处管沟数据,16,一、开挖管沟,管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米； 5）管沟的
6、直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。,17,二、管基土加固,1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原
7、来地基紧密接触； 3）管基一般砂垫层为200mm. 4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度,18,第二章、管道安装,一、安装程序； 二、T型管安装要点： 三、K型机械接口管安装要点：,19,一、安装程序,本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。,20,二、T型管安装要点：,1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 安装示意图：,21,二、T型管安装要点：,2、将胶圈装入承口凹槽（DN8
8、00以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；,22,二、T型管安装要点：,4、插口端涂油位置（见下图）；,23,二、T型管安装要点：,5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）,24,二、T型管
9、安装要点：,25,二、T型管安装控制要点：,6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；,26,三、K型机械接口管安装要点,1、 机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式接口，对口径大的管节头密封最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的沉降，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。见表 球墨铸铁管的优点： 球铁管、钢管、PE管的总体特点,27,三、K型机械接口管安装优缺点,28,三、K型机械接口管安装要点,机械式接头的组装较容易，但假如没有正确的接合则易发生不
10、可预知的不良影响，所以依照以下步骤进行工地组装是绝对必要的。 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空间作为栓紧螺丝用。 根据不同口径的承口，接头处管沟要挖大如图所示，示范口径DN2000mm；,29,三、K型机械接口管安装要点,1.一般是插口往承口里装,程序首先清理插口外侧面。 从直管插口端起240mm插口区域，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，（见下图）；,30,三、K型机械接口管安装要点,2.清理承口与压兰： 必须将砂子、和 其它杂物清除掉 （见右图）； 3.将压兰装配在插口上； 确认压兰朝正确方向 （如图示）,31,三、K型机械接口管安装要点,4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清
11、理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；,32,三、K型机械接口管安装要点,1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，而插口必须完全插入承口D5距端面间隙应按6-9mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制)在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；,33,三、K型机械接口管安装要点,34,三、K型机械接口管安装要点,1.如果推入有困难，可用铁锤敲击尼龙棒木料工具轻轻敲打胶圈（见下图）； 请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈； 调整压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，穿螺栓方向一致；,35,三
12、、K型机械接口管安装要点,1.先穿入上下两端两条螺栓，然后再处理左右两端两条螺栓（见下图）；,36,三、K型机械接口管安装要点,轻轻地锁紧十字方向几条螺栓，然后把剩余的螺栓穿入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）,37,三、K型机械接口管安装要点,检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；,38,三、K型机械接口管安装要点,机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；,39,三、K型机械接口管安装要点,正确栓紧示范； 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；,40,三、K型机械接口管安装要点,错误示范； （1）如果螺栓孔内有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓
13、倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。,41,三、K型机械接口管安装要点,错误示范； （2）如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。,42,三、K型机械接口管安装要点,错误示范； 1.如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。,43,三、K型机械接口管安装要点,错误示范； 2.如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。,44,三、K型机械接口管安装要点,偏向安装： 如果安装时需要借转角，按照下述方式进行： （1）加宽沟渠来容许偏差度。 （2）首先，先
14、以直线方式接头连接，然后将用千斤顶侧面顶承口法兰和厚壁处调整到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。 （3）K型管按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。,45,三、K型机械接口管安装要点,偏向容许角度：,46,第三章：管沟回填,以地区为例南北方土质区别中心线以下，每层200mm到300mm为一层夯实,看图示:,47,第三章：管沟回填,1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体及接口经检查合格后，管身应及时回填,接口试压后回填. 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； 3、回填程序应先填实管底(尤其是承口往插口装的管底要挤
15、夯实). 4 、下管沟的回填料应是顺管子轴向倒翻在管顶上堆放,让后由管顶两侧均匀下料，均匀下料至管顶. 4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实(两侧可用自制的铁夯及蛙式夯和火力夯).中心线以上每300mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械压实,700mm可以带冲击压路机； 5、用砂子回填应加水用振动棒轻微振实，振实程度应保证管子不上浮为宜水量不太； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填时重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会造成管子位移，必须小心均匀的做好回填工作按设计要求取样达到密实度.。,48,回填注意事项 倒土示图：,按GB5026897给排水管道工程施工及验收规范3.5:沟槽回填条款规 对园形管道回填土其压实度不应小于90%,钢管压实度不小于95%.(3.5.13)管道两侧回填压实度标准规定:大口径球墨铸铁管内径较大管壁虽然比钢管略厚,压实度应控
