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1、皮鞋的制造工艺流程皮鞋的制造工艺流程 一、开发部： 1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损 耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根据生产部采购员按采购单所采购到的材料 （面料、 里料、 外协物件、 楦、 鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。 2、裁断车间 （1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必 须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命 名为鞋帮。 （2）、检验员 ： 对鞋帮进行严格检验。检验内容包
2、含同双必须尺码相同、 皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。 （3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注 意削薄的宽度、厚度。 （4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等 相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商 标鞋垫等。 （5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘 过厚而批薄。 （6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。 3、针车车间 （1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里 料明显位置。 （
3、2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶 水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前 面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉 胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。 （3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上 划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一 致。 （4）、检验员 ： 对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、 针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。 以上完成后开票据通过记帐（数）后移交成型仓库。 4、成型车间 A、钳段流水线
4、 （1）、领料员 ： 领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、 白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 （2）、分楦：将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐 （3）、钉中底：将中底用 416 工业钉钉在楦头上。 （4）、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。 （5）、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将 包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间）。 （6） 写工号（7） 鞋前帮 （鞋脸部位置） 定型（8） 投放产品 （鞋包、鞋楦）（9）车包头线（10）剪包脚（11）后跟面定型 （12） 刷鞋包脚底、 中底白乳胶（13）按压合楦（14） 钳帮机 （鞋 包套
5、在楦头上， 用钳帮机器钳， 完成基本的头型）（15） 头帮检验（16） 钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上 平服）（17） 后包钳帮 （机器， 将后跟包脚底部位平服在中底上）（18） 锤鞋（相当于检验，同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一 致，皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部 位用锤子敲平）（19）热风去皱（20）洗鞋（21）鞋入烘箱（进入 烘箱后，大约 100150 温度之间进行热定型）（22）拔钉（23）擂 平（24）烘线头（25）后帮脚磨平（26）钳段总体检验 B、后处理流水线 （27） 2 次洗鞋（2
6、8） 洗清洁（29） 洗包头水（30） 塞纸板、 点胶（31）抛灰尘（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀 喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）（33） 头尾喷光 （皮鞋的头部、 尾部分着重加强喷漆， 使其更光亮）（34） 喷全身 （也 称加强亮度，对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次） （35）擦鞋油（36）擦装饰扣、去纸板（和第 30 道工序相反）（37） 抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道工序，皮鞋更加光亮） （38）干抛（也称加强亮度）（39）去腊捡鞋（在抛填充和干抛中会使 用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道工序是
7、擦去除腊痕迹） C、贴地流水线 （40）配底（按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码，所用鞋的鞋底一致，摆放 在流水线上）（41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器 砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产 加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面，经过处理水处理，这样会增 强鞋的防脱胶度）（43）一次鞋面胶、鞋底胶（44）二次鞋面胶、鞋底 胶（45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在一起，鞋和鞋底、尺 码必须相同）（46）压合（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压合， 使其更牢固，不容易脱胶、开口）（47）擦胶（因为在一次二次鞋面胶、鞋 底胶难免会
8、出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印） D、整理流水线 （48） 捡鞋（49） 一次抛光 （皮鞋经过多道工序的员工手里， 难免会 出现手印痕迹）（50）二次抛光（51）脱楦（楦模从鞋内脱出来） （52） 摸钉 （在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）（53） 踩商标（将本公司的商标车在内垫上）（54）膛底(贴鞋内垫)（55）剪 保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）（56）穿 鞋带（针对需要穿鞋带的鞋）（57）验开胶（58）辅检（59）成品 检验（60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏， 对成品检验出来的皮鞋进行修理）（61）鞋撑（用白纸将半圆
9、形的海绵包好 塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）（62）筒撑（针对女棉鞋、女靴） （63）打码子印、放合格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、码子、颜色、型号、 皮料）（64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道工人的手难免会 留有手印、灰尘等印迹）（65）装盒（同双货号、尺码、颜色一致，同双鞋 用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）（66）分鞋（生产过程中有很多货号 和尺码，分鞋员把每个货号一堆、尺码排列）（67）打包出库（按照生产部 打包通知单进行同货号、按比例进行装箱、封箱） 出库：和总仓库进行皮鞋、书面表格交接、记账出库。 三、营销部 总仓库：接收到成型车间的鞋后，按照订单对应的客户（代理商）进行发 货。鞋外箱必须写上所发往代理商的大体地址、电话。 代理商收到货后，然后分配给该管辖的专营店、专卖店、指定商场。 以上皮鞋的制造过程因每家公司、每款皮鞋制造工艺流程不同而不同，这 里介绍的流程是很普遍的一种。当您买上一双款式新仪、合脚、舒适的皮鞋，殊 不知道需要这么多的过程，制造人员。 皮鞋不宜水浸、潮湿、高温，可能会造成开裂、脱胶等，当皮鞋潮湿需要 晾干，应该平摆于地面，不宜暴晒。
