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1、一 般 折 弯 1:(R=0, =90) 一 般 折 弯 1:(R=0, =90) L=A+B+K 1. 当 0T0.3 时 , K =0 2. 对 于 铁 材 :(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等) a.当 0.3T1.5 时 , K =0.4T b. 当 1.5T2.5 时 , K =0.35T c. 当 T2.5 时 , K =0.3T 3. SUS T0.3 K =0.25T 4.对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL,CU: 当 T0.3 时 , K =0.5T 一 般 折 弯 2: (R 0 =90)一 般 折 弯 2: (R 0 =90) L
2、=A+B+K K 值 取 中 性 层 弧 长 1. 当 T1.5 时 K =0.5T 2. 当 T1.5 时 K =0.4T 注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时 R2.0, R=0处理 A B 中性層 一 般 折 弯 3 (R=0 90)一 般 折 弯 3 (R=0 90) L=A+B+K 1. 当 T0.3 时 K=0 2. 当 T0.3 时 K=(/90)*K 注 : K 为 90 时 的 补 偿 量 A B 一 般 折 弯 (R 0 90)一 般 折 弯 (R 0 90) L=A+B+ K 1. 当 T1.5 时 K=0.5T 2. 当 T1.5 时 K=0.4T K 值 取 中 性
3、 层 弧 长 注 : 当 R2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来 计 算 , A B 依 倒 零 角 后 的 直 边 长 度 取 值 A B R Z 折 1(直边段差)Z 折 1(直边段差). 1. 当 H5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算 2. 当 H5T 时, 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折 2(非平行直边段差).Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见 图示 Z 折 3(斜边段差)Z 折 3(斜边段差). 1. 当 H2T 时 当70时,按 Z 折 1(直边段差)的方式计
4、算, 即: 展开长 度=展开前总长度+K (此时 K=0.2) 当70时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开(R=0 90). Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1.H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取 两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开 2.H2T,请示后再行处理 圓弧相切線 抽 孔抽 孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻
5、牙), 则 S 按下列原则取值: T 0.5 时取 S=100%T 0.5T0.8 时取 S=70%T T 0.8 时取 S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与 之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15) 3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺 寸; 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0 D D A B C EF T d S X R=S H 反 折 压 平 L= A+B-0.43T（ K=0.43 T） 1. 压 平 的 时 候 ,可 视 实 际
6、 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压 线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形 区 中 部 ; 2. 反 折 压 平 一 般 分 两 步 进 行 V 折 30 反 折 压 平 故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 30折弯线画, 如图所 示: N 折 1.当N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , 则 按 L=A+B+K 计 算 , K 值 依 附 件 中 参 数 取 值 . 2.当 N 折 以 其 它 方 式 加 工 时 , 展 开 算 法 参 见 “一 般 折 弯 (R 0 90)” 如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2
7、K (K=90展开系数) 备 注 : a.标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 :取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 . b.对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按 90 折 弯 展开 6.3.2. 6.3.2. 折床的加工工艺参数折床的加工工艺参数: 折床使用的下模 V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 折弯系数 5 T V（外尺寸）
8、5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）材质 料厚 (2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = K 1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.25 1.51.64*1.5=2.46 0.36*1.5 (7V) =0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.52 2.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.94 0.4*2.0 (12V)=0.8 2.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.0 0.48*2.5 (
9、10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.03 AL 3.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V)=1.23 0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25= 0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.04SUS 1.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042 1.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1
10、*1.2=0.12 1.51.82*1.5=2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27= 2.01.78*2.0=3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V)=0.72 0.07*2.0(12V)=0.14 0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.2 1.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.28 1.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.28 1.51.65*1.
11、5=2.5 0.353*1.5 (7V) =0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.36 2.01.67*2.0=3.34 0.33*2.0 (10V) =0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.38 2.31.7*2.3=3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69= SPCC 2.51.65*2.5=4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88= 6.3.3 折弯的加工范围： 6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不 同料厚的最小折边： 折弯角度 9
12、0折弯角度 90 料厚 最小折边V 槽规格 料厚 最小折边V 槽规格 0.10.43.54V1.51.65.58V 0.40.63.54V1.72.06.510V 0.70.93.54V2.12.57.512V 0.91.04.56V2.63.29.516V 1.11.24.56V3.33.514.525V 1.31.457V3.54.516.032V 注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时 可将折边补长 至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度 0.60.8 0.91.0 1.11.2 1.31.41.51.62.0 2.22.5 最小距离2.02.53.03.54.05.05.5 6.3.3.2 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离 L2.5t,压平会使凸包变形, 工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再 用压平模压平。 6.3.3.3 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
