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1、- 1 - 钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理: 1 除油: 对于油污较多的地方,采用 SF2310 擦拭,除去表面油污后干燥待用: 2 除锈: 有氧化皮钢材,喷砂处理至 Sa2.5 级、表面粗糙底 3075um 或手工打磨处理至 St2.0 级,或采 用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别 或手工打磨处理至 St2.5 级。 3. 除灰: 采用 SF2310 擦拭,除去表面灰尘后干燥待用: 二、环氧富锌底漆 1 工具: 空压机、
2、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 工艺: (1) 配比:以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比); (2) 稀释剂:按 2050%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C;若采用 刷涂的方法施工,可加入 1020%稀释剂; (3) 喷枪直径:喷嘴直径 2.02.5mm; (4) 喷涂压力:0.30.6Mpa;(约 36Kgf/cm) (5) 施工工艺:在 36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次,得干膜约 6080um。每道 之间间隔 1015 分钟, 喷涂完成后自然干燥即可 ; 刷涂时刷涂一至二遍, 得干膜 6070um ; (6) 干
3、燥时间:指压干约 2 小时/25C; (7) 重涂间隔:8 小时/25C; (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3参考用量 46m/kg。 三、环氧云铁底漆 1 工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 工艺: (1) 配比:以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比); (2) 稀释剂:按 2050%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C;若采用 刷涂的方法施工,可加入 1020%稀释剂; (3) 喷枪直径:喷嘴直径 1.82.0mm; - 2 - (4) 喷涂压力:0.30.6Mpa;(约 36Kgf/cm) (5) 施
4、工工艺:在 36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次,得干膜约 6080um。每道 之间间隔 1015 分钟, 喷涂完成后自然干燥即可 ; 刷涂时刷涂一至二遍, 得干膜 6070um ; (6) 干燥时间:指压干约 2 小时/25C; (7) 重涂间隔:8 小时/25C; (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3参考用量 46m/kg。 四、打磨 隔夜后,视表面情况采用 320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。 五、填补腻子 1 工艺: 采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂 2-3 遍至完全填补有缺陷 处; 注意原子灰调配
5、比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以 免填补腻子; 2 参考用量: 根据基面情况有实际要求确定; 六、打磨 二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕; 除去表面浮灰,待用; 七、中涂底漆 1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面; 3 工艺 (1) 配比:以 10:1 比例加入氟碳固化剂(重量比); (2) 稀释剂:按 2040%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C;若采用 刷涂的方法施工,可加入 010%
6、稀释剂; (3) 喷枪直径:喷嘴直径 1.51.8mm; (4) 喷涂压力:0.30.5Mpa;(约 35Kgf/cm) (5) 施工工艺:在 35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 1-2 次,得干膜约 1020um。喷涂 完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜 20um 左右; (6) 干燥时间:指压干约 0.5 小时/25C; (7) 重涂间隔:8 小时/25C; - 3 - (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4参考用量 57m/kg。 八、氟碳面漆 1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁
7、剂或脱脂剂清洗表面; 3 工艺 (1) 配比:以 10:1 比例加入氟碳固化剂(重量比); (2) 稀释剂:按 2040%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C;若采用 刷涂的方法施工,可加入 010%稀释剂; (3) 喷枪直径:喷嘴直径 1.51.8mm; (4) 喷涂压力:0.30.5Mpa;(约 35Kgf/cm) (5) 施工工艺:在 35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次,得干膜约 2030um。喷涂 完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜 30um 左右; (6) 干燥时间:指压干约 0.5 小时/25C,完全实干在七天左右;
8、 (7) 重涂间隔:6 小时/25C; (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4参考用量 57m/kg。 5检验标准 (1) 漆面均匀,无流坠现象; (2) 干膜厚度约 25um 左右; 6注意事项 (1) 混合料一般须在 4 小时内用完; (2) 施工期间及完工后 24 小时内避免雨水冲刷; (3) 在空气温度5C,空气湿度75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业; (4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用; (5) 施工时注意喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力 不足。 上海三银制漆有限公司技术部 2010-5-13 - 4 - 产
9、品型号:产品型号:氟碳漆 所所 在在 地:地:湖北武汉 产品描述:产品描述: 钢结构氟碳漆施工工艺 钢结构 钢结构氟碳漆施工工艺 钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐 候钢结构表面防腐的需要。 一、底材要求一、底材要求 金属的涂装基面最基本要求: 1、干燥、无锈蚀、清洁。 2、干燥:涂装前基面保持干燥,无水迹存在。 3、无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到 Sa2.5 级或 Sa3 级。 4、清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 二、涂装工艺二、涂装工艺 金属重防腐涂装分为三层:氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。 金属表面设计要求: 安全防护表面处理
10、清理氟碳底漆涂中层漆涂面漆涂氟碳罩光漆涂层查检、 维 护。 三、安全防护三、安全防护 不同的涂料因其可燃、有毒等,而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避 免事故发生,必须预知潜在危险。 燃烧和爆炸的危险 、储藏 :绝大多数涂料是可燃的,应将其贮存于干燥阴凉处,并与火源隔离。通常每个 国家都有其对易燃物品贮藏的规定,所以涂料必须要根据此类规定贮藏。 、施工 施工过程中,易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中,当其浓度达到爆炸极限时接触明火即 会发生爆炸,因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时,应使用防爆的通 风装置;必要时可测量溶剂蒸气浓度。 2、对人类健康的危害 油漆中
11、有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施,创造一个安全的 工作环境。下列是一些基本的防护设备: 面罩(防尘面罩、供气面罩) 、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾(作围巾用) 、 手套。 除了上述以外,还应做到饭前洗手,不用手直接接触设备,避免吸入粉尘和漆雾等。 四、表面处理四、表面处理 为达到良好的涂膜性能,正确的表面处理非常重要,下面给出了钢结构表面处理和修补漆施 工的有关注意事项。 1、对新钢结构表面处理 1) 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂,“溶剂清洗” 至钢结构涂装表面处理标准 Sa2. 5 级或 Sa3 级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 - 5
12、- 2)钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦或用热风烘干除 去水和湿气。 3)除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 4) 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工, 喷砂的除锈的方法可以 将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除,经喷 砂处理后的表面,对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所,可 用人工机械除锈方法处理,工具常用金钢砂布,刮刀、锤凿、钢丝刷,角砂轮、打磨机等。 除锈等级应
13、为 Sa2.5 级或 Sa3 级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆,使用新 漆前做小面积的施工,如果有底现象,应将旧漆用脱漆剂清除。 3、表面处理标准:下列三种标准被国际上广泛采用。 SSPC:钢结构涂装委员会 ISO8501-1 国际标准化组织 BS4232:英国标准协会 五、涂料施工五、涂料施工 1、环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装: 1)环境温度低于已于 5 2)表面温度高于露点温度不超过 3; 3)相对温度大于 75% 4)钢板表面涂装前受潮 5)表面温度大于 50 2、涂料的使用状态 1) 涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 2) 混合 按规定混合
14、涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 3)稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,但应注意过度稀释涂料会使涂膜变 薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 4) 过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子,应用 200-300 目的金属网或尼龙网加以过滤 5)适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。 6) 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行;天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为 24 小时以上, - 6 - 面漆应为 24 小时以上。 3、施工 3-1 预涂和补涂 孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。 3-2 刷涂 1)刷子不应浸入涂料内过深,这样易
15、使刷毛根部充满涂料而难于施工,而且涂料干后会影 响刷毛的柔软性和形状。 2)刷涂时,刷子应于被涂表面成 45 度角,将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内, 先纵向扩展,然后横向理顺,循序渐进,不要遗漏,使涂料分布均匀,最后用刷子轻刷刷痕 和搭接处使之平滑,在大范围内,最后轻刷应按垂直方向进行。 3)刷涂时用力不必过大,刷涂完成后,应将刷子用规定的溶剂清洗干净。 喷涂施工的说明 1、无论是空气喷涂,无气喷涂,都应遵循下列注意事项: 1)选用的设备要适当,应配有合适的压力表和调节阀。 2)在涂装过程中,容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。 3)保持喷涂设备的清洁,使用时应先除去上次清洗时
16、设备中残留的溶剂。 4)发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料,表面重涂。 5) 裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。 6) 应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术,避免待施工的涂料过粘、过干或 过稀。 2、无气喷涂 无气喷涂由于具备以下优点,所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。 a) 速度快、节约时间 b) 涂料可以高粘度施工,稀释剂耗用少,涂膜较厚时较不易流挂。 c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化,所以涂料从被涂表面回弹较少,涂料损失较少,对 裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。 1) 调整好喷涂设备 2) 喷涂 a) 无气喷涂机的一次压因连接管长度,环境温度,油漆粘度的不同而异,应安装一只压力调 节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。 b) 喷枪与被涂表面应保持垂直,左右上下移动时应注意与被涂面等