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1、- 1 - 钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1 除油： 对于油污较多的地方，采用 SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用： 2 除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至 Sa2.5 级、表面粗糙底 3075um 或手工打磨处理至 St2.0 级，或采 用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别 或手工打磨处理至 St2.5 级。 3. 除灰： 采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用： 二、环氧富锌底漆 1 工具： 空压机、
2、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 工艺： (1) 配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按 2050%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 1020%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 2.02.5mm； (4) 喷涂压力：0.30.6Mpa；（约 36Kgf/cm） (5) 施工工艺：在 36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 6080um。每道 之间间隔 1015 分钟， 喷涂完成后自然干燥即可 ； 刷涂时刷涂一至二遍， 得干膜 6070um ； (6) 干
3、燥时间：指压干约 2 小时/25C； (7) 重涂间隔：8 小时/25C； (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3参考用量 46m/kg。 三、环氧云铁底漆 1 工具： 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 工艺： (1) 配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按 2050%油漆重量比加入 SF2323 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 1020%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 1.82.0mm； - 2 - (4) 喷涂压力：0.30.6Mpa；（约 36Kgf/cm） (5) 施
4、工工艺：在 36Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 6080um。每道 之间间隔 1015 分钟， 喷涂完成后自然干燥即可 ； 刷涂时刷涂一至二遍， 得干膜 6070um ； (6) 干燥时间：指压干约 2 小时/25C； (7) 重涂间隔：8 小时/25C； (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3参考用量 46m/kg。 四、打磨 隔夜后，视表面情况采用 320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。 五、填补腻子 1 工艺： 采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂 2-3 遍至完全填补有缺陷 处； 注意原子灰调配
5、比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以 免填补腻子； 2 参考用量： 根据基面情况有实际要求确定； 六、打磨 二小时后用 320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕； 除去表面浮灰，待用； 七、中涂底漆 1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 基层处理 清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面； 3 工艺 (1) 配比：以 10:1 比例加入氟碳固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按 2040%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 010%
6、稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 1.51.8mm； (4) 喷涂压力：0.30.5Mpa；（约 35Kgf/cm） (5) 施工工艺：在 35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 1-2 次，得干膜约 1020um。喷涂 完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 20um 左右； (6) 干燥时间：指压干约 0.5 小时/25C； (7) 重涂间隔：8 小时/25C； - 3 - (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4参考用量 57m/kg。 八、氟碳面漆 1 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2 基层处理 清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁
7、剂或脱脂剂清洗表面； 3 工艺 (1) 配比：以 10:1 比例加入氟碳固化剂(重量比)； (2) 稀释剂：按 2040%油漆重量比加入 SF2310 稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20C；若采用 刷涂的方法施工，可加入 010%稀释剂； (3) 喷枪直径：喷嘴直径 1.51.8mm； (4) 喷涂压力：0.30.5Mpa；（约 35Kgf/cm） (5) 施工工艺：在 35Kgf/cm喷涂压力下以中湿喷法喷涂 2-3 次，得干膜约 2030um。喷涂 完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜 30um 左右； (6) 干燥时间：指压干约 0.5 小时/25C，完全实干在七天左右；
8、 (7) 重涂间隔：6 小时/25C； (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4参考用量 57m/kg。 5检验标准 (1) 漆面均匀，无流坠现象； (2) 干膜厚度约 25um 左右； 6注意事项 (1) 混合料一般须在 4 小时内用完； (2) 施工期间及完工后 24 小时内避免雨水冲刷； (3) 在空气温度5C，空气湿度75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业； (4) 不可与底漆固化剂混淆或混合使用； (5) 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力 不足。 上海三银制漆有限公司技术部 2010-5-13 - 4 - 产
9、品型号：产品型号：氟碳漆 所所 在在 地：地：湖北武汉 产品描述：产品描述： 钢结构氟碳漆施工工艺 钢结构 钢结构氟碳漆施工工艺 钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐 候钢结构表面防腐的需要。 一、底材要求一、底材要求 金属的涂装基面最基本要求： 1、干燥、无锈蚀、清洁。 2、干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 3、无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到 Sa2.5 级或 Sa3 级。 4、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 二、涂装工艺二、涂装工艺 金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。 金属表面设计要求： 安全防护表面处理
10、清理氟碳底漆涂中层漆涂面漆涂氟碳罩光漆涂层查检、 维 护。 三、安全防护三、安全防护 不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避 免事故发生，必须预知潜在危险。 燃烧和爆炸的危险 、储藏 ：绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。通常每个 国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。 、施工 施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即 会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。在密闭场地施工时，应使用防爆的通 风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。 2、对人类健康的危害 油漆中
11、有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的 工作环境。下列是一些基本的防护设备： 面罩（防尘面罩、供气面罩） 、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用） 、 手套。 除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。 四、表面处理四、表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施 工的有关注意事项。 1、对新钢结构表面处理 1） 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗” 至钢结构涂装表面处理标准 Sa2. 5 级或 Sa3 级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。 - 5
12、- 2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除 去水和湿气。 3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。 4） 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。 2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工 对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工， 喷砂的除锈的方法可以 将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷 砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可 用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。 除锈等级应
13、为 Sa2.5 级或 Sa3 级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新 漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。 3、表面处理标准：下列三种标准被国际上广泛采用。 SSPC：钢结构涂装委员会 ISO8501-1 国际标准化组织 BS4232：英国标准协会 五、涂料施工五、涂料施工 1、环境条件 处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于 5 2）表面温度高于露点温度不超过 3； 3）相对温度大于 75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于 50 2、涂料的使用状态 1） 涂料和稀释剂的检查 检查涂料和稀释剂是否与要求相符。 2） 混合 按规定混合
14、涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 3）稀释 温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变 薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 4） 过滤 如果涂料中有小的结皮和粒子，应用 200-300 目的金属网或尼龙网加以过滤 5）适用期 双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。 6） 覆涂间隔 覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为 24 小时以上， - 6 - 面漆应为 24 小时以上。 3、施工 3-1 预涂和补涂 孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。 3-2 刷涂 1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易
15、使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影 响刷毛的柔软性和形状。 2）刷涂时，刷子应于被涂表面成 45 度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内， 先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕 和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。 3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。 喷涂施工的说明 1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项： 1）选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。 2）在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。 3）保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时
16、设备中残留的溶剂。 4）发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。 5） 裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。 6） 应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或 过稀。 2、无气喷涂 无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。 a) 速度快、节约时间 b) 涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。 c) 由于不是由压缩空气直接使涂料雾化，所以涂料从被涂表面回弹较少，涂料损失较少，对 裂缝、锐边和其它难涂部位的覆盖较好。 1） 调整好喷涂设备 2） 喷涂 a) 无气喷涂机的一次压因连接管长度，环境温度，油漆粘度的不同而异，应安装一只压力调 节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果。 b) 喷枪与被涂表面应保持垂直，左右上下移动时应注意与被涂面等
