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1、焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 报报 告告 评定单位： 无锡林亿机械制造有限公司 评定日期： 2015-03-28 1 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号焊接工艺评定文件资料编号 序号项 目 名 称编 号页码备注 1焊接工艺评定报告HPB-2015-012 2焊接工艺评定任务书HPR-2015-016 3预焊接工艺规程HGC-15-017 4焊接工艺卡HGK-15-0110 5施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-2011 6 工艺评定试件委托单 HSW-15-0112 7工艺评定试件试验报告HSB-15-0113 8无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-0314 9焊接工
2、艺评定试件编号表HPSBH-0117 说 明 存档日期：2015.4.28 2 焊接工艺评定报告 共共 4 页页 第第 1 页页 单位名称单位名称：无锡林亿机械制造有限公司无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法焊接方法： SMAW 机械化程度机械化程度（手工、机动、自动）： 手工手工 焊接接头焊接接头(简图简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V 型 衬垫：无 简图： 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2
3、mm 3 3 2 1 （如果与图样不符，以图样为准） 焊后热处理： 保温温度 / 保温时间 / h 母材母材： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、 组别号 ：Fe-1、 Fe-1-1 与类、 组别号 Fe-1、 Fe-1-1 相焊 厚度 T=6.3mm 直径 219 其它 / 保护气体保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属填充金属： 焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 3.2、4.0 焊丝牌号、直径：
4、/ 焊缝金属厚度： 6.4 其它 电特性电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW） 钨极尺寸 2.4 焊接电流（A）160200（SMAW）、100130（SWAW） 电弧电压（V） 1518（SMAW）、2024（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： / 3 共 4 页 第 2 页 焊接位置焊接位置： 对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 预热预热： 预热温度（）： 室温室温 层间温度（）： / 其他 / 技术措施技术措施： 焊接速度（cm/min） 68（SMAW）/1112（SWAW） 摆动或不摆动 摆动摆动
5、摆动参数 焊工自行掌握焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝单焊丝 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按 GB50236 标准检验合格。 渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格、合格 拉伸试验拉伸试验 试验报告编号： 2015-1133 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 （mm） 横截面积 (mm2) 最大载荷 （kN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位 HPS-12-01 326.3192480断母材 HPS-12-02 3
6、26.3192455断母材 弯曲试验弯曲试验 试验报告编号： 2015-1133 试验编号试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 ( mm) 弯曲角度 （） 试验结果 HPS-12-03 面弯6.3D=4a180合格 HPS-12-04 面弯6.3D=4a180合格 4 共 4 页 第 3 页 HPS-12-05 背弯6.3D=4a180合格 HPS-12-06 背弯6.3D=4a180合格 冲击试验冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 (mm) 缺口类型缺口位置 试验温度 () 冲击吸收功 （J） 备 注 金相检验金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊
7、缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。 检验截面IIIIIIIVV 焊脚差 （mm） 无损检测无损检测： RT 合格合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，） CSiMnPSCrNiMoVTiNb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 5 共 4 页 第 4 页 附加说明附加说明： 结论结论：本评定按本评定按 NB/T470142011 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记 录正确.录正确. 评定结果：评定结果：（ 合格、不合格） 合格合格 焊工 姓名 臧利安焊工证号T320283198612225511施焊日期201
8、5.3.20 编 制杨佳成审核堵学兴批准堵智明 日 期2015.3.28日期2015.3.28日期2015.3.28 第 三 方 检 验 6 焊接工艺评定任务书 共 1 页 编制： 杨佳成 审核： 堵学兴 批准： 堵智明 日期： 2015.3.18 编制杨佳成任务书编号HPR-2015-01 审核堵学兴评定 要求符合铁附件加工要求 批准堵智明要求完成时间2015-4-28 评定标准NB47014-2011验收机关 母材直径、厚度（mm）尺寸（mm） L245N219*6.3长 550(1 组) L245N219*6.3长 650(1 组) 保护气体氩气焊接位置5G 施焊技术氩电联焊预热室温 层
9、间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图： 焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A电压 V 焊接速度 cm/min 热输 入 钨极 直径 喷嘴 直径 1SMAWE60103.2直流正接160200151868 2.46-13 2SMAW E6010 4.0直流反接 1001302024912 3SMAW E6010 4.0直流反接 1001302024912 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量 外观检查NB47014-2011无裂纹 射线JB/T4730-2005无裂纹
10、 拉伸 试验 常温 高温 合格2 超声 渗透 弯曲 试验 面弯 背弯 侧弯 NB/T47016-2011 合格 2 2 2 无 损 检 测 磁粉 焊缝化 学成分 冲击 试验 焊缝 热影 响区 接头硬度 检验 铁素体测定 微观 金 相 宏观 7 预焊接工艺规程 共 3 页 第 1 页 单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工手工 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V 形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： / 简图 ： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层
11、、焊道布置及 顺序） （如果与图样不符，以图样为准） 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准 号 GB/T8163 钢号 20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.512mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 012 mm 其他： / 填充金属： 焊材类别纤维素焊条纤维素焊条 焊材标准GB/ T8110 GB/ T8110 填充金属尺寸3.24.0 焊材型
12、号规格型号：E6010 规格：3.2型号：E6010 规格：4.0 8 共 3 页 第 2 页 焊材牌号（金属材料代号）E6010E6010 填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 012 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（） CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理： 加热温度： / 升温速度： / /min 保温时间： / h 冷却方式： / 预热： 最低的预热温度： / 最高的层间温度： / 保持预热时间： / h 加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） 保护气体： / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电特性 电流种类 直流 极性 SMAW 直流正接 焊接电流范围（A） 100 200 电弧电压（电弧电压（V） 15 24 焊接速度范围（焊接速度范围（cm/min） 512 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/mim
