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1、玻玻 璃璃 一：原料及配制 主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3） ，方解石（CaO） ，石灰石（CaCO3） ， 硼化合物（B2O3） ，碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。 在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品 的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入 氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许 20的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。 二：熔料
2、 混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在 1200-1600 度左右，燃料有重 油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分 开（视工厂规模） ，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化 8 个小 时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约 600-900 升。 三玻璃成型 一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹） ，压制，离心旋转，烧制（辅助作用） 。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，
3、则出来的产 品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的 图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的 产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则 完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不 完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。 吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄
4、，口部厚，气压 太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。 压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来 控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮 都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。 离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开， 而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此 方法。 产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，
5、则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干 净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。 一般的产品到此时就可进行后段工序烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必 须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接 不牢或炸裂产品。 四烧边 产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。 五，褪火 产品出模后温度很高约 500-600 度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢 降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长 10 几米，宽 1 米左右，共有几个不同的温 度带，初段温一
6、般与出模产品的温度一样，即 500-600 度，然后逐渐减低，末温一般是 60 度左右，褪火时 间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。 六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。 七：玻璃产品容易出现的问题： A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主 要是退火不够或包装不良造成。 B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影 响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。 C 水纹 表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的
7、，或模温太低。 D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点 黑斑等 E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。 F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。 G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。 H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足， 或温度太低以及排气不良所致。 I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。 玻璃制品验货注意事项 一：玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。 二：玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。 三：明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯
8、正，均 匀一致。 四：无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。 五：玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣） ，条纹。汽泡等缺陷。 六，玻璃器皿部 1CM 以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外） ，口部以下直径大于 2MM 的汽泡数量不能 超过二粒或直径 1MM 以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。 七：玻璃成品退模后，要褪温（火）8 小时左右，至少要退 6 小时，以保证品质较稳定，防止日久产品 会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在 39 度以下应试无 破损。 八 ： 玻璃内外不能有太明显的水纹，外
9、表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕， 剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。 九：玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。 十：玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹， 玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及 模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才 可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。 十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均
10、匀致使局部发亮的现象。 加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。 十二：贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干 12 小时后再烘烤，因花 纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。 十三：产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合 组装要求。 十四：产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。 十五：玻璃是易碎品， 产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品 隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意 安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。 十六：验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等 是否正确。
