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1、钢结构施工方法及主要工艺钢结构施工方法及主要工艺 1、放样1、放样 制作样板时用金属划针放样， 以确保其样板的精密性和正确性。 放样以 1： 1 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工 程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精 度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂 直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以 备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或 划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验 员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料
2、切割2、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请 有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板 的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下 料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或 型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格 后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超 过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨 边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于 1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的 5%， 且不
3、大于1.5MM 标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割 面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆 放，做上合格标识和编号。 3、制孔3、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外 该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。 制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶 片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差 超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔 焊后重新制孔。 4、矫正4、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰 矫正等方法。因火
4、焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已 经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第 一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫 正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。 5、组立组装5、组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进 行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟 悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材 质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊 长度 30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的 2/3，断焊分布均匀，保证有足够 的强度和刚度。 对大、
5、 长、 复杂构件必须选择合适的工作平台， 放出 1：1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适 可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规 定要求，待检验后才准正式焊接。 6、焊接与再矫正6、焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的 H 型钢等进行焊接，焊接人员必须 持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊 丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊 条、焊丝焊剂选配规定 。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及 焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污 损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、
6、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H 型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的 产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。 7、涂装及编号7、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般 在除锈完 24 小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进 行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种 类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度 螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各 100mm 的热影响区及超 声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的 原编号，标记可用标签或油漆直
7、接写，必须时可标明重量，重心位置和 定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 8、钢檩条和板材制作（含配件）8、钢檩条和板材制作（含配件） 该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多 年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对 加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生 产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进 行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。 9、钢构件验收9、钢构件验收 出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证 及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计
8、尺寸和 整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。 10、成品的堆放及装运10、成品的堆放及装运 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及 时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应 堆放在装车前排，避免装车时的翻动。 11、钢结构制作主要工艺流程11、钢结构制作主要工艺流程 钢结构制作主要工艺流程见下面流程图： 二、钢结构基础工程二、钢结构基础工程 焊 接 矫 正 小 装 配 总 装 配 端 部 铣 平 焊 接 矫 正 端 部 铣 平 成 品 钻 孔 铲 磨 除 锈 退 火 处 理 油 漆 包 装 半 成 品 按 分 类 堆 放 弯 制 煨（滚圆）模压 边缘
9、加工 （铣、刨、铲） 制 孔 （冲、钻） 二 次 下 料 割 出厂 放 样 原 材 料 矫 正 器 剪 冲 锯 气 割 零 件 平 直 拼 装 焊 接 矫 正 1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开 始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员 进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土 建施工单位密切配合，共同把关。 2、 螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后， 即在垫层面上投测中线点， 并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点， 把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的 钻孔钢模辅助
10、就位， （也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在 模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。 ）地螺栓安装以后，检查 螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防 止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行 保护。 三、钢结构安装工程三、钢结构安装工程 1、钢结构安装准备工作 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和 设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在 案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。 2、钢结构安装 该工程系采用两台 16t 汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬 钢柱柱底标高引测示意图 0.000 -0.
11、150 RC 基础 水准仪 (柱底标高) (基准标高) -0.200 (一次浇筑标高) 拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先 在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用 两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装 按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平 面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 具体施工时采用一台吊车负责轴和，另外一台吊装轴和， 两台吊车同时进行吊装： 1） 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从 A 轴开始依次进 行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。 2）吊装钢柱过程中应当同时进行
12、钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。 钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四 钩子。 拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固 措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴， 用 0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30%，边缘 最大间隙不得大于 0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备 时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的 主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。 3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后 安装，与刚架形成稳定的体系。依
13、次进行吊装直至完毕。 4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交 叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。 3、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构 吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法 吊装（见图表 NO。4C） ，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的 绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定， 检查吊索 牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40- 100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定， 钢柱经初校
14、正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩， 钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随 时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标 高误差。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准 柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱 子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实 际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经 纬仪分别安置在纵横轴线一侧， 偏离中线一般不得大于 3m(详见图表 No。 4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。 1 2 3
15、 （a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立 旋转法吊装示意简图（NO.4C） （a）（b） 4、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点 翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要 进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升， 做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进 行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制 绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并 且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀 条及连系梁加以临时固定
16、，因该钢构工程跨度为 24 米左右，故应设五 道以上(拟定为 15 轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度， 使其符合要求(简要示意图详见：图表 No.4-E)。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时 应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主 要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强 度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核， 此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索 进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。 钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D） 经纬仪视线 柱子中心线 使屋架与柱 两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 5、柱底板垫块安装及二次灌浆 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而 垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底 板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数 量。柱底垫块应
