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1、质量培训资料,2,质量是企业运营的根本,质量改善 质量提高,不良率 降低,成本 降低,直通率 提高,废弃 减少,生产性 効率提高,交货期 缩短,运转率 提高,收益 增加,单纯追求成本和交货期、不可能提高质量 （箭头反向运转） 只有以质量第一为根本、企业才能得以运作、 经营下去,日本电产、后、经营改革中最先致力的就是、质量！ 彻底进行、等基本举措、认识课题并提高解决力！ 通过实践、实现了赤字黒字的收益改善。,实例,3,唯有好的质量才能,当今的时代 市场变化加剧、竞争加剧、市场要求缩短开发周期 错过上市良机、立刻就在竞争中被淘汰 着重于研发及生产的准备 (完成度) 向市场推出有潜在质量问题的“不能
2、让顾客满意的产品” 一旦失误、就会发展成重大的投诉,【結果】 市场出现的问题引发庞大的损失费用 影响正常的企业活动、产生需要动员公司内所有部门进行解决的工作 企业丧失社会信誉 给企业活动造成重创,唯有好的质量才能获得好评 唯有好的质量才能与扩大销售挂钩 唯有好的质量才能确保利润 ,选自：质量管理与风险管理的话题（元安封K著）,4,当今的时代是1件的质量问题就会造成巨额损失、甚至会使企业信誉扫地的时代。 对于企业来说、彻底实施“质量第一” 、确保质量是最优先要致力于的事项！,质量恶化,件的不良 造成信誉丧失 产值降低,【松下电器】 温风机在市场出现不良 引发死亡事故。造成对策费 240亿円浪费、
3、且信誉度降低,【富士通】 东京政权证券交易所的系统 发生不良、造成400亿円的损失,【三菱汽车】 轮胎脱落引发死亡事故！ 召回11万台信誉扫地 、业绩恶化。,【日立】 洗涤干燥机的加热器导线断线、起火。 市场发生件。市场回收等造成 2030亿円的损失,【】 相继发生保养不良造成 信誉丧失、客源流失 业绩恶化,除了表面上的损失之外、 实际上为对应市场不良而 抽出人手、作为事业还会相应 多发生几倍的损失。,震惊世界的 质量问题,5,工作岗位有没有形成这样的体系？,是否把握了顾客的使用环境 的变化？ 有否分析顾客信息（投诉、修理 咨询）？ 【工具】 个工具、等,是否明确了重要的要求 质量？ 有否对影
4、响产品质量的重要 功能、特性进行管理？ 有否将这些加以反馈并 进行了改进？ 【工具】 ,有否明确重要管理项目？ 能否监控质量波动、变动？ 【工具】 个工具、 工序等,客户的要求质量有没有 定量化？ 有没有把握顾客需求、 使用环境、质量波动？ 【工具】 、商品策划个 工具等,有否将需求准确反映到 开发规格中？ 是否把握了部件间的偏差 设定了设计界限？ 【工具】 、等,产品生产相关的所有部门的参与,明确影响产品特性的因素并进行管理，使产品的特性值控制在管理范围之内,根据原理、原则 逻辑性、科学性的线索,采购,品保,生产,开发,商品策划,收集数据,可视化,分析 反馈,改善,6,因生产过程管理不足导致
5、重大投诉事例,7,制造现场视为展示大厅 明确管理者、监督者应实施的事项。 管理者与部下应实施的事项不同， 不是经验，而是所谓的了解、学习、熟知规则！ 是通过现象深入追究 如果发生问题，立即到现场，看实物。 通过现场、实物查看此现象是否能再现总之是在现场再现！ 彻底管理变化点 变化点管理：针对变化点、能看见如何采取对策、谁来确认。 现场的标准类和记录不论何时都能灵活运用 要充分考虑揭示的位置、文字的大小 不能立即出示的标准类、记录是不被活用的证据。,生产合格产品的基准,以美观、易懂的目光观看现场，进行彻底管理。,监督者、管理者、作业者等各阶层应定期揭示行动基准，检查规定事项的实施结果，并且为可视
6、化。,续说爱信精机,事前明白变化点 逐渐变化 突然变化 变化时决定做什么、确认是否实施,8,改善活动很重要爱信精机,日常管理确实实施、且稳定 为实施改善、继续收集质量、量、成本的相关数据。 改善活动中为了能够活用而整备是有必要的。 以自己的能力进行设备保全和治工具的制作！ 彻底研究设备的加工原理原则，能够以自己的能力改善设备和治工具、工法。 设备的加工点要可视化 如果不明白设备加工点的状态就不能改善，因此加工点可视化很重要。 方法：无罩化 加工点用眼睛能看得见，去掉盖等障碍物。 【例】 在机械加工处揭下铁板制的盖，使用网制或透明树脂制的盖。 目的是为了能看得见刀具切割材料处。 配线复杂、不能固
7、定等（断线原因） 应该可视化，为能认识改善场所。 方法：可控化 将影响品质的加工条件通过联机可视化、可控化。,9,设定长期的质量目标向全员渗透。 把握激烈竞争、市场/顾客、自社的质量水平，设定长期的质量目标，对于与现状的差距、继续推进改善。 预先策划彻底做好“质量第一”、提高意识。 致力于为达成长期目标的技术强化。 为达成事业目标，规定必要的技术（要素技术、品质管理等）、技术水平，并继续推进强化。 提高质量信息的灵敏度，向上级提供可靠的质量信息。 及时抓住市场、过程内（包括委托方）的质量信息，即使发生1件市场不合格，也要判断关系到重大事故等的影响度， 向上级报告，谋求早期对应处理。 彻底致力于
8、打造品质。 彻底遵守质量管理体系。 每个职能部门规定计划、检证、评价、输出等，并各自确认，移至下个过程。 业务流程继续评审、彻底改善。 如果有部门间的课题、决定的事没有被确实遵守的状况，谋求改善。 关于职能部门，自己定期诊断、检查、改善其效率性、有效性。 彻底抽出、计划、管理品质风险。 在新商品开发、投产（包括委托方和设计/生产时的变更）阶段，明确为实现质量目标的技术课题（致力于高精度生产线、 使用新材料的风险（劣化等）、人的课题（必要的品质人材、要素技术人材、技术水平），彻底进行开发策划、人员 配置管理。,管理者的职责,10,彻底调查顾客使用条件/环境，对于寿命、长期劣化商品概念/彻底评价。
9、 在哪个行业、在什么样的环境下、什么样的人、以哪个频度使用等，另外，通过DE阶段检查是否彻底调查在什么时间、 出现了什么样的不合格，并确认寿命、长期劣化的风险。 彻底管理变化点。 关于变更点，彻底进行、并评价为什么变更、如何变更、与前次比较的实力、波动变化如何、预测因变更会出现什么 样的不合格、 其方法如何 、是否能确认挪用技术等前次的评价结果、挪用环境下的风险如何分析等。决定谁的责任、 是否评价。 持有共有化的品质课题。 是否遵守过程、是否表示管理项目、是否在现场确认实态。DR是否按标准实施、管理项目是否明确。管理所具备的职责 是规定管理项目、说明是否能充分实施。以成本的尺度来衡量过程的反复
10、操作性，并谋求改善等。 通过现场现物彻底追究原因。 因工作忙没有去现场的余裕 不要仅仅通过接受报告、桌面上和想像来考虑，要自己确认现地现物，把握实态。 为什么为什么是通过现象而深入，使其彻底追究本质原因！,管理者的职责,11,12,工厂（企业）9个羞耻点通过社外5S研修,不打招呼 工作服脏污 没有捡落地垃圾的态度 默认工厂内外的危险与人共存 以纸上谈兵的方式进行管理的行为 看不到为了什么而进行改善活动。 不知道结果受管理流程左右。 不知道问题在下流（后工程）发生。 生产追求墨守成规（延续以往的体制）,13,没有体验过去的灾害、故障、不良 以自己的情况去判断、行动，导致失败随处存在 不能立即更正
11、错误 埋没在制造方法的固定概念中 使用知识，不使用智慧,管理部门的5个致命伤,所谓,14,以彻底扫除企业潜在的松懈为目标 是整治由松懈衍生的浪费损失的过程 是打造企业赖以生存的基础及赢利体质方法论,所谓,打造企业赖以生存的基础、打造赢利的基本体质就是,彻底遵守、提高人设备业务的可靠性,种遵守,遵守规定的事项（维持） 自我消除暧昧不清处、作成新的规则、并遵守（改善） 实现比从来更有效的规则方法等的基础上、贯彻执行（改善）,管理技术和,15,设备管理,质量管理,原价管理,利润 管理,产品市场,社 顾股 会 客东,经营理念,经营计划,经营管理的基础,打造质量原价 获取设备及维护,迎合顾客的要望 （有
12、魅力的产品的生产）,确保企业竞争力的源泉 （实现目标原价）,确保企业永远成长发展的根源,企业经营的前进方向 目标的明示经营战略的展开,一旦崩溃、经营管理也随之崩溃,取自整理整顿清扫清洁素养的第一个文字的 是进行所有工作的基础！,16,所谓5S,整理 ,整顿 ,清扫 ,清洁 ,休养 ,所谓整理就是扫除,所谓清扫就是点检,所谓清洁就是维持,所谓休养就是习惯,所谓整顿就是标准化,不要品为零指向 必要品明确化,故障不良为零指向 自主保全,事后3S为零指向 预防3S,无责任为零指向,寻求浪费为零指向 效率,17,预防故障的原则,发现复元强制劣化设备的要因（潜在缺陷）、 向自然劣化型设备转变，维持（保全）
13、此状态。,故障,故障是冰山的一角,潜在欠陥 不具合 微欠陥,垃圾、脏污、原料付着、 磨耗、喀哒、松懈、遗漏、 脱落、腐蚀、变形、划伤、 裂纹、温度、振动、 声音等异常,18,目视管理的3大效果,目视管理的大效果,早期发现异常,误判断、误操作、不注意、防止遗忘,点检的效率化（容易化）,灾害故障不良等纠纷预防的实现,最大的效果,及时地,信赖性,速度,19,结果的好坏 不能马上知道 自己不知道,问题的発生 不良显著化,只有在后工程或检查时才知道,调查发生的原因后， 研究对策并实施。,问题解決型,多见的品质管理,事后对策,如果发生异常，力求马上发现 准备工程 培养人才,推测要发生的问题 提出可能发生的
14、不良,不继续制造不好的产品 不流入下工程,在工程设计、生产准备阶段 指出问题点并对策,课题解决型,期待的品质管理,事前对策,品质工程 作,力求在在自工程发现。 （、五感、自働化）,自工程结束的実現,本质的品质追求,按照标准进行工作,20,发现能力进一步提高 养成有计划、意识的观察的习惯 作业标准、方法、技能工、材料、机械等、 变化的时候检查 修正能力进一步提高 认识不知道的、不能做的、不做的向部下提出疑问和进行指导（不能训斥） 技能工要非常了解标准作业的目的 能保持的能力 和技能工一起进行对策（具有参画意识） 不要装做没看见,监督者的3个能力,现场监督者的3个能力,21,在生产准备阶段针对保证
15、顾客要求的品质 全部检查项目替换必要的检查道具、检查人员 、必要的空间准备 如果有来自顾客的投诉 要追加检查项目防止不良品的流出,在量产工程发生的品质问题（特别是慢性 问题）要全部解决 从量产开始不能发生品质问题，要在生产 准备阶段解决,检查保证,工程中保证 在工程中制造品质,工程中、品质保证的思考方法,通过加强工程管理来防止再发,不合格的提前防止,检查,工程（原因）的集合,消费者的品质要求,管理图活用,图纸规格,判定基准,合格,管理状态,异常,不合格,管理图,管理界限,检查法,X,防止再发生的处置,对工程管理不合格的防患于未然,包含要因的倾向管理管理图活用的意义,22,第二部 品質基礎,23
16、,化的对事物的看法思考方法,化质量保证的思考方法 彻底实行企业的社会责任的思考方法 站在顾客的立场上的思考方法 化管理的思考方法 循环管理的思考方法（） 基于事实的思考方法 化改善的思考方法 彻底贯彻重点意向的思考方法 活用的思考方法 标准化的思考方法,（QualityControl）化的对事物的看法思考方法,24,顾客第一 质量第一 质量是在过程中打造出来的,持续改善 全员参加 现场现物,现原的彻底 现场、现物、现实、原理、原则 为什么为什么反复问遍认清本质、追求真的原因 变更是定时炸弹 人、材料、设备、方法 看得见的管理、从入手整理、整顿、清洁、清扫、素养 科学的、理论的解决问题 活用统计手法等,打造质量的要点,三现主义,25,三现二原 原理根本性的理论、本质、结构 原则基本性的规则,事实管理(基于事实的管理) 、首要的是确认现场现物。在解决质量问题、无论在办公桌上如何讨论、不进行事实调查就不可能把握其现实性、具体性、事实、而无法采取切实的
