班组质量管理和现场管理精品课件

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1、班组质量管理和现场管理,一、班组在企业管理中的地位与作用,班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。,二、班组长在企业中的地位,班组长既是组织领导者，也是直接生产者。,班组长的不同立场角色认知,1、面对部下时，代表经营者；,2、面对经营者时，代表部下；,3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。,班组长的重要作用,影响着决策的实施； 是承上启下的桥梁； 是生产的直接组织者和参

2、加者。,品质观念高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.,（1）质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量,6/30,如果不良流出去的话？,如果不良流出时，企业的竞争力会下降,7/30,100,10,1,1 : 10 : 100 规则,如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大. 如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD 在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD

3、最终顾客消费者处发生不良时其损失费用会上升到 100USD.,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,影响质量的要素,制造质量,什么是制造质量？ 小组讨论,什么是制造质量？,定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。,缺陷,-什么是缺陷 -小组讨论,缺陷,缺陷是不合已定标准的产品。,质量性能测量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit 规格上限,Lower Specification Limit 规格下限,为什么缺陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致 * 过高保修成

4、本 * 失去客户,制造质量口号,Accept 接受 Build制造 Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷,团队合作解决问题！,管理者应该具备的能力 人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,制造品质管理的基本要素,制造品质

5、管理常见的痛苦选择,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了） 3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。 4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。 5.检讨预防措施和标准化。,不要逃避问题！,这晚班生产的，不是我班生产的。,什么脱粘我生产时没脱粘,问题出自在弯管不到位,是工装问题，只能做成这样,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是下料负责,在制程中发现缺陷,顾客是最佳

6、的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,质量标准的要点：,反映顾客的心声,标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人,简单、清晰， 有利操作者,在操作者的 标准化工作或 张贴出来,在使用上 可明确测量,三三制”品质管理,三全：全员、全过程、全企业的管理 三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、

7、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源： 员工,我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者,人员的管理,很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成

8、功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,谁对质量负责？,ME！我！,质量体系,质量手册 工厂程序 工作指导 记录及其他文件,I S O 工 厂 质 量 体 系,质量体系样式,原则： 不,生产部门,生产,生产质 量控制,反馈,质量部门,SIP 标准检 测控制,DIQS/ GCA,Feedback,顾客,负责首次质量检查,*确定工艺及产品 *提供技术支持 *

9、帮助解决问题,期望,工艺标准 （标准化操作）,生产质量标准,接受 制造 传递,缺陷！,全面质量管理中的PDCA循环,企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。,1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。,2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要

10、原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。,D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。,三个基本原则 闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。 比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。 不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。,质量管理的常用方法,如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。 统计法 分层法 排列图 因果分析图 散布图 控

11、制图 直方图,范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：,1、统计法,2、分层法,（1）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 （2）分层原则 按时间分层 按操作者分层 按使用设备分层 按原材料分层,按操作方法分层 按测量工具分层 其他分类,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,3、因果分析图,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操作者

12、未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,4、散布图法,（1）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 （2）散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关,5、控制图,判断制造过程、数据是否正常的图。,发掘问题的五个“为什么”方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,遇事学会问“5W1H”,WHAT发生了什么事？ WHY为什么会发生？ WHO是什么人？ WHEN什么时候发生

13、的？ WHERE什么地方发生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？,41/30,品质是 我们的 良心, 绝非妥协的对象,制造现场5S管理,5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企业形象 实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是

14、吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。,2提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。,3减少浪费 企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直

15、接结果就是为企业增加利润。,4保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。,5提升效率 5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。,6保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真

16、的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。,推行5S管理的误区,把5S活动当作大扫除 5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到5S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行5S管理几年以后，甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬5S管理的内容，将时