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1、第三节 攻螺纹,一、铣刀选择 在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥，如图617所示。 丝锥的结构如图618所示。丝锥的工作部分是一段开槽的外螺纹，包括切削部分和校准部分。,图617 机用丝锥 图618 丝锥结构,二、加工方法 数控机床上加工螺纹，主轴的转速和进给速度是根据螺距配合使用的。即主轴每旋转一周，进给需要进上一个螺距的距离。编程时进给一般采用每转进给量（G95）。采用螺纹指令来加工螺纹主要包括主轴正转（反转）加工反转（正转）退刀等动作。,三、切削用量 1切削速度 攻螺纹的切削速度一般为510m/min。 2底孔尺寸,（1）底孔直径 攻螺纹前要先钻孔，攻螺纹过程中，丝锥牙齿对材料既有切削作用
2、，还有一定的挤压作用，所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：,加工钢料及塑性金属时 D = d - P 加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P 式中 d螺纹外径， mm； P螺距， mm。 （2）底孔深度 攻螺纹前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上0.7倍的螺纹直径。其大小按下式计算： H = h + 0.7d,四、基本编程指令 1攻左旋螺纹（G74） 格式： G74 X_Y_Z_R_ P_ F_； G74循环用于加工左旋螺纹，如右图所示。执行该循环指令时，刀具快速在XY平面定位后，主轴反转，然后快速移动到R点，采用进给方式执行螺纹加工，到达孔底后，
3、主轴正转退回到R点，最后主轴回复反转，完成反攻螺纹加工。 如果Z的移动量为零，该指令不执行。,图619 G74动作图,2攻右旋螺纹（G84） 格式： G84 X_Y_Z_R_ P_ F_； G84循环用于加工右旋螺纹，如右图所示。执行该循环指令时，刀具快速在XY平面定位后，主轴正转，然后快速移动到R点，采用进给方式执行螺纹加工，到达孔底后，主轴反转退回到R点，最后主轴回复正转，完成攻螺纹加工。,图620 G84动作图,五、攻螺纹实例,下面以下图所示为例，编写攻螺纹加工程序。已知毛坯尺寸为60mm50mm20mm。,图621 螺纹加工,1工艺分析 （1）此零件属于螺纹孔加工零件，四个螺纹孔均为M
4、10，右旋。由于螺纹孔较小，可以采用丝锥方式进行加工。 （2）加工步骤为：钻定位孔钻孔攻螺纹。 2选择切削用量 已知刀具加工材料为碳钢，刀具材料为高速钢，刀具齿数为2。 （1）中心钻（3mm） 主轴转速n=1100r/min，进给速度vf=55mm/min。 （2）钻头（8.5mm） 主轴转速n=370r/min，进给速度vf=40mm/min。 （3）丝锥（M10） 主轴转速n=150r/min，进给速度vf=1.5mm/r。,3装夹 采用平口钳配合平行垫铁装夹工件，垫铁应注意摆放位置，避免钻孔时钻头钻入垫铁。 4填写数控加工工艺卡 数控加工工艺卡见表610。,5程序编制 加工程序见表611。,
