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1、球磨机和立磨的维修和修理,检查和维护,三大粉磨系统,原料粉磨 煤粉磨 水泥/矿渣粉磨,下面重点介绍： 1、莱歇磨（4辊或6辊) 2、非凡磨（3辊) 3、史密斯磨（3辊) 这三种磨目前使用最多 这三种磨的传动有一个共同的特点：都是水平输入垂直输出 不同点：磨辊固定布置的结构不同,立磨的组成,选粉机 磨辊 磨盘 液压系统 润滑系统 减速机 壳体 密封系统（配置的专用密封风机等）,进料装置 出料装置 热风系统 基础,立磨运行中主要存在哪些故障,磨机振动故障 原因：1、空磨 2、料层厚薄不均判断：看工作缸伸缩长度或摇臂限位 螺栓 移动距离 3、进入异物（金属等） 液压系统故障 原因：1、密封损坏 2、
2、液压阀开启或关闭不灵活（阀心进入杂质） 3、阀损坏 4、储能器损坏（氮气囊破或氮气压力低）,轴承润滑故障 原因：1、供油泵或回油泵坏 2、磨辊密封坏 3、回油管坏 4、密封螺栓松动 停机后无法启动故障 原因：1、电气或仪表系统故障 2、高压油泵坏 3、高压调节阀坏 4、减速机内推力瓦高压油管脱落（体现在压力 阀无法调到所需工作压力）,磨内磨前辅助设备功用,磨内喷水:主要是为了磨内料层稳定，易于研磨 磨前锁风阀（翻板阀）：主要是防止大量冷风进入磨内 磨前金属探测仪：主要是杜绝所有吸铁器无法吸出的合金进入磨内 磨前吸铁器：除去物料中的铁器,各种疑问,磨内被研磨的料层厚度一般等于多少 等于磨辊直径的
3、1-2% 磨辊/磨盘/喷环磨损后，是否影响产量 是，磨辊/磨盘磨损越大，物料研磨的曲线越低，且磨机振动开始逐步加大，设备也有随时损坏的危险；同样，喷环磨损越大，喷环出口风速就越小（喷环出口风速是6080m/s),势必影响选粉效果,磨辊不均匀磨损的可能原因 1、物料最先进入磨辊的粒度大小 2、磨辊与磨盘的接触不良 如三个磨辊回油温差（7-8）的原因 这个问题应属正常，它应该等于热风管口刚进入磨内的温度减去、腹腔回料管口的热风与冷风的混合温度 也可调节供油阀使温度平衡 原料与水泥一般被研磨成粉的压力范围是多少 原料：6-8Mpa 水泥：10-15Mpa,储能器起什么作用 储能器相对于工作缸来说，近
4、似弹簧，起均衡压力的作用 液压缸的泄漏分 内泄 外泄 换缸前，需对工作缸做什么 对即将更换的工作缸作保压试验30-60分钟,滚套由什么材料铸造 碳钢铸造，表面为坚硬材料 何时更换被磨损的部件 1、磨损部件剩下33% 2、出现大裂口 3、部件损坏 4、产量降低 5、振动值超过限定值 6、对压缸的压力超过限定值,堆焊磨盘应注意哪些 1、焊接前对母材进行探伤 2、焊接层表面出现均匀微小裂纹正常，因为有裂纹可以消除应力 集中 3、磨盘衬板形场堆焊，可以节省时间及成本 4、焊接过程中，要特别注意焊道温度（90-110；课件要求80- 85 ） 5、冷却：风冷或滴水冷却焊道 6、堆焊体必须符合原始尺寸（原
5、始的固定尺寸、金属模板）这是 焊接过程中必须控制的关键,三种磨的磨辊与磨盘接触形式,莱歇磨: 非凡磨：,磨辊,磨盘,磨辊,磨盘,史密斯磨：,磨辊,磨盘,循环负荷 物料对选粉机负荷200-300% 对整个磨机内部而言是1500% 齿轮的设计分为两类 斜面螺旋齿轮 行星齿轮 磨盘及磨辊表面硬度值 大于或等于60-63,球磨机,球磨机分为 中心传动 边缘传动,中心传动的特点 传动力矩是从磨机中心线输入，使磨机传动 边缘传动的特点 传动力矩是从磨机圆周方向输入，使磨机传动,球磨和立磨的共同润滑方式,动压润滑 即低压油润滑，它不需要任何压力，是在设备以一定转速，将润滑液带入设备进行润滑的一种方式 静压润
6、滑 即高压油润滑，它是需要一定压力，是在设备静止的状态下，需要启动前，强行施加给设备的一种保护式润滑方式,部分问答,磨机的齿顶间隙怎么算？ 0.25倍模数23mm 减速机抱扎无效，会产生什么结果？ 磨机在停磨时，因为重心偏移，使减速机反转，产生强大的附加速转速，容易损坏高速轴齿,探伤主要有哪几种？ 1、着色探伤 2、磁粉探伤 3、超声波探伤 着色探伤主要有哪几步？ 1、用清洗剂清洗探伤部位 2、用渗透剂喷探伤点 3、擦净渗透剂 4、喷显像剂即可看到结果,球磨机常见的故障有哪些？ 1、拉瓦 2、磨损件损坏 3、螺栓松动 4、中空轴裂纹 5、减速机故障 6、润滑系统故障 如何预防常见的故障？ 1、
7、做好一级巡检 2、做好二级巡检,磨机的种类,一，按型式分类： 1，垂直式（立磨） 2，水平式（球磨）（滚压机） 二，按机械分类： 1，中空轴瓦； 2，装有滑履轴承； 三，按传动方式： 1，中心传动； 2，边沿传动；,机械卸料需要提升机及其他机械输 送设备。气动卸料用风力输送物料。,四，按工艺分类：,齿轮检测,齿轮间隙： 齿顶间隙=0.25倍模数+1至3 齿面间隙=0.07倍模数 测间隙、必需测两边，这样就可以知道，齿轮是否平行和水平。 齿轮跳动=齿数模数0.015%,磨机裂纹,常用的裂纹探伤： 1，着色探伤；（探伤表面不能有油污） 2，磁性探伤； 3，超声波探伤； 中空轴法兰连接螺栓，3至4年
8、应做一次超声波探伤。（拉法基标准）,磨机裂纹处理,1，如果磨机酮体或中空轴出现裂纹，首先用着色探伤，确定裂纹的长度。 2，如果是小裂纹，（长度小于10；深度小于4）那么就只需将裂纹，打磨V形（阻止裂纹扩散）。 3，如果裂纹比较大（长度大于10；深度大于4），就必须进行焊接处理。 裂纹焊接的基本要求首先要将磨机顶起来，不让磨机受力（防止过大的焊接变形）裂纹剖口要将裂纹剖完，一直剖到看见裂纹（着色探伤）。焊接前要将剖口打磨或清理干净。焊接前要将母材升温到200，保温2小时。每焊完1层都要释放应力。最后焊完要加热到150释放热应力，保温2至3小时。焊缝表面要打磨光滑（减小应力集中） 中空轴焊接，焊条一般采用7018或507；电流150160A；焊条直径3.2（小焊条产生热量少）根据焊条说明进行操作。,谢 谢 ！,
