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1、产品介绍产品介绍 一预应力智能张拉系统一预应力智能张拉系统 产品简介产品简介 预应力智能张拉系统，通过计算机软件控制实现预应力张拉全过程自动 化，杜绝人为因素干扰，能有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应 力张拉领域最先进的工艺。 一、系统结构及工作原理一、系统结构及工作原理 预应力智能张拉系统结构图 工作原理：工作原理： 智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系 统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每 台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据， 并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系
2、 统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的 转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由 主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过 程。 主要功能与特点主要功能与特点 1、精确施加应力1、精确施加应力 智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传 统张拉的15%缩小到1%。（公路桥涵施工技术规范7.12.2 第二款规定 “张拉力控制应力的精度宜为1.5%”。） 2、及时校核伸长量，实现“双控”2、及时校核伸长量，实现“双控” 系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及 时校核伸长量误
3、差是否在6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（公路 桥涵施工技术规范7.6.3 款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时， 应以伸长量进行校核。其偏差应控制在6%”。） 3、对称同步张拉3、对称同步张拉 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同 步张拉”工艺。（公路桥涵施工技术规范7.12.2 第 1 款规定“各千斤顶 之间同步张拉力的允许误差为2%”。） 4、规范张拉过程，减少预应力损失4、规范张拉过程，减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制， 不受人为、 环境因素影响 ； 停顿点、 加载速率、 持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大 幅减
4、少了张拉过程中预应力的损失。 （公路桥涵施工技术规范 7.12.2 第 2 款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5 分钟）”。） 5、自动生成报表杜绝数据造假5、自动生成报表杜绝数据造假 自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还 原。 同时还省去了张拉力、 伸长量等数据的计算、 填写过程， 提高了工作效率。 6、远程监控功能6、远程监控功能 实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、 施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制， 及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、 及时纠错”。 智能张拉系统操作
5、示意图：智能张拉系统操作示意图： 36 更更好好服服务务 更更高高品品质质 智智能能张张拉拉仪仪 控控制制系系统统 智智能能千千斤斤顶顶 二大循环智能压浆系统二大循环智能压浆系统 产品简介产品简介 预应力智能张拉技术有力的保证了预应力张拉施工质量。 然而再好的张 拉技术也必须在管道压浆密实的条件下才能保证结构的耐久性。 张拉质量 + 压浆质量 结构安全、耐久性张拉质量 + 压浆质量 结构安全、耐久性 大循环智能压浆系统，提出“大循环”压浆新概念，能完全排除管道内 空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预 应力管道压浆密实。该项工艺属于国内首创，国际领先。 系统结构及工
6、作原理系统结构及工作原理 工作原理：工作原理： 大循环智能压浆系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液 在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气， 及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压 浆不密实的因素。 在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶 比等各个参数监测，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主 机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液 质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满 和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是
7、否保持恒 定，同时以流量来进行校核。 主要功能与特点主要功能与特点 1、浆液满管路持续循环排除管道内空气1、浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路， 浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢 绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。 2、三参数（压力、水胶比、流量）控制。2、三参数（压力、水胶比、流量）控制。 （1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证 沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。 关闭出浆口后长时间内保 持不低于 0.5
8、MPa 的压力。（2011 版桥涵施工技术规范 7.9.8 条规定“对水平或 曲线管道，压浆压力宜为 0.5 0.7MPa关闭出浆口后宜保持一个不小于 0.5MPa 的稳压期 35min ）当进、出浆口压力差保持稳定后，判定管道充盈。 （2）实时监测流量、自动计算管道内浆液体积 实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。 （3）实时监测水胶比 水胶比测试仪可实时监测浆液水胶比， 当实测水胶比超过规范要求时及时给出警 示信息。（2011 版桥涵施工技术规范 7.9.3 条规定“浆液水胶比宜为 0.26 0.28 ） 3、一次压注双孔，提高工效3、一次压注双孔，提高工效 对于跨径 50
9、m 内的预制梁，单孔长度小于 55m 的预应力管道均可双孔同时压 浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳 动力，提高工效 100%。 4、实现高速制浆4、实现高速制浆 系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速 为 1420r/min,叶片线速度10m/s，能完全满足规范要求。（2011 版桥涵施工 技术规范 7.9.4 条规定 “搅拌机的转速应不低于 1000 r/min,其叶片的线速度 不宜小于 10m/s。） 5、规范压浆过程，实现远程监控 5、规范压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确监测到浆液的水胶比、 灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标，自动记录，并打印报表。无 线传输将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。 6、系统集成度高，简单适用 6、系统集成度高，简单适用 系统将高速制浆机、储浆桶、水胶比测试仪、进浆测控仪、返浆测控仪、压 浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需 增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道 压浆。 相关证书相关证书 操作示意图操作示意图 湖南联智桥隧技术有限公司 2012/5/3
