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1、生产工艺技术我国传动带工艺装备现状与展望厂生产过一套线绳包胶装置。该机组由挤出机、挤出机头、冷却槽、表面喷隔离剂装置和卷取装置等组成。线绳经包胶后，彻底解决了困扰线绳V带强力层线绳排列不均问题。2.2线绳包布V带成型线绳包布V带成型工艺是将带体的各部件结合成带坯，这些工序过程包括抗拉体线绳排线，粘合胶片、伸张胶片及压缩胶片（条）贴合，包布等。这些工序根据工艺不同可以一次完成如汽车V带手工单根成型（目前已逐渐淘汰），也可以逐步完成即先将线绳、粘合胶片、伸张胶片及压缩胶片（条）做成梯型带芯，然后经包布成带坯。2.2.1带芯制造目前我国带芯制造基本上有如下三种成型方法：A单鼓成组成型法带芯单鼓成组成
2、型法是在单鼓成型机进行的。该单鼓成型机的结构类似切边带成型机，主要由主传动装置、膨胀鼓、切割装置、护套磨削装置、尾架、放料、排线装置、线绳张力系统和电气控制系统等组成。我国1985年原沈阳胶带总厂从日本神户机械株式会社引进一套可生产长度为12193048mm的线绳包布V带的单鼓成型机组。上世纪80年代无锡、洛阳和贵阳等单位先后从德国SCHOLZ公司引进的多功能成型机（万能机）即可生产包布V带带芯。青岛宜利达公司通过消化吸收已在“九五”期间完成该机的科研项目，并通过了原化工部鉴定。该成型方法为反成型法，即根据规格先膨胀鼓上做好护套，依此缠上伸张胶片、粘合胶片、线绳、压缩胶片等，然后通过“V”型刀
3、削去部分胶料，再用圆盘刀切成带芯。该方法最大的优点是线绳张力均应，自动化程度高。由于切割护套制造费时费工和受膨胀鼓尺寸的限制，适于单一规格型号、长度2500mm大批量生产。B双鼓成型法上世纪90年代初，原嘉兴橡胶厂和江苏常熟大象橡胶工业有限公司分别与台湾利百代公司和台湾大象橡胶工业有限合资生产线绳包布V带，引进了台湾制造线绳包布V带成套技术与装备，其带芯的制造方法即为双鼓成型法。该方法是先将挂好胶的线绳在双辊上排好线，贴上粘合胶和伸张胶，再根据规格切割成线坯，然后在另一台机贴上经挤出机挤出的梯形压缩胶条。由于该方法设备简单、生产灵活、效率高，迅速在大陆推广应用。目前在我国，80%以上线绳包布V
4、带生产采用该方法。该生产线最早由原嘉兴橡胶厂消化生产，稍后有兰溪鸿利公司与利百代公司合资生产，无锡华伟机械厂、绍兴骏马机器制造有限公司、无锡东海机器厂及兰溪夏华橡塑机械厂等先后开始生产，并进行了改进。如无锡华伟已开发了第四代线绳成型机（牵纱机），显出特点是张力系统采用恒张力结构、自动调长、自动放线、成组切线（CN）和触抹屏控制等。绍兴骏马发明了槽辊排线（CN），解决了强力层线绳间距紊乱和线绳相互接触摩擦的问题。王洁民发明的带双鼓成型机的线绳缠绕定位装置（专利申请号:2）保证不同型号带对不同型号线绳的各种不同绳间距离的要求。C双鼓成组成型法双鼓成组成型法最早由原石油天然气总公司江汉机械研究所高级
5、工程师王洁民发明的一套带芯制造方法（CN），在双鼓成型法未大规模推广应用之前，国内应用最多一种制造带芯方法。制造过程为：在双辊上排好线，贴上粘合胶和伸张胶，然后用压型机压出的成排压缩胶直接贴和线绳上，用刀片切下单条带芯。即墨新城机械有限公司目前生产该设备。该机由线绳导开装置、浸胶烘干装置、贴合装置、切割装置及控制装置等组成。可生产周长为70013000mm的线绳V带，可单独完成导开线绳、浸胶、成组压合底胶、成组切割带坯等工序。另外值得一提的是，双绳芯V带成型技术。双绳芯V带具有传动能力大、使用寿命长和传动效率高，以及使用线绳少等优点，但带芯制造技术国内一直无法解决。曹中华最近发明并申请了制造双
6、绳芯V带带芯装置的专利（CN）。2.2.2包布包布是将带芯表面包上一层或数层胶布成带坯的工序，其主要设备是包布机。国内原来使用的单工位包布机，存在包布不实，布边不齐、生产效率低和劳动强度高等缺点。上世纪80年代原洛阳橡胶制品厂从德国SCHOLZ公司引进一台双岗位全自动包布机，其后三明化工机械厂进行了仿制，其自动化程度很高，结构紧凑，通过数字光电计数器设定包布长度和层数，自动地准确完成定长包布，并设有剪刀，可自动将包布剪断。但对布宽精度和布卷的整齐程度要求很高，对胶布表面的粘性也有一定的要求，我国相应的裁布和卷曲技术跟不上，以及价格等因素一直没有推广开。目前国内应用较多的包布设备系从台湾引进的四
7、岗位包布机，该机事实上是带芯成型（贴压缩胶）和带坯包布各双岗位操作系统。包布装置由带坯压合、自动包布、分离、尾包、压合释放一系列组成，即有两个车头箱和滑杆相连接组成，可供四个人同时操作两人上底胶、两人外包布，包布时通过数字设定自动定长包布、收尾一系列动作完成。设备具有操作简单、使用方便、自动化程高、手动自动两用，劳动生产效率高等特点。2.3硫化硫化是包布V带生产最后一道工序，通过硫化将带坯压制成品V带。包布V带硫化工艺主要有鄂式平板硫化机、硫化罐和鼓式硫化机三种硫化方法。2.3.1鄂式平板硫化机硫化鄂式平板硫化机硫化是包布V带最通用的硫化方法，上世纪80年代前，我国生产的包布V带几乎全部采用这
8、种硫化工艺，这种方法最大的优点是生产灵活，不同规格型号和不同长度的可随意更换和调节，模具投资省，操作简单，硫化压力大等。缺点是存在重复硫化、尺寸不稳定、外观质量差、生产效率低等。较短的V带（3500mm）逐渐被硫化罐硫化所取代。上世纪80年代中期，原上海胶带厂为了适应包布V带强力层骨架材料采用收缩力较大的聚酯帘布的需要，对鄂式平板硫化机做了些改进，加大了加压液缸，调节滑块采用导轨式等措施，该机后来在我国迅速推广应用。无锡华伟机械厂为适应大规格包布V带如农机V带还与原青岛化工学院（现青岛科技大学）合作联合开发了双缸式鄂式平板硫化机硫化。2.3.2硫化罐硫化包布V带硫化罐硫化在国外是一种非常普遍的
9、硫化方式，较短的V带（4500mm）几乎采用这种方法。硫化罐硫化的包布V带具有质量好、外观漂亮、尺寸稳定（我国目前市场反映硫化罐硫化的包布V带伸长大问题，笔者认为这不是硫化罐硫化本省问题。）、无需配组等优点。缺点是模具投资大，不适应长带硫化等。我国包布V带硫化罐硫化起步较晚，北京橡胶二厂于上世纪80年代初曾开发这种技术用于生产汽车V带。上世纪80年代中后期无锡、洛阳和贵阳等单位先后从德国SCHOLZ公司引进了硫化罐后，我国才开始逐渐应用。上世纪90年代，随着我国线绳包布V带生产技术的推广，硫化罐硫化工艺才真正开始大规模应用。兰溪鸿利公司开发的径向启闭式硫化罐（CN），它带封闭端的罐体、罐盖、罐
10、体法兰和罐盖法兰，密封圈以及锁合罐体法兰和罐盖法兰的锁紧环组成。其特点为，锁紧环是分成两半，分别连接在罐体法兰和罐盖法兰上的，开启方式为水平单向移动启、闭。其结构简单，制造容易，开启闭合省时、省力、自密性好等特点，在我国得到普遍应用。但径向启闭式硫化罐也存在安全性差、开启罐盖时易将密封圈拉坏等缺点。为了解决径向启闭式硫化罐存在安全性差问题，陈建文提出了一系列改进措施（CN、CN、CN）。华伟机械厂开发了自锁式压盖硫化罐（CN），在缸盖与缸体接合处的法兰上分别均匀地布置可以相互啮合锁紧的齿，在机架与缸盖上安装有锁定气缸、旋转气缸及移动气缸，从而改善了硫化罐使用安全性。开启方式为为上下垂直移动启、
11、闭缸盖，避免了密封圈拉坏现象。2.3.3鼓式硫化机硫化V带鼓式硫化机是包布V带理想的硫化工具，在欧洲得到普遍应用，欧洲一些著名的传动带生产厂家，如OPTIBELT、CONTITECH、ROUNLDS等生产的无公差包布V带就是采用这种工艺硫化的（这三家公司无公差包布V带分别标识为S=C、L=L和T=S）,其硫化方法（DE）是先将带坯在自然状态下通过V带鼓式硫化机连续硫化，然后将未冷却的带移至特制定型装置上加张力冷却定型。我国在上世纪80年代初，由上海橡机厂开发V带鼓式硫化机并在全国推广，但因当时技术原因，没有得到应用。上世纪80年代后期，佳木斯机带厂引进SCHOLZV带鼓式硫化机，用于生产农机变
12、速V带，其成品质量明显优于用鄂式平板硫化机硫化V带。我国目前还未有厂家正式生产的报道。3 切边V带、多楔带和同步带切边V带、多楔带和同步带是近几年来发展较快的传动带品种。切边V带与包布V带相比具有传动效率高、传动功率大、寿命长、节能效果明显的优点；多楔带不仅具有切边V带的优点，还具有平带的柔性好、速比大、高速的特点；同步带传动更是集带传动、链传动和齿轮传动的优点于一身。因此这些带的使用范围越来越广，这也是今后传动带的发展方向之一。从80年代中期开始，洛阳、贵阳、上海、无锡、青岛、开封等地引进国外设备(主要为德国SCHOLZ公司的设备)和技术，开始生产这些传动带。近年来，我国多家单位对引进设备进
13、行了消化吸收，结合我国实际也相继生产了这些传动带成套生产设备。切边V带、多楔带和同步带生产工艺和生产设备基本相同，只是某些具体工序所使用的设备和后道工序有所区别。生产工艺包括各部件准备（出片、短纤维胶片拼接、尼龙弹性布缝接、裁布），成型，硫化，打磨，切割，检验（外观、尺寸、性能）等。3.1短纤维胶片拼接切边带和多楔带用短纤维胶片中的短纤维取向方向必须与带的运动方向相垂直，因此压延后的短纤维胶片必须通过90横裁后转向对接才能用于成型。无锡橡胶厂引进过德国SCHOLZ公司一套短纤维胶片拼接机，该机主要由机架、导开纠偏装置、储片装置、裁断装置、输送装置、拼接装置、卷取装置和电气控制系统等组成。采用P
14、LC控制，自动化程度及生产效率高，适用于厚度为0.52.0mm、宽度为1500mm的胶片的拼接。工作时，将胶片辊置于导开装置上，经过储片装置利用机械手将导开的胶片引到预定位置，然后进行裁断，输送装置将裁下的胶片输送到拼接位置。当胶片末端落在拼接处时，控制长度的光电开关动作，输送装置停止运动。进行拼接并同时完成切边后，由卷取装置将胶片收起。裁断并拼接后的胶片，长度准确，厚度均匀，纤维取向一致，拼接接头平整、牢固、无搭接。青岛宜利达公司通过消化吸收的短纤维胶片拼接机与SCHOLZ结构基本相同，目前已有多台在国内生产厂使用。3.2成型切边V带、多楔带和同步带的成型一般在单鼓成型机上进行。同步带用抗拉
15、体为了消除线绳的捻矩效应，需用不同加捻方向的线绳（即“S”、“Z”捻）两根同时排线，因此需两套张力系统。我国多家单位早期从德国SCHOLZ公司引进的成型机，当时出于投资考虑，多进口多功能成型机（万能机）。该机不仅可用于包布V带、切边V带、多楔带和同步带的成型，而且可用于切割护套和同步带背打磨和切割。该机由主传动装置、成型鼓、切割鼓、切割装置、磨削装置、尾架、四工位胶片导开装置、排线装置、双工位线绳导开装置和电气控制系统等组成。双位线绳导开装置可同时完成两根线绳的排放，线绳张力恒定可调，并可实现线绳同步回收。成型鼓为定直径鼓，切割鼓为膨胀鼓，鼓的工作长度为1200mm，可成型周长为4003120
16、mm的胶带。该机采用PLC控制，自动化水平、成型质量及效率都很高。由于每个膨胀鼓的膨胀范围均在180mm左右(带周长)，因此每台设备需配备几个不同直径的膨胀鼓和成型鼓，这相应增加了设备的造价。由于单机要完成多种任务，其使用效率大大降低。青岛宜利达公司生产的DCV多功能成型机即属此机。将多功能V带成型机的一些功能进行组合或分解又生产了一些专用设备，将切割和磨背功能合在一起的磨切机；单一功能的成型机、切割机、磨背机等等。这些设备只是在多功能V带成型机的基础上将不必要的功能部件去掉，保留所需功能部件，其结构基本相似。切边V带、多楔带和同步带的成型机在我国有已有多家单位生产，除了青岛宜利达公司承担国家“九五”科技攻关项目并已全面完成外，哈尔滨工业大学、西北工业大学、无锡开源集团、无锡华伟机械厂、三明虬江机械厂等均有生产，原理大同小异，产品有简有繁，满足不同层次用户的需求。青岛宜利达公司还为海宁捷豹
