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1、主要决策问题和相应决策目标,决策问题： 1、确定不同产品的生产顺序 2、确定某一产品的生产批量 3、确定生产进度日程 相应的决策目标： 1、计划完成率 2、生产周期 3、设备利用率 4、生产成本等,E,计算示例,位置加权法,返回,原理：按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。作业元素的阶位是指该作业元素与其所有后续作业元素的作业时间总和。,1、确定作业元素先后关系及各作业元素作业时间。 2、确定每项作业的后续作业，计算作业时间总和。 3、按阶位对作业元素排序，制成作业元素阶位表。 4、从阶位值最高的作业元素开始，分配作业元素。 5、计算流水线负荷率（即效率）：ET/(SC),E,工序
2、同期化,要使得流水线上各工序时间定额，尽可能等于流水线的平均节拍或与之成整倍数关系。常见的工序同期化措施有：,1、提高效率 在关键工序上采用高效率的设备、高效率的工艺装备使得工序单件时间缩短，降低工作节拍 2、改进工作地的布置与工人的操作方法，减少辅助时间 3、改进加工方式 4、配备技术水平与工作效率高的工人 5、在其他措施无法达到同期化的工序间建立在制品储备 6、改变零件的设计结构 7、对于装配作业，采用装配线平衡技术实现同期化,E,计划节拍与工作节拍的关系,流水生产的连续性要求制品在各工序上的工作节拍尽可能等于计划节拍。,确定流水线节拍首先要计算平均节拍，再确定流水线各个工序的工作节拍。,
3、为使工作节拍接近计划节拍而采取的技术组织措施称为工序的同期化。,E,大量流水生产的特点,指生产对象按一定工艺路线顺序通过各工作地，并按统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。,大量流水生产的生产作业计划的关键在于合理的设计好流水线。,流水生产的特点,流水生产的概念,E,流水生产的特点,1、专业化程度高 流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序 2、工艺过程是封闭的 生产对象在流水线上完成其全部或大部分工序 3、工作地按工艺过程的顺序排列 生产对象在工作地间单向移动 4、生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序 生产对象按统一生产速度生产，具有明显的节奏性 5、
4、各工作地之间有传送装置连接 流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。,E,大量流水生产的期量标准,期量标准是在生产数量和生产期限上规定的标准。 期量标准是编制生产作业计划、组织均衡生产的基础与依据。,大量流水生产的主要期量标准有：节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。,E,单一对象流水线计划节拍和工作节拍,1、计划节拍（平均节拍）,2、工作节拍,计划节拍与工作节拍之间的协调关系,Fe为计划期内的有效工作时间 N为计划期生产任务的数量（含废品量）,流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍,ti 为工序单件时间 Si 为该工序的工作地数量,E,计划节拍与工作节拍的关
5、系,流水生产的连续性要求制品在各工序上的工作节拍尽可能等于计划节拍。,确定流水线节拍首先要计算平均节拍，再确定流水线各个工序的工作节拍。,为使工作节拍接近计划节拍而采取的技术组织措施称为工序的同期化。,E,工序同期化,要使得流水线上各工序时间定额，尽可能等于流水线的平均节拍或与之成整倍数关系。常见的工序同期化措施有：,1、提高效率 在关键工序上采用高效率的设备、高效率的工艺装备使得工序单件时间缩短，降低工作节拍 2、改进工作地的布置与工人的操作方法，减少辅助时间 3、改进加工方式 4、配备技术水平与工作效率高的工人 5、在其他措施无法达到同期化的工序间建立在制品储备 6、改变零件的设计结构 7
6、、对于装配作业，采用装配线平衡技术实现同期化,E,生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。,生产提前期,由于出产提前期不仅与生产周期有关，还与批量、生产间隔期有关，所以当不同的工艺阶段的批量不同时，计算公式如下：,某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期 +(本车间生产间隔期(R本)-后车间生产间隔期(R后),E,提前期与生产周期、保险期的关系图及计算,铸锻毛坯 生产周期,毛坯投入提前期,毛坯出产提前期,保险期,机械加工 生产周期,机加出产提前期,保险期,零件部装 生产周期,部装出产提前期,保险期,总装周期,总装投入 提 前 期,部装投
7、入提前期,机加投入提前期,工 艺 顺 序（时间顺序）,某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期,由此可以得出 出产提前期的计算公式,由此可以得出 投入提前期计算公式,某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期,以上两个公式在不同工艺阶段的批量相同时成立,E,对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天，保险期为5天；机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。,生产提前期计算实例,装配车间出产提前期 = 装配车间投入提前期 = 机加车间出产
8、提前期 = 机加车间投入提前期 = 毛坯车间出产提前期 = 毛坯车间投入提前期 =,5天,30+5 = 35天,35+10+(30-10) = 65天,65+50 = 115天,115+5+(60-30) = 150天,150+20 = 170天,E,产品导向型 （产品专业化）,按某种产品来组织生产单位，工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独立地生产产品。,优点：对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产较方便。,缺点： 需要较高的初始投资，安装较昂贵的原材料搬运设备如传送带等，制作专用设备和工具。适应性差，一旦更换产品，系统就很难改变。,E,优点： 产品有很大柔性，即适应
9、生产各种类型产品的能力。一般采用通用的加工设备和材料搬运设备，初始投资较小。,工艺导向型（工艺专业化）,按生产工艺来划分生产单位。这类生产组织亦称为间歇生产，有始有停，产品按件或按批从一个生产单位转移到另一个单位。,缺点： 需要较熟练的劳动技能，培训和指导操作要求高，生产计划和控制也比较复杂。,E,生产系统的柔性,生产系统的柔性主要指适应市场需求的灵活程度，包括产品和产量柔性的要求。,在产品经历它的生命周期过程中，产量会有变化，生产能力的需求也会有变化。,任何类型的生产系统都要考虑到它可能的变型和生产能力的扩充或收缩，都应具备一定的能力弹性（capacity cushion）,E,定性预测法,
10、（1）专家会议法,聘请与预测对象有关方面的专家，通过座谈讨论；依靠专家的知识和经验进行预测。,让销售人员根据自己的知识、掌握的信息资料、经验和直觉对产品的市场的需求做出分析判断和预测。,用函询的形式向各位专家征询意见，经归纳整理后再反馈给专家，由他们再次提出意见，直到专家的意见渐趋一致。,（2）销售人员意见综合法,（3）德尔菲法(Delphi Method),E,专家会议法优缺点,优点： 信息量大，考虑的因素较全面具体，专家之间可互相启发，集思广益、取长补短。,缺点： 容易受权威人士观点的影响，与会者不能畅所欲言。,E,销售人员意见综合法优缺点,优点： 销售人员在市场的第一线，他们直接与用户接
11、触，所提供的信息较切合实际； 他们对市场需求也具有敏锐的观察力和反应能力。,缺点： 仅使用该方法时，具有一定局限性。,E,德尔菲法优缺点,优点： 采用函询形式或者网络进行匿名交流，减少权威、资历、口才、人数、心理等各种因素对专家的影响。便于消除顾虑，大胆思考，畅所欲言。,各位专家从汇总资料可以了解其他专家的意见，互相启发、取长补短。 经过几轮的反馈与预测，可以得到比较趋于一致的预测结果。,E,定量预测法,（1）简单平均法,（2）移动平均法,（3）加权移动平均法,（4）指数平滑法,（5）因果分析法,E,计算示例,位置加权法,返回,原理：按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。作业元素的
12、阶位是指该作业元素与其所有后续作业元素的作业时间总和。,1、确定作业元素先后关系及各作业元素作业时间。 2、确定每项作业的后续作业，计算作业时间总和。 3、按阶位对作业元素排序，制成作业元素阶位表。 4、从阶位值最高的作业元素开始，分配作业元素。 5、计算流水线负荷率（即效率）：ET/(SC),E,位置加权法计算示例,例： 某产品要求平均出产节拍为C10（分/台）,其装配作业可分解为11个作业元素，各作业元素的时间定额及作业顺序如下图所示。,由图知总装配时间T46，开始解题,E,继续,返回,位置加权法计算过程1,4,4,11,9,1,5,10,9,1,5,9,12,2,1,3,8,15,2,1
13、,6,7,11,2,1,2,6,13,3,2,1,1,5,19,3,2,1,7,4,17,3,2,1,5,3,19,3,2,1,1,2,2,46,4,3,3,2,2,2,1,1,1,1,6,1,加权值,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,定额,作业元素,E,位置加权法计算过程2,6,2,5,7,1,2,6,3,5,5,4,9,10,8,6,7,3,4,5,2,2,1,1,1,1,紧前元素,9,8,8,6,4,7,5,2,3,2,1,权值排序,4,9,9,12,15,11,13,19,17,19,46,加权值,4,5,5,3,6,2,1,7,5,2,6,作业时间,11,10,9,8,
14、7,6,5,4,3,2,1,作业元素,作业元素阶位表,继续,返回,E,返回,位置加权法计算过程3,作业元素分配过程表（节拍为10）,6,4,4,9,10,4,11,6,0,10,5,8,9,10,5,5,5,6,7,9,9,5,4,6,6,2,15,7,4,2,8,3,3,4,5,12,8,5,5,5,1,17,3,3,1,9,2,2,11,6,3,7,7,1,19,4,2,1,9,1,1,13,5,2,8,2,1,19,2,4,6,6,46,1,1,剩余时间,累计时间,作业时间,紧前元素,加权值,作业元素,工作地,9,10,8,6,7,3,4,5,2,2,1,1,1,1,紧前元素,9,8,8
15、,6,4,7,5,2,3,2,1,权值排序,4,9,9,12,15,11,13,19,17,19,46,加权值,4,5,5,3,6,2,1,7,5,2,6,作业时间,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,作业元素,分析,E,位置加权法与分支定界法的比较分析,由位置加权法得出的方案流水线效率： ET/(SC)46/60 = 76.7% 该方案不同于采用分支定界法给出的方案，分支定界法给出的方案流水线效率为92%。这表明阶位法不能够保证给出的方案是最优的。这是因为阶位法仅仅是一种启发式方法。 位置加权法（阶位法）具有逻辑简单、便于对比、利于程序设计等优点。,返回,E,当市场需求数量波动较大，或者靠储备满足客户需求不可行的情况下需要产量柔性。这时，生产过程设计要使生产能力可以快速而低花费地扩充或压缩。,生产柔性意味着快速响应用户的需求的能力并适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。,生产柔性（P54）,柔性有两种类型。品种柔性和产量柔性。,品种柔性指生产系统从生产某种产品快速转变到另一种产品的能力。,产量柔性指快速增加或减少生产数
