工序质量精编版

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1、,一、 工 序 工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成生产的基本单位。我们所指工离是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而，它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。 产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言，工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,工序的划分主要取决于生产技术的客观要求，同时也取决于劳动分工的提高劳动生产率的要求。

2、尽管相同的产品具有典型的工艺流程，但由于生产类型不同，条件不同，工序的划分也不尽相同。例如，纺织产品的生产工艺流程可以分为清花、前纺、细纱、筒捻、准备、织布和整理等。而前纺是由梳棉、拼条和粗纱等工序所组成。准备是由络筒、整理、浆纱和穿径等工序所组成。又如，铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。,二、工 序 能 力 每道工序都具有定量或定性的质量要求（公差或技术要求）。 为了改善和管理制造质量，首先必须掌握工序质量的实际状况。 常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中：图14-1是 工序处于统计控制状态

3、下的质量状况；图14-2是工序随着时间的推 移而所表现出的质量偏移状况，这可能是由于工具磨损或者溶液 的试剂耗尽而引起；图14-3（a）-（e）表明由于常见的中断和调 整而产生的工序质量状况及变化原因。 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言 之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材 料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时 所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从 一定意义上说，工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度 看，工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,工序质量则指的是工序所加

4、工产品的质量特性数值的波动幅度（分 散程度）。对于计量值特性项目的工序能力，用定量表示为：B=6。 即工序能力大小B为6倍标准偏差。 从数理统计理论可以得出，在正态分布情况下，处于6范围内 的比率为99.7%。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,图14-1 工序质量无偏移示意图,图14-2 工序质量有偏移示意图,（一）工序能力分析的意义 为了提高企业的生产经营效果，在设计产品、制订工艺、安排生 产时，不但要考虑到用户的要求，而且要充分考虑到企业现有条件 下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力 的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和 技术改造等方面都有很重要

5、的意义。 （1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。 （2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置 新设备或改造现有设备。 （3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间 的平衡关系，消除隘路工序（即薄弱环节）的阻力，提高生产能力， 缩短生产时间。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,（4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工 艺的加工方法。 （5）提供关键工序能力的数据信息，以便提供给设计和工艺人 员，作为在制订各项有关计划时的依据资料。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,深圳市邦凯

6、电子有限公司工序质量,（二）工序能力的测定 工序能力的计算方法，一般有两种。 1、来源于控制图 当采用x-R控制图时以 6=6 式中R极差的平均值； d2由每组样本n大小所决定的系数 （表14-1） 表14-1,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,R,d2,如果工序生产过程不稳定，处于失控状态，则不能用上述公式计 算，应找出并排除异常原因后重新抽样测定，取得数据。 2、来源于直方图 按直方图的频数分布表，计算标准偏差S。此时的工序能力为： B=6S，即 式中 h组距； fi第i组的频数； ui第i组的变换数； i由第1组到第k组的顺序号。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,三 工序质量分析和控制 工

7、序质量分析就是要分析造成工序质量异常波动的影响因素， 进而采取相应措施，消除异常因素，使生产工序恢复正常，处于稳 定状态，即受控状态。 如前所述，影响工序质量的因素有人（Man）、机（Ma-chine）、 料（Material）、法（Method）、环（Enviroment），也即通常所说 的4M1E。经验与理论表明，这五个因素对不同的工序及其质量的影 响程度有着显著的差别。这有必要引进关于工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中起决定全局或占 “支配”地位的因素。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,任何加工制造过程和工序都存在着这样的因素，而且一种或少 数几种占支配

8、地位的情况到处可见。根据专业技术知识（即所谓“固 有技术”）和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素 来。例如，在冲压加工中，模具是占支配地位的主导因素。因为在 一般条件下，模具的质量决定了冲压零件的外形和尺寸精度。当然 对于复杂成型压力加工工序，不仅受模具影响，而且工艺参数（压 力大小、工作速度、成型次数等）也起主导作用。我们可以根据实 际分析结果来建立控制系统。 在制造过程中我们可以运用主导因素这一概念，分别不同工序 的情况，采取切实有效的防误和控制措施，从而达到保证制造质量 的目的。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,以下，我们对五大因素的特点及防误、控制措施分别作一般介绍。 特

9、别要强调指出的是，在不同行业、不同产品特点的条件下，工 序的主导因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，所以不宜行 篇一律，搞一刀切，而应因地因厂因产品制宜。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,（一）操作人员的因素 任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备，也 还是需要人去操作和管理。对于操作人员占支配地位的手工操作工 序来说，例如手工焊接、人工喷漆、手工包装、手工造型、检验、 校正和电子调谐、人工排字等，操作人员的工作技能和谨慎态度更 为重要。 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不 遵守操作规程；操作技能低和技术不熟练等。 防误和控制措施： （1）加强“质量第一

10、、用户第一、下道工序是用户”的质量意识 教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,（2）进行岗位技术练兵，加强工序专业培训，严格遵守操作规 程。 （3）加强自检和首件检验。 （4）改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度。 （5）加强专职检验，适当增加流动检验的频次。 （6）广泛开展QC小组活动，促进自我提高我自我改进能力。 （二）机器设备的因素 机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的得要条件之 一，尤其是自动化程度较高，有定位装置的设备，它们对于确保工 序质量起着决定性作用。对于一般爱用机器设备来说，机器设备的 精度保持性、稳定性和

11、性能可靠性；配合件、传动副的间隙；定位 装置、定量装置的准确性和可靠性等直接影响工序质量特性的波动 幅度。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,通常用机器能力一表示机器设备本身所具有的实际加工能力。 当人、材料、方法和环境等因素在恒定条件下时，只考虑机器设备 对产品质量的影响。机器能力引起的质量波动的标准偏差约占工 序质量波动的标准偏差的75%。对机器设备因素的控制，主要是控 制异常因素而造成的质量波动。 消除异常因素的方法一般可以采取下面措施： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量管理点的设 备进行重点管理； （2）采用首件检

12、验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，以减少 对工人调整工作可靠性的依赖。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,（三）原材料的因素 根据行业不同，产品不同，工序不同，原材料的类别也不相同。 对于加工工序而言，原材料可以是矿石、原油、羊毛、棉花、粮食 或者成品、半成品，如铜板、钢材、毛条、面粉、纸张、油墨以及 化学试剂等。对于生产成品的装配来说，原材料可以是配套的零件、 标准件、元器件或电机等。对于汽车或机械产品的装配、电子设备 或电子产品的装化工产品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件为前提。 原材料的化学成分和物理性能，配套件、

13、元器件和零部件的外 观或内在质量，食品工业原料的质地（有毒、有害、杀虫药的残余 量等）对生产成品的质量都起着主导作用。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,主要的控制措施是：在合同中明确规定质量要求；加强原材料的 进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应厂(包 括扩散厂)；搞好协作厂间的协作关系；并督促、帮助供应厂的质量 控制和质量保证工作。 （四）工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段 的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的 选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业 指导书、工序质量分析表等）。,深圳市邦凯电子

14、有限公司工序质量,工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面。即制订的加工 方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性以及贯彻、 执行工艺方法的严肃性。不能正确合理地指导生产的加工方法，固 然不能生产出合格的产品，但即使有了经过生产验证的正确合理的 工艺方法，而不严格贯彻和执行，同样也不能生产出合格的产品。 对于成型加工、定程加工的工序来说，例如冲压、冲孔、定长 度切削、造型等，工装模具的设计和制作；成型刀具、刃具的制造 和刃磨，都直接对工序质量起决定作用。 此外，化学工业的投料速度、温度和压力，机械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工艺参数的选择；工序的编排和衔接；工装模 具的制造、

15、鉴定和保管；计量器具的选用、鉴定和保管等也严重地 影响着工序质量。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,由于不严格贯彻执行工艺方法，违反操作规程，致使大大降低 工序能力，甚至发生重大质量事故和人身安全事故，这不但影响产 品质量，影响生产进度，也影响经济效益。因也必须严肃工艺纪律， 进行必要的工艺纪律检查和监督。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心 准确，防止加工特性值数据分布中心偏离公差中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调 整方法，尽可能配置显示定位数据装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （

16、4）积极推行控制图管理，以便及时更新或调整；,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督； （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具和计量 器具的周期鉴定工作。 （五）环境因素 由于生产产品的工序不同，环境条件的内容也不同。所谓环境， 一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化 和现场污染程度等。 电子产品对室外内净化的要求；食品、药品工艺过程对清洁卫 生和现场污染程度的要求；精密加工对室温的要求；印刷行业对纸 张存放的温度变化的要求等尤为重要。温度、湿度和噪音对纺织行 业的产品质量及工人操作情绪也都有直接的影响。,深圳市邦凯电子有限公司工序质量,此外除确保