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1、生产工艺技术拆除工艺拆除工程进度我们组织科学施工，按照流水段进行施工，减少工作停顿时间和劳动力的浪费，使各项工作均衡进行，保证总工期目标的实现。主要工程拆除措施墙、顶、地拆除石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。灯具、洁具、厨具拆除首先由水电专业工人断掉水、电总闸，将灯具、洁具拆除。在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。洁具拆除先将水管中存水放干净，将阀门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后安装堵头以防漏水，在拆除坐便器及下水管后将与污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎以免污染环境。
2、外窗拆除外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。在外墙拆除时先搭好脚手架和防护安全网，我们将严格按照拆除工程安全操作规程要求施工人员必须佩带安全带等安全防护用品，楼下设警戒线，在脚手架与楼之间设两道安全网加以保护。其它项目准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。门、金库门、防火门、窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。
3、在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。天棚拆除方法及注意事项准备好拆除工作用的工具式脚手架。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工
4、人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，应在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。第五节原结构
5、混凝土拆除5.1水钻切割A、施工顺序：现场清理放线钻孔切割垃圾清运人工剔凿验收B、施工方法B-1、现场清理：将需切除部位的现场清理干净；B-2、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将需要拆除部位切割，先沿四周用水钻进行切割。B-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；B-4、钻孔切割：按照施放好的位置线，采用水钻切割，对需保留钢筋的部位，按照保留钢筋的尺寸，将切割位置移动，钻孔采用102水钻沿边线排孔切割。混凝土块的大小便于人工运输。B-5、排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排
6、水。B-6、垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；B-7、人工剔凿：对于切割后留下的锯齿状砼采用人工剔凿的方法，然后用角磨机磨平，达到设计要求；B-8、验收：施工完毕后需经验收合格后方可进行下一到工序的施工。C、施工注意事项：C-1、切割位置必须准确无误；C-2、底部支撑必须经验收合格后方可进行下道工序的施工；C-3、切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；C-4、切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；C-5、对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。5.2电动混凝土切割a、施工顺序：
7、现场清理放线碟锯切割垃圾清运人工剔凿验收b、碟式切割施工：b-1、现场清理：将需切除部位的现场清理干净；b-2、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需要切割的部位先沿四周用金刚石碟式切割机进行切割。混凝土块切割的大小，便于人工运输。b-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；b-4采用水冷却金刚石碟式切割机，施工作业时噪音低、无震动、无粉尘废气污染，符合环保需求,施工切口整齐、平直、快速，无须事后加工处理。b-5、排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。b-6、垃圾清运：
8、将切割下来的混凝土及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；c、施工注意事项c-1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线、保护接地、防护装置、锯片等是否安装正确，安全有效，符合使用要求。c-2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。c-3.操作人员应双手按紧工件，均匀推进切割机，不得用力过猛。c-4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。c-5.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。c-6.严禁在运转中检查、维修各部件。锯缝中的碎屑应采用专用工
9、具及时清除，不得用手拣拾或抹试。c-7.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。第四章、碳素纤维及梁钢板结构加固第一节、加固概况BPC银行始建年代已久，由于此次改造需要对二层B1-B7交A1-X1和B1-B10交A6-X4及B1-B4交X1-X4轴区域内梁采用10mm厚钢板包裹加固，楼板采用碳素纤维板加固，19层Y1-Y4交X3-X4梁采用碳素纤维板加固，20层Y1-Y2交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，Y6-Y7交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，屋面层Y2-Y6交X1-X4梁采用碳素纤维板加固中筒部位除外。第二节、化学植筋A、施工顺序现场清理定位放线钢筋
10、下料制作钢筋处理钻孔清孔结构胶调制灌胶植筋固化养护验收B、施工方法B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、钢筋下料制作；根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻孔，孔深15d；B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；B-7、配胶：1）应派专人配制植筋胶，首先将甲、乙两组按照说明书分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象
11、。2）严格按说明书的比例，用秤取此比例重量的胶放置在同一桶内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。3）一次配置不要太多，需多少配多少用。B-8、注胶植筋：首先将胶注入事先准备好的注胶器内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求螺栓旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。B-9、钢筋插入孔内后6小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。B-10、在检查锚筋合格后，可以进行下道工序。第三节、钢板包裹梁施工A、施工顺序：定位放线基层处理（砼、粘帖钢板表面处理）钢板下料制作卸楼面荷载预贴结构胶调制钢板、砼表面涂胶粘贴、加压固化养护钢板表面防
12、腐处理验收B、施工方法：B-1、定位放线：对需加固部位弹出位置线，钻孔安装部位。B-2、基层面处理包括两部分，混凝土粘贴面处理，钢板粘贴面处理，混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，露出原混凝土基层，用合金片磨去13mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土原结构面坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷底层处理剂表面；对钢板粘贴面的处理，用角磨机将钢板打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷刷底层处理剂钢板表面。B-3、钢板下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，按施工要求提前制作出需加固部位的钢板尺寸。B-4、粘贴钢板部件砼上
13、成孔：混凝土表面处理经验收合格后，有锚固或其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好膨胀螺丝。B-5、被加固件卸荷：钢板粘贴前，应对被加固件进行卸荷，即去除构件上可移动的附加荷载。B-6、预贴：以上几道工序施工完毕，经验收合格后进行预贴，砼构件与钢板构件的尺寸及位置应基本吻合。B-7、结构胶配置：结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水，按比例配制好的结构胶一定要搅拌均匀，结构胶应根据现场实际情况随用随配一次不能配制太多。B-8、涂胶：将
14、配制后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹时应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶找平。B-9、粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即用拧紧安装膨胀螺栓，使胶液刚好从钢板边缘挤出为宜。B-10、结构胶固化，1848h可拆除夹具或支撑，25d可受力使用。B-11、要求，对已粘贴好的钢板表面进行防腐处理；一般有两种方法：涂刷防锈漆。B-12、施工规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%；非锚固区粘结面积不小于70%。B-13、根据施工规范和设计规范要求进行验
15、收。C、植筋胶使用安全注意事项：C-1、配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。C-2、配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好。C-3、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。C-4、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。C-5、擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。C-6、丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。第四节碳纤维加固A.工艺流程a.工艺流程可以归纳为：b.施工准备c.砼表面处理d.涂刷底胶e.构件表面残缺面修补f.粘贴碳纤维g.表面养护h.找平材料配置i.底层或树脂配制j.浸渍树脂配制操作要点A混凝土表面处理a将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。b对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。c裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。d打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。e清洗打磨过的构件表面，
