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1、铣工金工实习报告- 实习报告通过历时一个月的金工实习, 学习到了一些金属加工方面的专业知识,也得到了很难得的动手锻炼的机会, 加强了本人的实际动手能力。在第一天的安全教育中,完全展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的, 有许多地方一不小心就会发生意外, 出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、 焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁
2、杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工, 按着这几个工序, 一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。 化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题, 并说出了车床操作时发生过的意外。 安全问题仍是不能忽视! 车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。 铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。