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1、制程管制,有問題?請,LITEON,一. 制程管制解析,二. 制程管制最低要求,目錄,三. 制程管制流程分析,四. 制程管制作業,五. 制程管制的原則,制程定義,2.治工具導入,IQC Spec. IPQC/OQC Spec(允收水准?). Insp.Spec. 可靠性測試,測試軟體 測試方法測試,3.QC Spec.,4.重工設備(制程能力不足時),5.產能,6.制程可靠性,8.PFMEA,9.設備核准,10.人員訓練,11.環境管制,制程管制解析,管制是甚麼(一),- 將事物維護在界限之內,- 使事物成為我們所期望的,- 也就是說:確定目標,並檢查是否按此目標進行, 如有偏離,則加以修正處
2、理,從而實現目標.,制程管制解析,規格上限,管制上限,規格值 (中心值),管制下限,規格下限,管制是甚麼(二),制程管制解析,制 程 管 制,第一線作業員及品保人員100%執行規格,來料管制,製造運作程序,產品品質計劃,OOBA,產品品質,制程管制解析,操作程序 操作條件 使用治工具 圖片及說明,檢驗項目 檢驗標準 允收規格 品質控制計劃 使用量治具,制 程 管 制,a.明確產品的特性規格 b.必要時,有工作指導書可用 c.使用及維護適當的設備 d.提供適當之量測及監控設備 e.執行產品量測活動 f.适當的產品放行,交貨及裝運的方法,ISO-9000.2000,制程管制解析,先期品質規劃 Vs
3、 量產件放行核準 (QS 9000之AQP & PPAP),AQP 1.PFMEA 2.PMP 3.Process Flow 4.制程定義文件 5. WI 6.其它,PPAP 1.Warrant 2.Sample 3.GRR 4.CPK 5.FAI,制程管制解析,共同性要求,制程管制之功能包含所有被工程、製造、品管、品保 所執行之所有與產品品質有關之活動. 最基本之制程管制:第一線作業員及品管員100%執行要 求去達成. 與製造流程同步作業之制程管制系統應被使用、確保無 不良產生. 制程監控組織應稽核產品之品質與可靠度,確保符合客 戶要求.,制程管制最低要求,制程監控組織,制程管制組織,品質保
4、證組織,檢驗人員 LQC/線、組長,工程人員 ME,檢驗員-OQC,稽核人員-IPQC,工程人員-PQE,第一線之作業員100%執行規格,第 一 線 之 品 管 員 100% 執 行 規 格,制程管制最低要求,制程管制組織之責任,抽查是否按制程規格作業 實行檢驗,測試以驗證制程樣品 使用統計制程管制來改善制程 抽查設備點檢狀況 確保生產設備之參數設定符合要求,制程管制最低要求,品保組織之責任,1.管制不合格品 2.核準規格變更 3.品質系統之有效運作維護 4.確保適當之制程管制規格存在並且得以執行,生產中發現停止生產 出貨時發現停止出貨 需要重工制程及品管工程人員同意 需特採客戶同意,制程管制
5、最低要求,Daily report,PMP, Eng. Spec. & SAI,Checking List,Patrol Audit,Abnormality Report or ZDC report,Root Cause Analysis,Corrective Actions,Verify,Modify Relative Documents,Close,NG,OK,NG,OK,IPQC Flow Chart,制程管制流程,制程控制系統動作分析, Action on the output 對產出結果之作用, Collect Information About Performance 運作性能信息
6、收集, Action on the process 對制程作用, The Process (制程),制程管制流程分析,1.流程步驟及參數,流程,Inputs 輸入,Step of process 流 程 步 驟,Outputs 輸出,In process parameters,參數,Inputs XS 輸入因素XS 6MS,Man 人 Machine 機器 Method 方法 Material 材料 Measurement 量測 Mother Nature,In Process Product Parameters,YS 流程,產品參數YS,Y=F(X),制程管制流程分析,辯識產品與流程參數,
7、運用下列方法有助於辯析對產品參數或流程產出造 成影響的流程參數.,Brainstorming 腦力激湯 Literature Review 研究文獻 Operators Manuals 操作手冊 Work Instruction 操作規範 Operators Experience 作業者經驗 Customer/Supplies input 來自客戶/供應者之輸入 Engineering Knowledge 互程知識 Scientific Theory 科學理論,制程管制流程分析,有關制程參數的問題,Noise Parameters 假像參數,假像參數是什么? 假像參數是否不可能或是不值得被控制
8、? 系統對假像假像參數的免視能力有多強?,Controllable Parameters,可控制參數是如何被監控的? 可控制參數的驗証頻率如何? 可控制參數的理想目標是否明確? 可控制參數目禁值差異程度為何? 可控制參數有多穩定?,制程管制流程分析,Standard Operating Procedures,標准作業程序是否存在? 標准作業程序是否被了解? 標准作業程序是否被通過? 標準作業程序是否維持在最新版本? 作業人員是否經核定合格? 稽核計劃是否排定?,制程管制流程分析,More Question About In-process Parameters 更 多 關 於 制 程 參 數
9、的 問 題,是什麼造成制程參數的差異? 制程參數是如何控制的? 制程參數是否附有數據? 那些制程參數該有管制圖? 我們該注意無附加價值步驟的制程參數嗎? 你如何知道該監控那些制程參數?,制程管制流程分析,5S,預防保養,緊急應變,作業指導書,外觀標 準項目,作業規定 的驗證,制程變更,管制變更,制程管制 維護,制程管制管甚麼?,制程管制作業,基 本 項 目,產品品質計劃 制程品管作業 產品標示與追溯性 儀校管制 異常處理,制程管制作業,產品品質計劃(PMP),文件類別 使用設備/儀器 抽查頻率 允收/拒收之界限 發現不良品處置稽核 所需之記錄表單,制程管制作業,制程品管作業,What IQC
10、制程條件確認 制程首件確認 制程自主檢查 制程巡迴檢查 線上檢查 成品檢查,Who IQC 線長 IPQC 作業員 IPQC FQC OQC,When 原物料進廠時 開線時 始業/換料/修模/調機 生產中(100%) 生產中(抽檢) 生產中(視狀況而定) 批檢驗,How PMP WI PMP WI PMP PMP PMP,制程管制作業,線上檢查,1.管制點的設定,制程品質穩定狀況 可能影響後續制程的重要性,2.檢驗標準:至少包括檢驗項目,規格,檢驗方法,3.檢驗方法,制程不穩定時或數量少,價格貴時 全數檢驗 制程穩定,連續大量生產型 抽驗(OQC) 品管上軌道時 抽檢及巡檢(IPQC),4.檢
11、驗量儀/GRR,5.檢驗記錄:日報/管制圖,6.回饋與矯正措施,7.檢驗員之檢出力:Training/主管及QC稽核,8.檢查員組織編制: a 編制在生產部門-品質較穩定時 b.編制在品管部門-品質較不穩定時,制程管制作業,制程檢驗,目的: 1.防止大批量不良發生 2.消除不良產生的原因 3.不讓不良品流入次工程,重點: 1.該產品以前生產曾有異常,有不良較高之記錄 2.使用機器不穩定(含模治具) 3.IQC有材料不甚理想的信息 4.新導入量產品 5.新的操作人員 6.PMP規定,制程管制作業,品 質 異 常,1.突發性嚴重缺點(如在制品連續幾個發生重缺點),2.經常性嚴重缺點 a.雖比率不高
12、,但同一現象經常性發生 b.生產要素變化,影響品質,生產主管人員未能 有效地予以矯正,制程管制作業,異常回饋與矯正系統,作業員 檢驗員 現場主管 制程管制 品質保證 廠長 工程人員 工程人員,實發性 經常性,制程管制作業,制程管制手法,TPM SPC 5S PFMEA 顏色管理 目標管理 ,制程管制作業,全數檢查的原則(重要特性) 檢查編入的原則 生產線停止的原則 責任歸屬的原則 貫徹標準作業的原則 活用防呆的原則 N=2的檢查原則 檢查的目的在於消除不良的原則 目視管理的原則 現場的干部明示任務的原則,制程管制作業原則,Questions & Answers,歡迎提問 謝 謝!,有問題?請,
