第二章 经济发展理论.ppt

《第二章 经济发展理论.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 经济发展理论.ppt（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,第三节金属切削机床的基本知识,2,金属切削机床的基本知识,什么是金属切削机床 是指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机” ，习惯上简称为“机床”。,3,金属切削机床的分类及型号,一、金属切削机床的分类及型号,CA6140车床,4,卧式铣床 立式铣床,金属切削机床的分类及型号,5,立式钻床 摇臂钻床,金属切削机床的分类及型号,6,卧式镗床外形,金属切削机床的分类及型号,7,金属切削机床的分类及型号,万能外圆磨床,8,牛头刨床(Horizontal Shaper),金属切削机床的分类及型号,9,插齿(

2、Gear Shaping)机,金属切削机床的分类及型号,10,金属切削机床的分类及型号,Y3150E滚齿机,11,特种加工机床,金属切削机床的分类及型号,12,金属切削机床的分类,1.金属切削机床的分类 金属切削机床的种类非常繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类; 根据需要可以从不同的角度出发，对机床作如下的分类：,13,金属切削机床的分类,按机床的加工性能和结构特点分类： 我国机床分为12大类(这是主要的机床分类方法): 车床（C）; 钻床（Z）; 镗床（T）; 铣床（X）; 拉床（L）; 磨床（M）; 刨插床（B）; 齿轮加工机床（Y）; 螺纹加工机床（S）; 特种加工机床

3、（D）; 锯床（G）; 其他机床（Q）。,14,金属切削机床的分类,按机床的通用程度分类： 1）通用机床（万能机床） 特点是：加工范围较广，结构往往比较复杂，主要适用于单件小批生产。 2）专用机床 根据特定工艺要求而专门设计、制造和使用的，一般来说，生产率较高，结构比通用机床简单，适用于大批量生产。 （组合机床实际上也是专用机床） 3）专门化机床（又称专能机床） 这类机床用于完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序的机床。 如精密丝杆车床等，它们的特点介于通用机床和专用机床之间，既有加工尺寸的通用性，又有加工工序的专用性，生产率较高，适用于成批生产。,15,金属切削机床的分类,按机床的精度分类

4、： 普通（精度）机床; 精密机床; 高精度机床（超精密级机床）。 按机床重量不同分类： 1）仪表机床； 2）中型机床（一般机床）； 3）大型机床（大约10吨）； 4）重型机床（大于30吨）； 5）超重型机床（大于100吨）。,16,2.机床的主要技术参数与尺寸系列 机床的技木参数 是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据。 一般包括主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。 这些参数在每台机床的使用说明书中均详细列出，是用户选择、验收和使用机床的重要技术数据。,机床的主要技术参数与尺寸系列,17,主参数

5、是反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接影响机床的其他参数和基本结构的大小。 主参数一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。例如， 普通车床的主参数为床身上最大工件回转直径 钻床的主参数为最大钻孔直径 外圆磨床的主参数为最大磨削直径 卧式镗床的主参数为镗轴直径 升降台铣床及龙门铣床的主参数为工作台工作面宽度 齿轮加工机床的主参数为最大工件直径等。 有些机床的主参数不用尺寸而用力表示，例如，拉床的主参数就为最大拉力。,机床的主要技术参数与尺寸系列,18,机床的主要技术参数与尺寸系列,第二主参数 一有些机床为了更完整地表示其工作能力和尺寸大小，还规定有第二主参数。例如， 普

6、通车床的第二主参数为最大工件长度 外圆磨床的第二主参数为最大磨削长度 齿轮加工机床的舞二主参数则为最大加工模数， 在GB/T 15375-1994金属切削机床型号编制方法中，对各种机床的主参数、第二主参数及其表示方法都作了明确规定。,19,主参数,20,3.金属切削机床型号的编制方法 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。 GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。,金属切削机床型号的编制方法,21,金属切削机床型号的编制方法,通用机床和专门化机床型号 通用机床型号的表示方法为：

7、（1）机床的类别代号 用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。,22,金属切削机床型号的编制方法,（2）机床的特性代号 通用特性,23,金属切削机床型号的编制方法,（3）结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。 例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。 （4）机床的组别，系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。 每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。 在同一类机床中，凡主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。 凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布

8、局型式相同的机床，即为同一系。,24,25,金属切削机床的分类及型号,（5）机床的主参数，设计顺序号和第二参数 机床主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用数字给出主参数的折算数值（1/10或1/100）。 设计顺序号：当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。 第二参数：一般是主轴数，最大跨距，最大工作长度，工作台工作面长度等，它也用折算值表示。 （6）机床的重大改进顺序号 当机床性能和结构布局有重大改进时，在原机床型号尾部，加重大改进顺序号A，B，C，等。,26,金属切削机床型号的编制方法,（7）其他特性代号： 用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。 主要用以反映各

9、类机床的特性。 如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。 （8）企业代号： 生产单位为机床厂时，由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号，或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。,27,各类主要机床的主参数和折算系数,28,金属切削机床型号的编制方法,29,金属切削机床型号的编制方法,Z 3 0 4 0 类别代号：钻床类 组别代号：摇臂钻床组 系别代号：摇臂钻床系（机床名称） 主参数代号：最大钻孔直径40mm,30,M M 7 1 32 A 类别代号：磨床类 通用特性代号：精密 组别代号：平面及端面磨床组组 系别代号：卧轴矩台平面磨床

10、系（机床名称） 主参数代号：工作台面宽度320mm 重大改进顺序号：第一次重大改进,金属切削机床型号的编制方法,31,机床运动,二、机床运动 金属切削机床的最基本的功能是提供切削加工所必需的运动和动力。 机床的运动是由机床所加工的表面的形状及其形成方法所决定的。 1.工件表面形成方法 工件的表面形状 加工机械零件=形成零件上各个表面,32,工件表面形成方法,零件表面组成 平面 圆柱面 圆锥面 各种成形面,33,工件表面形成方法,常见的工件表面，按其形状可分为三类： 旋转表面、纵向表面、特形表面 旋转表面转动而形成 圆柱面 由平行于轴线的直线沿着速度方向转动，而形成圆柱面。 圆锥面 由不平行于轴

11、线，但与轴线相交的直线沿着速度方向转动，而形成圆锥面。 球面 由圆1沿着V方向转动，而形成球面。 说明：在车床、钻床、镗床、外圆磨床等机床加工的表面是旋转表面。,34,工件表面形成方法,纵向表面 直线移动而形成或沿直线移动而形成 平面 由直线沿着另一直线方向速度移动，而形成平面。 直母线成形面 由直线沿着曲线移动，而形成纵向曲面。 说明：在刨床、插床、铣床、平面磨床等机床上加工的表面是纵向表面。 特形表面复杂运动而形成 螺旋面 由直线沿着螺旋线运动，即边作旋转运动，边作轴线方向移动而形成螺旋面。,35,表面的形成 任何一个表面，都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。 这两条曲线叫做该表

12、面的发生线。 前一条发生线，称为母线； 后一条发生线，称为导线。 有些表面的两条发生线是可以互换的 例如圆柱面亦可以由圆母线沿着直线导线移动形成。 有些表面的两条发生线则不可互换 如圆锥面。 前者叫可逆表面，后者叫不可逆表面。,工件表面形成方法,36,工件表面形成方法,发生线的形成 工件表面发生线的形成过程，与所用刀具的刀刃形状有关。同样一条发生线在采用不同刀刃形状的情况下就有不同的形成方法。 刀刃形状有以下三种： 刀刃是一个点（实际是很短的一段线），切削时刀刃作轨迹运动； 刀刃是一段曲线，其轮廓与工件发生线吻合； 刀刃是一段曲线，其轮廓与工件发生线不吻合。,37,发生线的形成,38,切削加工

13、中，发生线的形成方法有下列四种 （1）轨迹法（描迹法）： 刀刃为一个点，发生线是由刀刃作轨迹运动而形成。刀具与工件之间需要一个相对运动。 （2）成型法（仿型法）： 刀刃为一线段，它与工件发生线吻合。因此发生线由刀刃实现，刀具工件之间不需要有相对运动。,工件表面形成方法,39,工件表面形成方法,（3）相切法（旋切法）： 刀刃为一个点，发生线是旋转的刀刃的运动轨迹的切线。切削时刀具的旋转中心按一定规律作轨迹运动，刀刃运动轨迹为一系列圆，它们的切线形成了发生线。只是刀具和工件之间要有两个相对运动，一个是刀刃的转动，另一个是刀刃相对于工件的移动。 （4）展成法（范成法）： 刀刃为一线段，它与工件发生线

14、不吻合，发生线是由刀刃在刀具与工件作对滚运动（又称范成运动）时所形成的一些列轨迹线的包络线。这时刀具与工件之间只需要一个相对运动，称为范成运动，由刀具运动和工件转动复合而成。,40,常见成形方法,41,11与轴线平行； 22与轴线不平行，不相交； 33与轴不平行，相交。,母线位置不同形成不同表面,42,机床运动,实例 下图所示的车削螺纹，刀刃为螺纹界面形状（母线），工件旋转运动和刀具直线移动组成复合运动，形成螺纹导线，从而形成螺纹表面形状。,43,2.机床的运动 工件表面形成方法所决定的刀具和工件之间的相对运动是由执行件来完成。 机床的运动的表示 直线运动A 旋转运动B 机床的运动的目的 获得

15、加工零件所需表面形成一定形状的母线和导线 形成母线和导线 需要刀具和工件作相对运动,机床的运动,44,机床的运动,45,机床的运动,运动的种类 按运动的功用分类 按机床上运动的功用来看，可分为 表面成形运动 非表面成形运动两大类。 表面成形运动 机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动，称为表面成形运动，简称成形运动。,46,机床的运动,成形运动可能是简单的运动，也可能是复合运动。 简单运动 只包含一个单元的运动称为简单运动，简单运动一般为转动或直线移动。 复合运动 由两个或两个以上单元运动组成独立的运动，各个单元运动之间必须保持严格的速比关系，这种运动称为复合运动。,47,车削、

16、磨削外圆柱表面的成形运动,48,车锥螺纹,49,非成形运动（辅助运动） 机床在加工过程中除完成成形运动外，还需完成其它一系列运动，这些与表面成形过程没有直接关系的运动，统称为辅助运动。 辅助运动的作用是实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作，为表面成形创造条件。 如：切入运动、分度运动、各种空行程、控制运动校、正运动等。,机床的运动,50,机床的运动,切入运动 使刀具切入工件，以获得进行成形运动所需的工件和刀具位置的运动，称为切入运动。 分度运动 当整个工件表面是由若干局部表面所组成时，由一个局部表面过度到另一个局部表面所作的运动。 各种空行程 是指进给前后的快速运动和各种调位运动。 控制运动 接通或断开某个传动链的运动、操纵变速机构和换向机构的运动，称为控制运动。 校正运动 在精密机床上为了消除传动误差的运动，称为校正运动。,51,简单运动,52,复合运动,53,主运动和进给运动 成形运动按其在切削加工所起的作用，又可分为主运动和进给运动。 主运动 是产生