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1、轴承 装配培训,01,02,05,06,03,04,07,08,09,10,瓮福紫金化工股份有限公司 主讲人：张进 2013年8月22日,可靠 增值 愉悦,轴承在机械中是用来支承轴和轴上旋转件的重要部件。它的种类很多，根据轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。,轴承的特点是什么？,减少摩擦,承受力,为运动部件导向,径向力,轴向力,轴承的结构,滚动轴承，一般由内圈、外圈、滚动体、及保持架四大件构成。 按其承受力的方向可分为，向心轴承和推力轴承。 按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。 并且可以根据其形状和特定用途作分类,密封件滚动件内圈外圈保持架密封件,滚珠轴承
2、的组成,常见轴承(滚动)的基本类型代号,6103：,6深沟球轴承，1特轻系列，03内径d=17mm，公差等级为0级，游隙组为0组；,6308：,6深沟球轴承，3中系列，08 内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0组；,7214AC/P4：,7角接触球轴承，2轻系列，14内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组；,N105/P5：,N圆柱滚子轴承，1特轻系列，05内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为0组；,30213：,3圆锥滚子轴承，2轻系列，13内径d=65mm，0正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级；,滚动轴承,轴承的安装和拆卸方法，是用户在轴承使用中经常遇到的问题，
3、也是经常有困难和麻烦的问题。只有掌握了科学正确的安装和拆卸方法，才能使轴承正常使用并能延长轴承的使用寿命。,选用原则： 1、球轴承比滚子轴承的极限转速高，应优先选用球轴承； 2、在高速时，以选用超轻、特轻及轻系列的轴承（内径相同 时，外径越小，滚动体就越轻小，产生的离心惯性力也小）； 3、保持架的材料对轴承转速影响极大，实体保持架比冲压保持架允许有更高一些的转速； 4、推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向载荷不是十分大，可以采用角接触球轴承来承受纯轴向力； 5、若工作转速超过了轴承样本，可以用提高公差等级、适当增大游隙、选用循环冷却等方法。,轴承选型,五、滚动轴承的安装与拆卸,装拆滚
4、动轴承时，要特别注意以下两点： 1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。 2、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。,轴承拆卸,轴承的安装和拆卸,方法： 机械法(小型) 液压法(中,大型) 加热法(多数),我们必须选择一个正确的方法和合适的工具 二者不可缺一,只有掌握了科学正确的安装 拆卸方法，才能使轴承正常使用并能延长轴承的使用寿命。,轴承的拆卸工具,拉拔器应卡住轴承内环均匀用力,如果拉拔器不能卡在轴承内环，就很可能对轴承造成伤害，为了尽量小损坏轴承，可以一边拉拔轴承一边旋转拉拔器,轴承拆卸,轴承拆卸,1、安装前注意事项 （1） 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包
5、装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。 （2）轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。,准备好了吗？,轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧 配合的档圈端面上，
6、不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零 件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。,轴承的安装轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能,轴承的安装,2、轴承的安装方法 轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。 由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。 （1）压入安装 压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。 （2）热套安装 将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的
7、外力，在短时间内完成安装作业。 加热注意事项 1）一般加热不要超过100。 2）不允许轴承接触油槽底部。 另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。,安装前注意检查轴承是否损坏 正确选择轴承安装工具 在安装轴承的时候要注意轴承的清洁度。 敲打时要受力均匀 安装完成后注意检查轴承是否安装到位 注意:在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。,轴承安装时的注意事项,轴承的维护保养,为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。 通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。 1、
8、清洗 将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。 a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。 b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。 c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。 通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。 清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。,轴承的润滑有几种,轴承安装后的润滑,为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，提高轴承性能
9、，延长轴承的使用寿命，必须对轴承进行润滑。,脂润滑,油润滑,固体润滑,因此，科学合理地充填润滑脂，显得尤为重要,轴承运转中润滑脂太少，将使套圈滚道与滚动体表面之间缺乏有效的油膜保护，轴承滚动表面很快就会因磨损而损坏,轴承内充填的润滑脂过多，会使轴承在运转中发热量大，很容易使轴承因发热过高而损坏,一般润滑脂充填量占轴承内部自由空间的1/3,脂润滑轴承座、密封结构及润滑设施简单，维护保养容易， 有一定的防止水、气、灰尘和其他有害杂质侵入轴承的能力。在一般情况下，脂润滑得到广泛的应用。 油润滑用于重载、高速、高温等场合。润滑油流动性好，如采用循环油润滑则更好。 固体润滑某些特殊环境如高温和真空条件下
10、采用,粘度是润滑油的重要性能指标之一，是选择合适润滑 油的主要依据。润滑油粘度与温度有关，它随温度上升而下降。粘度过低，不能充分形成油膜，造成轴承异常磨损和寿命下降；粘度过高，由于粘性阻力而造成发热，扩大动力损失。 注意： 转速高应选用低粘度的润滑油；载荷越大，轴承越大则应选用高粘度的润滑油,润滑油的粘度,安装方法： 利用铜棒和手工锺击安装 这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打
11、慢慢装上，以免装斜击裂轴承。 当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。,滚动轴承的安装要点,轴承安装一般采用如下方法 a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于
12、座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。,b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上
13、，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。,c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。,d.推力轴承的安装推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴
14、旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。,此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。 安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈14mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/34/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。 利用套筒安装轴承时，如机件不大
15、，可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。如机件尺寸较大，应放在木架上安装。先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。,利用套筒安装,利用压力机安装 此方法与利用套筒安装一起使用。其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。 采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。,对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热温度一般在100以下，8090较为合适。温度过高时，易造
16、成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。 利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。 目前国外一些轴承公司已研制出多种用于在安装轴承时加热轴承的装置，如电感应加热器等。,加热安装,角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。 安装形式角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗 变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度
