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1、水泥混凝土路面滑模施工质量控制4755885292011年7月25日,2,目录,一、原材料质量控制 二、配合比设计与优化 三、混凝土室内质量控制 四、搅拌站的标定与混凝土试拌 五、滑模施工工艺控制要点,3,一、原材料质量控制,1、水泥,水泥砼路面施工规范水泥强度要求,GB175-2007 水泥强度要求,4,水泥化学成分和物理指标强度要求,5,水泥质量控制要点,1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、生产规模、质量体系进行考查外，重点检验水泥性能指标的稳定性。 2、凝结时间要根据现场施工情况进行调整，一般要延长1个小时。 3、标准稠度用水量应保证稳定，批次间偏差小于1。 4、水泥细度应调高，在45
2、。 5、碱含量小于1.0。,6,2、粗集料,粗集料技术指标,1、特重交通应满足级粗集料要求。 2、压碎值通过公式计算：y = 0.816x5.0。 3、潜在碱活性集料应进行砂浆棒法试验。,7,粗集料最大粒径要求,8,粗集料级配范围,1、路面、桥面砼应使用24个单粒级集料进行掺配。 2、良好的级配是砼达到逐级充填密实机构、形成嵌锁力的前提，有利于 减小收缩和接缝开口位移量。 3、特别注意16mm筛余量。,9,粗集料质量控制要点,1、生产中，应保证锷式破碎和反击破碎两道工序。 2、选材时应先进行碱活性试验，对于潜在碱活性石料要继续进行砂浆棒法试验，最终确认是否存在碱活性。 3、配制混凝土时应剔除最
3、大粒径以上的碎石，以及4.75mm以下的石屑。 4、级配必须满足规范要求，严格控制1619mm含量，最大粒径应保证。 5、对于含泥量超标的碎石，要进行除尘或水洗处理。,10,3、细集料,细集料技术指标,1、 特重交通应满足级细集料要求。 2、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应25%。,11,3、细集料,细集料级配范围,1、Mx2.0，同一配合比偏差0.3。 2、配制混凝土时剔除细集料中4.75mm以上的颗粒。,12,砂中4.75mm碎卵石含量应5,13,细集料质量控制要点,1、同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则应分别堆放，并调整配合比中的砂率后再使用。 2、严格控制4.75mm以
4、上的碎卵石的比例，这部分碎卵石的存在会改变混凝土的配合比，降低砂率，并且在混凝土中也是薄弱部位。因此，对于4.75mm以上的碎卵石含量超过5的要筛掉；含量小于5要保证变化不超过1，且在配合比设计时相应的提高砂率。 3、当砂含泥量不符合要求时，应增加水洗设备，通过水洗达标。,14,4、外加剂,外加剂技术指标,15,外加剂质量控制要点,1、进场前要检验 供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。 2、掺量要准确 掺量要根据室内试验和现场原材料情况确定。掺量过小, 外加剂起不到应有的
5、作用,用水量将增大，造成水灰比过大，影响混凝土强度，达不到预期效果；过分的超剂量地使用，会造成浪费，影响经济性，也造成施工时水灰比太小，给施工造成困难。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从加水量中扣除外加剂中的含水量。 3、保持原材料的一致性 尽量保证水泥、砂、碎石等原材料的稳定性，应当与做混凝土试配时所用的原材料保持一致，这样才能达到预期的效果。,16,4、掺加要均匀 要保证外加剂散布均匀，防止局部集中的现象发生，宜通过搅拌机自动计量与水一起加入搅拌机，外加剂就能很均匀地分散到拌合物中。 5、确保搅拌时间 纯搅拌时间在90120s，把混凝土拌熟。 6、正确存储 运到工地后应
6、密封保存，防止外加剂中的水分蒸发和雨水进入，造成外加剂固含量发生变化影响施工效果。,17,二、混凝土的配合比设计与优化,应根据设计要求使用部位及施工中的输送方式、振捣 方式、摊铺方式等，合理拟定配制混凝土的技术要求， 并根据这些选定水泥品种、等级；砂的品种、规格；碎 石的最大粒径；外加剂品种与技术要求，确定是否掺矿 物掺合料。,18,19,路面砼配合比设计的基本要求,新拌混凝土工作性满足施工要求； 硬化混凝土强度满足设计要求； 混凝土硬化过程体积稳定性，满足结构要求； 硬化混凝土耐久性满足使用环境要求； 经济性尽可能采用当地材料。 其他：外观均匀、低水化热,20,配合比设计中的基本参数,水灰比
7、强度和耐久性 原则：满足强度和耐久性要求下，取较大值（以节约水泥）。 砂率和易性（流动性、粘聚性和保水性） 原则：满足粘聚性要求下，取较小值（以节约水泥）。 单方用水量流动性。 原则：在满足流动性的要求下，取较小值(保证耐久性)。,21,三、混凝土室内质量控制,水泥砼试件的制作和养护注意事项： 1、根据坍落度的不同，采取不同的成型方式。 2、装料前，试模要涂油。 3、振捣时间一般为30s，或与含气量振捣时间一致。 4、成型间温度205。 5、养护间温度20 1，湿度95%。或放在饱和Ca(OH)2溶液中。,22,压力机主要存在问题,1. 试验机负荷示值误差大多数为25。2. 试验机主体部分立柱
8、有松动，一般在05mm。3. 试验机丝杠松动或因材质问题造成整机框架变形，变形量一般在010mm。4. 试验机的安装水平位置差，支座支点的自由度差。5. 个别试验机主体部分的同轴度差。 对试验结果的影响量大约在15%35%之间，大大低于预期效果且试验结果的重复性差。,23,压力机校准程序,1、在被校准试验机的最大负荷下预压三次，记录被校准仪器的初始状态。2、对超差的负荷示值误差进行修正，保证最终测量结果小于1。3、在对负荷的测量过程中观察主体部分是否出现影响试验结果的异常情况，根据承压板分力的大小，判定对试验结果的影响量。,24,混凝土抗折试验,25,设备结构方面 结构参数不合理 配套不全 技
9、术性能方面 作业性能较差,四、搅拌站的标定与混凝土试拌,26,设备存在的主要问题,27,28,29,30,计量误差普遍存在,31,混凝土产生离析,32,拌合楼调试前,33,拌合楼调试后,搅拌楼的计量允许偏差（按质量计%）,34,前几方混凝土误差较大,35,36,对拌合设备进行超前标定,37,38,混凝土拌制：,选用强制性搅拌机，采用大型搅拌站； 合理控制搅拌时间； 随时对砂石料含水量进行测定。 （从不同部位取样）,39,拌和物质量控制：,每次开机前，取当天使用原材料进行试拌； 密切观察混凝土拌和物质量，加大坍落度、扩展度检测频率； 及时发现问题，查明原因，当坍落度在目标值1cm属于正常； 采取
10、正确的方法调整拌和物质量。,40,在保证混凝土强度的前提下，调整拌合物工作性。 调整拌合物工作性常采取的办法： 调整用水量：一般调整量不超过5kg/m3，当混凝土强度等级不大于C30时，可适当放宽； 保证水灰比不变，调整水泥和用水量，适应于砂、石级配或含泥量有变化； 调整砂率：适应于砂石级配的变化； 调整外加剂掺量； 当变化太大，应停机检查，取样试拌。,拌合物调整基本原则：,41,五、滑模施工工艺控制要点,施工过程质量控制是混凝土工程中非常重要的部分，如果说原材料的优选、配合比的优化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质量控制则是路面混凝土工程质量的保证。 质量目标：强度、平整度、防裂、表观质
11、量、耐久性,42,水泥砼路面滑模施工工序,1、滑模摊铺机的选择 2、基准线的设置 3、下承层的处理 4、侧立面的处理 5、混凝土的运输 6、布料 7、振捣摊铺 8、拉杆、传力杆的布设 9、人工局部修整 10、拉毛,11、混凝土养生 12、切缝 13、刻槽 14、填缝,43,滑模施工工序：滑模机的选择,滑模摊铺机的技术参数,高速公路、一级公路施工，宜选配能一次摊铺23个车道宽度（7.512.5m）的滑模摊铺机； 二级及以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度。 硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。,44,基准线桩纵向间距直线段不应大于10m, 桥面铺装、隧
12、道路面与一般竖、平曲线路段应为510m，大纵坡与急弯道可加密布置，最小线桩距离2.5m。 基层顶面到夹线臂的高度宜为450750mm，基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。 单根基准线的最大长度不宜大于450m。 基准线拉力不应小于1000N。 摊铺前，应进行基准线的复核测量。 基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动。一旦碰撞变位，应立即重新测量纠正。多风季节施工，应缩小基准线桩间距。 通过试验确定基准线拉力，直径3mm基准线拉力应大于1000N，直径5mm基准线拉力应大于1600N。,滑模施工工序基准线的设置,45,46,滑模施工工序：混凝土的运输,1、车辆装料前，应清洁厢罐，洒水润壁
13、，排干积水。装料时，自卸车每装载一盘拌合物应挪动一次车位，搅拌楼卸料落差不应大于2m。必要时，可将出料口加长，并做成有一定的斜度，防止车厢内离析。 2、运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。 3、车辆应带可开启车厢盖，或用帆布遮盖混凝土。 4、运输混凝土最远运输半径不宜超过20km。 5、卸料时，应有专人指挥。卸料应到位，严禁碰撞摊铺机和前场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。,47,48,滑模施工工序：混凝土的布料,1. 滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。卸料、布料应与摊铺速度相协调。 2. 当坍落度在1030mm时，布料松铺系数
14、宜控制在1.081. 15之间。布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在510m。 3. 摊铺配筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开上钢筋网。,49,滑模施工工序：振捣摊铺,1 操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。严禁随意停机等待，间歇摊铺。摊铺速度控制在0.52.5m/min之间，一般宜控制在1 m/min左右。进入挤压底板前缘拌合物振捣时基本不冒大气泡，方可开动滑模机向前推进摊铺。拌合物稠度发生变化时，应先调振捣频率，后改变摊铺速度。 2 应随时调整松方高度板控制进料位置，开始时宜略设高些，以保证进料。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控
15、制在30mm之内。 3 正常摊铺时，振捣频率可在600011000rpm之间调整，宜采用9000rpm左右。应防止混凝土过振、欠振或漏振。应根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣23min，再缓慢平稳推进。摊铺机脱离混凝土后，应立即关闭振捣棒组。,50,51,滑模施工工序：拉杆传力杆的布设,1、混凝土振实后，立即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。 2、采用DBI方式插
16、入传力杆时，准确布设在横向缩缝位置处，并有醒目的切缝位置标记。 3、采用钢筋支架时，须在摊铺前方将其安装牢固，除传力杆外，应切断所有跨缝支架钢筋，做好切缝位置标记，并应防止角隅部位传力杆与拉杆交叉。,52,53,滑模施工工序：人工局部修整,滑模摊铺混凝土面板在下列情况下，可用人工进行局部修整 用人工操作抹面抄平器，精整摊铺后表面小缺陷，但不得在整个表面加薄层修补路面标高。 对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩现象，应顶侧模或在上部支方铝管进行边缘补料修整。 对纵、横向施工接头处，应采用手持振捣棒振捣密实和水准仪抄平，并应采用3m的靠尺边测边修整。,54,混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。 养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前5d内不产生干缩、温缩与沉缩微裂缝。 混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未喷洒养生剂的表面应有明显界限。 喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。 喷洒高度宜控制在0.20.5m。使用合格品
