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1、,现浇梁施工安全质量主要风险、控制要点及相关案例,2013年12月9日 王 松,悬臂浇筑法施工历史发展,LOGO,前 言,现浇梁因其整体性好、外形美观、跨度大、行车舒适等优点在公路和铁路桥梁中得到广泛使用，但是其模架及支撑体系是重大伤亡事故的多发领域，特别是支架在浇筑中发生坍塌事故，往往会造成惨重的人员伤亡、巨大的经济损失和不良的社会影响，因此不论从哪个方面来讲，都必须高度重视现浇梁施工质量和安全，采取强力的安全质量保证措施，预防和杜绝事故的发生。,LOGO,目 录 一、公司现浇梁工点情况简介 二、现浇梁施工安全质量主要风险 三、落地支架现浇梁施工安全质量控制要点 四、悬浇挂篮施工安全质量控制
2、要点 五、跨铁路、公路施工安全质量控制要点 六、现浇梁施工典型案例 七、综述,LOGO,一、公司现浇梁工点情况简介 目前，正在挂篮施工的有11套（包茂4套、资兴4套、西成3套），支架现浇连续梁13联（佛山三12联、西成1联），支架现浇简支梁162孔（佛山一138孔、佛山三21孔、潮惠五3孔）。涉及梁板制提运架的项目5个，制梁还有332片，架梁还有504片。不包括资兴制架梁。,LOGO,二、现浇梁施工安全质量主要风险 根据各工点现浇梁的结构类型、支架方式及桥梁所处的地理、交通位置情况进行分析，目前公司现浇梁安全质量主要风险： 1、支架失稳垮塌 2、高空坠落 3、物体打击 4、机械伤害 5、铁路、
3、公路交通安全事故 6、梁底板崩裂及梁体裂缝质量事故 7、梁体使用寿命达不到设计要求的质量事故,LOGO,三、落地支架现浇梁施工安全质量控制要点 3.1、地基处理 为保证支架有良好的刚度与稳定性，在搭设支架前必须对原地基进行处理（大面积的满堂支架和墩柱支架，若有不均匀的变形或沉降，都会造成箱梁的质量问题）。为此，支架范围的地坪必须用混凝土硬化，地基处理范围比梁投影线每边宽出0.5m （悬挑式人行通道）或1.5m（落地式人行通道）。对软弱地基，应在混凝土层中设置钢筋网片。硬化地坪两侧，需设置排水沟，将水引出施工范围。,LOGO,落地支架地基 常出现的质量问题,LOGO,硬化层被水侵蚀,硬化层出现脱
4、空,硬化层开裂,3.2、支架选择及一般要求 强制性要求：对于大型支架体系必须编制安全专项施工方案，报公司工程管理部审批后组织实施。梁支架高度在8m以下的，首选碗扣型脚手架的施工方案（碗扣式钢管脚手架具有接头构造合理，力学性能良好，工作安全可靠，构件轻,装拆方便等优点）。该脚手架立柱轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，便于梁的支架搭设。用于支架的钢管及配件等材料的规格及性能，必须满足JGJ 166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。,3.3、支架搭设要求 3.3.1、支撑架安装应在专人指挥下统一进行。应从桥梁中心线开始纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。 3.3.2、基
5、础平整坚实，立杆底座可直接采用立杆垫座；若基础不平，支架底部应用立杆可调底座，缝隙用木楔塞紧。 3.3.3、碗口支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量。,LOGO,3.3.4、支架与墩柱连接，为加强支架的整体稳定，抵抗支架可能产生的水平推力，加强支架的侧向稳定性，在墩柱四周用脚手架钢管搭成井字形，形成抱箍，与支架的水平连杆连接。 3.3.5、支架搭设应严格控制立杆垂直度和水平杆的水平度，整架垂直度偏差不得大于h/600（h为立杆的高度，但最大不超过50mm） 。 3.3.6、支架搭设须使所有立杆均匀受力，要严格控制其立杆的顶标高，顶托的外旋长度30cm 。,
6、LOGO,3.3.7、支架搭设完毕后，在立杆顶部放好顶托和纵横方木，方木的接触面恰好在顶托的中心位置，如不在中心位置，需加一道垫木。 3.3.8、在支架完成后，组织技术、安装等主要施工人员对支撑架进行检查验收，加强方木、顶托和碗口的检查，合格后方可进行模板工程。 3.3.9、钢管脚手架，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，设置防雷和重复接地装置，防雷接地应可靠，其接地电阻不大于10欧姆。并经测试合格方能使用。,LOGO,LOGO,结点脱离,碗扣破损,支架搭设常出现的质量问题,LOGO,下托外露长度 超标，且倾斜,下托外露长度 超标，且倾斜,LOGO,立柱不垂直,剪刀撑不闭合 不到底、角度大,
7、3.4、支架预压荷载的控制 预压的目的是取得支架变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设置的参考。预压可采用砂袋、配重块等材料。在支架搭设完成、搁栅布置好以后进行分级加载。在预压过程中实时监测支架的弹性变形和非弹性变形。支架预压还需注意以下几个方面： 3.4.1、预压范围为梁全宽部分，加载顺序与砼浇注顺序相同。堆码整齐，不乱堆放。 3.4.2、需对预压材料设专人称量精确计量，专人记录，保证预压效果。,LOGO,其横断面上尽可能模拟箱梁砼的荷载分布，不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。 加载预压分级进行，按荷载总量的030%70%100%120%100%70%30%0进行加载及卸载，并
8、测得各级荷载下的观测点变形值。预压时各点压重均匀对称，防止出现反常情况。 3.4.3、为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。,LOGO,LOGO,支架预压 施工现场,3.5 、支架沉降观测 在堆载区设置系统测量点，顺桥向均布，每个断面的底板中线、底板边线、悬臂端各布置一个监测点，同时相应地在支架基础上对应地布设观测点。 布设好观测点后，加载前测定出其初始标高，第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，进行第二次加载，按此步骤，直至加载完毕，每级持荷时间不小于120分钟。最后一次加载沉降稳定后， 48h内的平均
9、沉降值3mm时方可卸载。卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性,LOGO,沉降和弹性沉降，绘制荷载与沉降量关系曲线，确定最终上拱度值。形成书面报告，报监理审核。 支架预压期间，须由专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要求对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、方木有无压裂等进行全面观察。根据观测结果，确定支架施工的预抛高值。,LOGO,3.6、模板安装（以箱梁为例） 3.6.1、底模板 底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模
10、板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。若标高不符合要求进行二次调整。,LOGO,3.6.2、侧模板和翼缘板模板 根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。,LOGO,3.6.3、箱室模板 为便于控制箱梁混凝土分
11、二次浇筑，模板分两次安装。箱室均采用竹胶板做内模板，用方木做背肋、横撑及骨架，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型，当第一次浇筑的混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层厚薄膜，厚薄膜接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在每孔的1/4跨处设计位置布设1m*1m的人孔，观察内模位置变化。,LOGO,LOGO,施工接缝衔接质量差,现浇梁体 外观差,内箱模板拼缝不严，致使砼错台,内箱模板拼缝不严，致使砼错台,模 板 安 装 常 出 现 的 质 量 问 题,3.7、钢筋加工安装 钢筋焊接严格按照规范进行，并逐一检查
12、焊接 点，随时抽样送检。对于钢筋保护层垫块，一般采 用塑料垫块，以提高外观质量。钢筋骨架拼装时应 尽量减少桥上焊接工作量，以使模板少受污染。对 于横梁部位钢筋，可在加工场组装成成品后用吊车 直接吊装到桥上。,LOGO,LOGO,现浇箱梁 底板露筋,桥面预埋钢筋不顺直,箱梁腹板、横梁混凝土施工污染钢筋骨架，未清理，影响与顶板混凝土的握裹力,腹板钢筋骨架偏位导致保护层厚度不足,钢 筋 加 工 常 出 现 的 质 量 问 题,3.8、混凝土浇筑 混凝土浇筑先底板、后腹板、再顶板，从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。一般情况下箱梁
13、拟分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。且在混凝土浇筑前用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。,LOGO,LOGO,混凝土浇筑 常出现的问题,现浇箱梁顶 板表面裂缝,钢筋下沉,底板超厚,天窗与顶板混凝土粘结差,3.9、预应力张拉及孔道压浆 当混凝土强度达到设计强度的85以上方可张拉，张拉工作由受过训练的有经验的人员操作，根据设计要求，张拉采用两端同时张拉或单端张拉的方法，张拉一般采用穿心型千斤顶，钢铰线的张
14、拉时采用应力和伸长值进行双控制。 在张拉后及时进行压浆，灰浆强度不小于设计，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，为提高压浆质量，建议进行二次压浆。,LOGO,LOGO,竖向注浆 管脱落,张拉压浆常出现的问题,压浆排气管弯折,LOGO,纵向波纹 管损坏,纵向波纹 管堵塞,LOGO,锚具口损坏,3.10、模板拆除 支架的拆除作业必须按照“从上到下，后搭先拆”的原则逐层进行，严禁上下层同时拆除作业。先拆非承重模板，后拆承重模板。严禁拆除人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落，严禁使用起重机直接吊运没撬动的模板。 支架的拆除必须待孔道压浆强度达到设计强度的85以
15、上方可进行。,LOGO,四、悬浇挂篮施工安全质量控制要点 挂蓝悬浇施工过程共分为四个阶段：墩顶梁段（0块）施工，0块两侧挂蓝悬浇节段施工，边跨支架现浇梁段施工，主梁跨中合拢段施工。每个悬浇节段按施工的顺序又分为：挂蓝安装施工，模板施工，钢筋、预应力筋的制作安装施工，混凝土施工，预应力施工，孔道压浆施工。现把四个阶段的施工过程及控制要点逐一介绍。,LOGO,4.1、0#块施工 0#块支架施工前必须编制专项施工方案，方案须结合工程的实际情况，并验算支架的强度，刚度和稳定性。公司要对支架的方案进行审核，必要时须进行专家论证，确保支架安全可靠。施工中须注意以下几点： 0块施工前须进行支架预压、确定合适
16、的支架预拱度； 注意安装检查和挂蓝相关的吊孔预埋件、锚固预埋件以及进行线性控制测量的标高观测等；,LOGO,注意检查预应力管道的定位情况，以及把0块位置的横向预应力和竖向预应力压浆排气管按安装顺序编号； 在浇注过程中要注意浇注的顺序，检查倒角部位的密实情况，加强锚下混凝土的振捣，并及时对预留孔道进行贯通测试； 0块中横梁混凝土方量较大属大体积混凝土施工，应采取预埋冷凝管等降低混凝土内外温差的措施； 挂篮行走轨道所使用的精轧螺纹钢筋要保证在一条线上，确保后锚准确。,LOGO,LOGO,0#块底支架固定不牢,（0块）施工常出现的问题,LOGO,0#托架预埋钢板与连接钢筋焊接不牢,0#块托架焊接质量差,4.2、挂篮拼装及行走 挂篮是悬臂浇筑施工方法的主要机具。主要设备是一对能行走的挂篮移动式悬臂支架。挂篮的
