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1、第3章 零件切削加工设备,3.1 车床,3.2 铣床,3.3 镗床,3.4 磨床,3.5 钻床,3.6 刨床,3.7 齿轮加工机床,零件切削加工设备主要是指通过切削的方法将毛坯加工成合格零件的机器，是制造机器的机器。 常见的零件切削加工设备包括车床、铣床、钻床、镗床、刨插床、磨床、齿轮加工机床等。本章主要介绍上述各种设备的使用范围和结构特征，为后续章节制定零件加工工艺和合理选择加工设备奠定基础。,主要用于加工： 轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,3.1 车 床,普通卧式车床,主轴箱,刀架,溜板箱,尾架,丝杠,光杠,床身,右床腿,
2、左床腿,进给箱,加工对象,立式车床,床身,工作台,垂直刀架,立柱,横梁,侧刀架,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小（高度与直径之比H/D=0.320.8）,它是汽轮机、水轮机、重型电机、矿山冶金等重型机械制造不可缺少的设备。,如大型冲压模具模座，很适合在立式车床上加工。,转塔车床,前刀架,转塔刀架,在转塔刀架上能装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。,汽车制动毂等回转体的盘类零件均是在转塔车床加工的典型例子。,多刀车床,后刀架,前刀架,尾架,盘类、短阶梯轴类和圆锥体等零件的批量加工,仿形车床,下刀
3、架,上刀架,尾架,能按照样板或样件的轮廓自动车削出形状和尺寸相同的工件。仿形车床适于在大批大量生产中加工圆锥形、阶梯形及成形回转面工件。 例如农用车后桥半轴，在批量生产时可以采用立式仿形车床加工，可以显著提高生产效率。,3.2 铣 床,卧式铣床,1-床身 2-悬梁 3-挂架 4-刀杆 5-底座 6-升降工作台 7-滑座 8-工作台,1立铣头 2主轴 3工作台 4升降台,立式铣床,龙门铣床,主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽或成形表面等,双柱铣床,1主轴；2立柱；3工作台,各种变速箱体的各表面加工,案例中提到的农用车变速箱体的铣削加工,1床身2前立柱 3工作台4上滑座5平旋盘 6主轴（镗杆）
4、 7主轴箱8后立柱 9下滑座,卧式镗床,3.3 镗 床,坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，能够依靠坐标测量装置精确地确定工作台、上轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。,适用于工具车间加工精密钻模、镗模及量具等工作,坐标镗床,金刚镗床,适用于大批量生产中孔的精加工。,主轴采用皮带传动并用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承支承；同时，由于主轴短而粗，所以主轴部件具有良好的刚性和抗振性。,3.4 磨床,外圆磨床,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床，万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。,3.4 磨 床,内圆磨床,内圆
5、磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。,平面磨床,平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。,钻床与镗床相似都是孔加工机床，,（a）钻孔 （b）扩孔 （c）铰孔 （d）攻螺纹 （e）钻埋头孔 （f）刮平面,3.5 钻 床,立式钻床,立式钻床的主轴垂直安置且轴心固定不动，加工是须移动工件使得刀具的轴线与被加工孔的中心线重合，较为适宜加工中小型零件上的孔。,3.5.2 摇臂钻床,摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降、主轴箱在摇臂上作水平移动，任意调整其位置的钻床，如图所示。加工时工件固定不动，移动主轴(刀具)可以方便地对准被加工孔的位置。,3.5.3台式钻床,台钻的钻孔直径一般小于15mm，最小可加工直径十分之几毫米的小孔，也可用于攻丝。,3.6 刨 床,3.6.1牛头刨床,刀具移动为主运动，进给运动为工件的移动。,3.6.2 龙门刨床,主要用于中、大批量生产或修理车间中的大型零件的平面加工，尤其是长而窄的平面(如导轨面等),3.6.3 插床,如单件生产的齿轮键槽、皮带轮键槽都可以在插床上加工完成,3.7 齿轮加工机床,3.7.1 滚齿机床,精度高，效率高,3.7.2 插齿机,插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，但插齿机不能加工蜗轮。,END,
