材料管理课件

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1、第九章 建筑企业的材料管理 一、材料管理概述 一)材料管理的意义 1、含义：就是对企业施工生产过程所需要的各种材料的计划、订货、采购、运输、保管、领发，使用所进行的一系列组织和管理工作。材料管理是企业管理的重要组成部分。,2、材料管理的意义 1)保证生产正常进行的物质前提； 2)可以降低材料费用，从而降低工程成本； 3)可以加速流动资金的周转，减少流动资金的 占用； 4)有利于保证工程质量和提高生产效率。,二)材料管理体制 1、材料供应体制 1)建设单位组织供应； 2)建设单位和建筑企业分别供应； 3)建筑企业供应； 4)物资供应商供应。,2、材料组织机构的设置 根据企业组织机构的形式和材料供

2、应体制设置。,三)材料管理的工作内容和程序 1、材料管理的内容 1)两领域： 2)三个方面： 3)八项业务：,2、材料管理的程序,二)材料管理的任务 1、保证适时、适地、按质、按量、成套齐备地供应施工生产所需要的各种材料。 2、加快周转：缩短材料的流通时间，加速材料周转，这也就意味着加快资金的周转。,3、降低消耗：合理地、节约地使用各种材料，提高它们的利用率。（按计划供应，减少浪费，厉行节约，防止损失） 4、节约费用：全面地实行经济核算，不断降低材料管理费用，以最少的资金占用，最低的材料成本，完成最多的生产任务。,三)材料供应方式 目前材料供应的方式可分为包工不包料和包工包料两种。 1、包工不

3、包料：就是工程所需要的材料由建设单位负责供应，建筑企业只承包工程的用工。 2、包工包料：建筑企业不仅承包工程的用工，而且承包工程全部材料的订货、采购、运输、储存和供应。,二 材料消耗定额管理 一)材料消牦定额的基本概念和种类 1、材料消耗定额的基本概念 是指在一定的生产技术组织条件下，完成一定计量单位的工程或生产单位合格产品所必须消耗的一定规格的材料或构配件的数量标准。,材料消耗定额：在企业材料管理中具有重要的作用-是确定材料需用量，库存量、编制材料计划、组织材料供应的依据，是限额领发料，考核分析材料消耗利用情况的依据；也是加强材料核算，进行材料成本控制的重要工具。,2、材料消耗定额的种类 1

4、)概算定额； 2)预算定额； 3)施工定额三类。 材料消耗定额一般不单独编出，而是作为这三种定额的组成部分。,二)材料消耗定额的管理 1、定额的制订； 2、定额的贯彻执行； 3、定额的考核； 4、定额的修订。,三、库存决策和库存管理技术方法 企业的库存必须经济合理，不能过多也不能过少。 库存量过多，就会积压资金，增加库存保管费用等。 库存量过少，就会导致停工待料，延误工期，造成损失。 因此，必须对库存量进行科学的管理。,库存管理的目标：在保证按时、按质、按量、按品种规格供应施工生产所需要各种材料的前提下，使得材料储备量为最小。资金占用最少。 首先要对库存规模，是否要库存、是否有补充库存等进行科

5、学决策，即库存决策； 其次要研究如何确定材料储备定额(经济合理的库存量)和如何确定合理的订购时间及每次订购量，以及库存管理的方法。,一)库存决策 1、库存ABC分类：根据“关键的少数、次要的多数”进行统计排列分类，实行重点控制，才能达到有效管理。 ABC分类法主要是按库存价值和品种数量之间存在的比例关系，把企业全部库存材料划分为ABC三大类,材料ABC分类表 A类：材料品种少，数量大，占有用资金多；重点管理，合理的经济订购批量，使库存量最小。 B类：材料品种比A类多，占用资金比A类少；一般管理，适当调整库存。 C类：材料品种很多，但占用资金少；简单管理，适当加大订货量。,2、是否要库存 从材料

6、的供应条件和经济效果两方面进行分析考虑，以确定哪些材料要库存，哪些材料不要库存。 3、是否有补充库存 一批一批订购补充库存，有补充库存是指该类材料有可靠的供应来源，生产和供应都不会中断，可连续订购。,4、需求是否独立 需求独立是指某种材料的需求量与另一种材料的需求量，相互之间在数量上没有依赖关系，需求是完全独立的。,二)库存管理的技术方法 1、材料储备定额的制订 1)材料储备定额的概念、作用及种类 概念：是指在一定的生产技术和组织管理条件下，为保证生产正常进行所必需的经济合理的材料储备数量的标准。, 作用：是企业编制材料供应计划、组织采购订货、核定材料储备资金、确定仓库面积和仓库设备数量的重要

7、依据。 分类：经常储备：指在正常情况下，在前后两批材料到达的供应间隔期中为满足日常施工生产连续进行而建立的储备。 保险储备又称安全储备：是企业为了防备材料运送误期或来料品种规格不符合要求等原因，影响生产正常进行而建立的材料储备。,2)经常储备定额的制订方法 储备天数法：其计算公式为：QHrTg 式中 Q经常储备定额； Hr材料平均每日需用量； Tg材料储备天数。 材料平均每日需用量是根据全年某种材料的需用量除以全年日历天数(一般按365天计)求得。,Tg =tijqi/ qi 式中 Tg：报告年度某材料的平均供应间隔天数； qi：某材料每次入库数量； tij：某材料实际供应间隔天数。 Hr=Q

8、/T Q：计划期材料需要量 T：计划期的日历天数,例： 某公司07年第四季度计算08年度某种材料的供应间隔天数时，应先将07年13季度该材料的实际入库的统计资料加以整理，其结果如表132所示。根据表中有关数据计算报告期平均供应间隔天数:,假设计划平均日需用量为2.44t； 某材料经常储备量：382.4492.72(t),某材料供应间隔天数计算表, 订货瞬时到达补充库存时的经济订购批量： 经济订购批量是指某种材料的订购费用和仓库保管费用之和最低时的订购批量。 当按这一批量进行订货时，可使总库存费用量小。经济订购批量即经常储备量。,订货提前期,库存量,最大库存量（订购批量Q）,平均库存量,订购点,

9、时间,订货瞬时到达的库存情况变化图,订购费用是指使某种材料成为企业库存的有关费用，主要包括采购人员的工资、旅差费、采购手续费、检验费等。 仓库保管费是指材料在库或在场所需要的一切费用。主要包括库存材料占用资金的利息，仓库及仓库机械设备的折旧费和修理费、燃料动力费、采暖通风照明费、仓库管理费，库存材料在保管过程中的损耗。,当 一定时，仓库保管费随每次订购批量Q的增加而增大。 订购批量与订购费用、仓库保管费用、总库存费用的关系,假定：材料每日需用量是稳定均匀的，不允许有缺货，原材料供应稳定可靠，每次订购批量和订购时间间隔也稳定不变； 年度总库存费用(TIC)：年度订购费用(OC)+年度库存保管费(

10、HC) 年度订购费用取决于年内订购次n和每次订购费用 即:,订购次数又与年内材料总需用量D和每次订购批量Q有关,即: 单位库存保管费用 ,而年内平均库存量为Q/2,年内库存保管费用为:,可以看出材料的总库存费用先是随订购批量的增加而逐渐减少，以后又随订购批量的增加而逐渐增加，即由下降转为上升，其间必有一个最低点，即总库存费用最小点，其对应的订购批量为经济订购批量，可由公式推导求得。 将TIC对Q求一阶导数，并令其等于零，即得经济订购批量 为:,即: 如果将上式代入总库存费用公式，可得最小总库存费用 计算公式:,例： 某公司年需要某种材料D为100000单位，每次订购费用 为300元，库存年保管

11、费 为0.9元单位，则经济订购批量为:,每年的最优订购次数为:,订货非瞬时到达补充库存时的经济订购批量： 材料不是一次到齐，而是在一定时期内陆续运到，即材料边消耗边补充库存的情况，此时的订货、到货、库存和耗用情况如下图：即每次订购批量为Q，进货期为t，即在t天内，此批货全部陆续运到。,现在计算经济订购批量:q：进货率(平均每天的到货量)；d：耗用率(即平均每天耗用量)； 且qd 当订购批量全部到货时的最大库存量 为：,例：已知某种材料年需要量D=100000单位，每次订货费用C0300元，单位库存年保管费用CH0.9元单位年，每批订货的每天到货量q1000单位，材料每天耗用量d333单位，则经

12、济订购批量 为:, 允许有缺货时的经济订购批量 假若每批订购批量为Q,缺货量为Qs,缺货时间为t2,每批订货的实际库存时间为t1,而在每批订货到达后的实际 最大存库量为Q-Qs,这时总库存费用TIC为： TICOC+HC+SC (0C：年度订购费用； HC：年度库存保管费用； SC：库存缺货损失费用。) 订购费用取决于材料总需要量D、每批订购数量Q和每次订购费用C0；即：,实际最大库存量,库存量,时间,订购批量,Q,有缺货时的库存情况变化图,仓库保管费用取决于实际最大库存量(QQs)、库存时间和单位材料保管费用CH，即:,为使总库存费用最小，可分别对Q、QS，求一阶偏导数，并令其等于零，然后联

13、立方程求解，则得到在有缺货情况下的经济订购批量Q* 和相应的最优允许缺货量,例：已知某材料的年需要量D=100000单位，每次订购费用C0=300元，单位材料年库存保管费用CH=0.9元单位年，单位材料年缺货损失费用为:Cs=0.5元单位年，则经济订购批量 和最优允许缺货量 分别为:,由此可见，当允许有缺货情况发生且缺货损失费用较小时，企业虽要增加一部分缺货损失费用，但可使材料库存量和费用减少，从而使总的库存费用下降。这在一定条件还是可以的，但当缺货损失费用较大时，允许缺货量将逐渐要加以限制。当C，很大时：,2)保险储备定额的确定,某材料误期时间计算表,计划平均日需用量为2.44t,所以保险储

14、备额为12.37t,四、材料供应计划,五、材料的仓库管理与现场管理 一)仓库管理：是在面向生产第一线的条件下，保管好材料； 工作内容有： 材料验收入库、保管维护、发放、清仓盘点、作好原始记录、统计分析等工作。,二)现场管理：指对一个工程对象，一个施工现场的 材料供应管理工作的全过程。 工作内容有： 施工前的材料准备、现场仓库管理、原材料集中 加工、材料领取、发放、使用、工完场清和退料回收 等工作。 注：现场管理也是衡量企业管理水平及文明施工的重要标志。,三)改善材料管理工作、降低材料成本 材料成本约占总成本的6070，加强此项管理工作，提高材料供应和管理水平，对企业的经济效益影响很大。 材料成本的超支及节约=材料预算成本与材料消耗实际成本之差，其降低额为： 材料成本降低额= 量差 价差 结果：为节约 为超支,