《(2020年){生产工艺技术}新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产工艺技术}新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产工艺技术新港支线大冶湖特大桥桁梁制造安装工艺方案目录第1章 前 言-1-1.1 编制说明-1-1.2 编制原则-1-1.3 编制依据-2-第2章 工程概况-4-2.1 结构简介-4-第3章 施工进度计划及施工准备-9-3.1 施工进度计划见附表一-9-3.2技术准备-9-3.3 工装准备见附表二-10-第4章 主要构件制造工艺-11-4.1 总体制作工艺流程-11-4.2生产区域划分图见附表三-12-4.3 零件的下料加工-12-4.4 整体节点制作-12-4.5箱型杆件制作-19-4.6工型杆件制作-21-4.7 桥门架制作-24-4.8 关键工艺项点及质量控制-26-第5章 钢桁梁涂装
2、工艺方案-35-5.1 厂内涂装工艺方案-35-5.2 桥位涂装工艺方案-36-5.3 涂装材料-37-5.4 涂装施工工艺要求-37-5.5 涂装施工的安全与环保-39-第6章 构件运输-41-6.1钢构件形式介绍-41-6.2钢构件的包装和标识要求-41-6.3构件装载要求及方法-43-6.4 构件运输方式及安排-46-6.5运输过程中成品保护措施-46-6.6运输保护措施-47-第7章 钢桁梁安装施工-49-7.1 桁梁主结构安装施工工序流程-49-7.2 主要施工方法-49-7.3 主桁安装-51-7.4 桥面系安装-55-7.5 上弦杆、纵向联结系安装-55-7.6 桥门架及横联安装
3、-55-7.7安装时注意事项-55-7.8钢结构工程验收-56-7.9 满堂支架计算及布置-57-7.10 满堂支架架设技术措施-59-第8章 质量、安全、工期、职业健康及文明施工保障措施-65-8.1 质量保证措施-65-8.2 安全保证措施-66-8.3 工期保证措施-68-8.4 职业健康保证措施-69-8.5 文明施工保证措施-71-附表一：施工进度计划-73-附表二：本工程拟投入制作的工艺装备-74-附表三：车间生产区域划分图-75-第1章前言1.1编制说明该施工组织设计依据该工程招标文件、图纸及招标答疑等严格按照有关施工规范、验收规范的要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本
4、着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。该施工组织设计是依据工程招标文件及工程施工图纸、现行施工规范等并经过充分研究和论证，针对该工程的特点编制而成。本施工组织设计编制目的是：为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、装修、安装工程的施工与管理，确保优质、高速、低耗、安全、文明的完成建设任务。1.2编制原则以优质、安全
5、、高效为目标，满足业主需求为宗旨。针对96米和64米钢桁梁制造特点，制定科学、合理的工艺方案，采取得力、有效的施工措施，在规定的工期内圆满完成钢桁梁制造任务，争创国家优质工程。为此，我们编制工艺方案时，把握了以下原则：a质量至上的原则，制定的工艺方案要以质量为前提，各种工艺措施要以质量为中心制定。b安全第一的原则，安全是生产的根本保证，制定的工艺方案充分考虑安全因素，并制定各种切实有效的安全保证措施。c科学合理的原则，制定的工艺方案不但在保证质量和安全方面万无一失，同时要对工序的流畅性和工序间的协调性进行深入的研究，确保施工效率和工期，满足供货要求。d文明卫生的原则，工艺方案的制定要考虑定置管
6、理、文明施工和环境保护方面的因素，确保安全生产、文明施工，保证质量，铸造精品。1.3编制依据a新港支线大冶湖特大桥钢桁梁招标文件；b新港支线大冶湖特大桥1-96m钢桁梁和2-64m钢桁梁设计图；c引用标准：TB10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB/T7142008桥梁用结构钢GB/T7002008碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T52
7、93-1999埋弧焊用焊丝和碳素钢焊剂GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊丝和焊剂GB/T985.1GB/T985.2-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件TBJ214-1992铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T2137-1990铁路钢
8、桥栓接板面抗滑移系数试验方法GB/T8923-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件GB/T9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB7692-2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化第2章工程概况项目名称：中铁十一局集团有限公司黄石山南铁路新港支线工程大冶湖港特大桥1-96m、2-64m钢桁梁制造、运输、安装等工程建设地点：黄石市河口镇建设内容：大冶湖港特大桥1-96m、2-64m钢桁梁制造、运输、安装等工程工期要求：钢梁制造、运输、安装等工程工期150个日历天。（均暂定，以实施性阶段计
9、划为准）。工程质量要求：中铁十一局集团有限公司黄石山南铁路新港支线大冶湖特大桥工程设计依据、工程施工质量验收规范、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011合格标准、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）、铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件（TB/T1527-2011）、铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ214-92）、桥梁用结构钢（GB/T714-2008）等。招标方将派驻人员(含监理)进驻制造现场，抽查现场中间质量，中标方应免费提供检测工具和设备。本工程主要工作内容为：钢材采购、钢桁梁主体结构（含附属结构）制造、厂内试拼装、运输、现场焊接、附属结构的桥面焊接与补涂、涂装防
10、护（包括厂内涂装及运输到现场后对破损部位的补涂），在规定时间内运输到指定地点，并安装。钢梁重量约1751吨。2.1结构简介本次投标主体结构为1套96m钢桁梁和2套64米钢桁梁及其附属结构。a96m钢桁梁主桁结构属于无竖杆整体节点三角桁架下承式钢桁梁，主桁跨度全长96.00m，桥面主桁桁宽7.8m，桁高11.60m。钢板主要采用Q345Qd、Q370qD钢板及Q370qE钢板，最大板厚44mm，最薄板厚4mm。96m梁钢结构部分总重约813（暂按设计图纸计）t。主桁安装用M16、M24的10.9S级高强螺栓连接，96m主桁全貌见图2-1。图2-196米钢桁梁概貌图b64m钢桁梁主桁结构属于有竖杆
11、整体节点三角桁架下承式钢桁梁，主桁跨度全长64.00m，桥面主桁桁宽7.2m，桁高11.60m。钢板主要采用Q345Qd及Q370qD钢板，最大板厚36mm，最薄板厚4mm。64m梁钢结构部分总重约860.55（暂按设计图纸计）t（2套重量）。主桁安装均用M16、M24的10.9S级高强螺栓连接，、64m主桁全貌见图2-2。图2-264米钢桁梁概貌图2.1.1主桁部分a96米钢梁主桁采用Q345qD、Q370qD钢板及Q370qE钢板。主桁形式为无竖杆的三角框架体系，节间长度9.6m，主桁高度11.6m，主桁中心距7.8m。上、下弦杆截面为焊接箱型断面，桁架腹杆截面采用焊接箱型断面和H型断面，
12、主桁连接采用焊接整体节点，箱型截面杆件均在节点板外四面拼接，H型截面杆件在节点外三面拼接。主桁杆件与节点之间采用M24高强螺栓连接。由于长度较长，为了保证桁架体系安装后的平直度，需对整个桁架预拱，预拱度通过保持下弦及桥面系长度不变，改变上弦拼接缝宽度来实现。b64米钢梁主桁采用Q345Qd和Q370qD钢板。主桁形式为有竖杆的三角框架体系，节间长度8m，主桁高度11.6m，主桁中心距7.2m。上、下弦杆截面为焊接箱型断面，桁架腹杆截面采用焊接箱型断面和H型断面，主桁连接采用焊接整体节点，箱型截面杆件均在节点板外四面拼接，H型截面杆件在节点外三面拼接。主桁杆件与节点之间采用M24高强螺栓连接。由
13、于长度较长，为了保证桁架体系安装后的平直度，需对整个桁架预拱，预拱度通过保持下弦及桥面系长度不变，改变上弦拼接缝宽度来实现。2.1.2桥面系部分96米和64米钢桥桥面均由桥面板、横梁及横肋、纵肋四个部分组成，其中钢桥面板全桥纵、横向连续，纵向与下弦顶板伸出肢焊接，横向分段焊接。横梁采用倒T型截面，腹板及底板与主桁伸出接头采用栓接连接。两道横梁之间设横肋，采用倒T型截面，腹道板及底板与主桁伸出接头采用栓接连接。纵肋全桥连续，遇横梁、横肋腹板则开孔穿过。2.1.3纵向连接系部分96米和64米梁均设有上平面纵向联结系，交叉式结构。纵向平联采用工字型截面的杆件，采用M24高强度螺栓连接。2.1.4桥门
14、架及横联部分96米和64米梁在端斜杆处设置桥门架，每间隔一个节点处斜杆设置横联。桥门架及横联均采用板式结构，其构成是在上平联橫撑下叠焊桥门架及横联构件。2.1.5检查设备为便于钢梁的检查和维修，上弦设有防电维修车，下弦设有检查吊。2.1.6 主要材料96米钢桁架主要材料见表2-1表2-1主要材料材质统计部位材质标准主桁结构Q345qD、Q370qD、Q370qEGB/T714-2008桥面系Q345qDGB/T714-2008上下纵联Q345qDGB/T714-2008桥门及横联Q345qDGB/T714-2008高强度螺栓35VB，10.9级GB/T12281231-200664米钢桁架主要
15、材料见表2-2表2-2主要材料材质统计部位材质标准主桁结构Q370qDGB/T714-2008桥面系Q345qDGB/T714-2008上下纵联Q345qDGB/T714-2008桥门及横联Q345qDGB/T714-2008高强度螺栓35VB，10.9级GB/T12281231-2006第3章施工进度计划及施工准备3.1施工进度计划见附表一3.2技术准备施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定尺寸的零部件，通过计算机放样确定。工艺试验准备a 焊接工艺评定试验b 首件杆件制造工艺试验c 首次试拼装工艺检验d 涂装工艺性试验施工工艺文件准备a 工艺方案b 制造规则c 焊接工艺规程（WPS）
