《(2020年){生产现场管理}电锌热力车间流化床锅炉操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(2020年){生产现场管理}电锌热力车间流化床锅炉操作规程（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电锌热力车间循环流化床锅炉操作规程生产现场管理电锌热力车间流化床锅炉操作规程目录第一部分 循环流化床锅炉管理制度2第一节 循环流化床锅炉操作要点2第二节 交接班制度3第三节 锅炉岗位责任制4第四节 巡回检查制度4第五节 循环流化床锅炉设备维护保养制度5第六节 锅炉安全规程6第二部分 主要设备运行参数6第三部分 循环流化床锅炉操作规程8第一节 冷态试验8第二节 点火启动9第三节 升压11第四节 锅炉的并汽操作12第五节 循环流化床锅炉的运行调节与控制13第六节 锅炉停炉 压火及热态启动17第七节 烘炉煮炉20第四部分 常见故障的判断和处理23第五部分 锅炉保养28第六部分 安全附件的操作及维护2
2、9第七部分 水处理人员操作规程29第八部分 注意事项与要求32第一部分循环流化床锅炉管理制度第一节循环流化床锅炉操作要点一、 循环流化床点火要求料层厚度300350mm，且料面平整；二、 循环流化床锅炉操作关键是调风要快，给煤要及时；三、 返料器投用既可放在点火前，也可放在点火后；四、 点火前先打开过热器排污阀和疏水阀，压力升至0.5Mpa时再关闭。煮炉时，必须把液位控制在中低水位，以防满水或水击。五、 严格控制流化床温度在正常指标范围内，杜绝流化床及返料器结焦；六、严格控制流化床料层厚度在300500mm之间，使料层压差稳定在40007000Pa范围内；七、 调节好返料器风量大小，确定返料正
3、常，以防结焦或分离器堵塞；八、 勤观察流化室流化情况，在降低锅炉负荷时，确保一次风量最低不能低于最小流化风量；九、 点火前应打开省煤器再循环阀门，点火正常后关闭，打开省煤器及锅筒上水阀门；十、 锅炉加负荷时，在保证一次风量达到5060%时增加二次风量和给煤量；十一、流化床压火时必须关闭返料风，并将灰全部排掉，同时打开流化床放渣管放渣，将料层压差降至40005000Pa，待床温降至800，停一次风机及引风机；十二、如本岗位或外界有问题需停炉处理，则按正常停炉程序进行，如遇紧急情况需停炉时，则按紧急停炉程序进行；十三、加强巡检，确保各主附机正常运转，每小时巡检一次并做好记录；十四、每班必须按规定进
4、行排渣、放灰，并对各润滑点做到定期加油（每班一次）；十五、控制好锅炉表面排污，氯根80mg/L，碱度18mmol/L,对各集箱进行间断多次排污，每次排放时间不超过20秒；第二节交接班制度一、 每班人员要认真做好班前检查工作，按巡回内容逐项检查；二、 按时参加班前会，交接班长介绍当班情况、存在问题，接班班长布置任务、提出要求；三、 交班要清楚，对有争议和变动部位，要在现场面对面交接；四、 操作不正常、工艺不合格、设备有问题、任务不明确、没有达到标准不能接班；五、交接设备处于异常状态时，应以交班方为主，接班方协助处理，待正常后交班者方可离岗；六、 不具备交接条件，而接班者自行接班，一切问题有接班者
5、负责；七、 交接者要认真填写交接记录，锅炉运行记录，交清本班操作情况、设备运行情况及存在问题；八、 开好班后会，班长认真总结，对本班发生的问题要落实清楚，事故没处理不得下班；第三节锅炉工岗位责任制一、 在岗锅炉工应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，不做与本岗位工作无关的事；二、 根据生产变化情况，合理调整运行工况，保持压力的平衡与稳定，保证安全与生产需要；三、 保证设备与场地清洁，及时处理泄漏；四、 按程序进行巡回检查，发现问题及时处理，消除隐患。根据本班实际情况，认真填写记录；五、锅炉及附属设备、安全措施等，在运行中发现异常情况危及锅炉安全时，应采取紧急措施，并汇报
6、相关领导；六、在岗人员有权拒绝任何人的违章指挥，阻止任何违章操作，严格执行本岗位的工艺指标；七、认真搞好设备的维护保养；第四节巡回检查制度一、 为了保证锅炉及附属设备的正常运转，巡回检查每小时至少1次，按所给路线巡检，巡检必须加强责任心，认真细致检查，发现问题及时向主操作和有关领导汇报、联系处理；二、 鼓、引风机油位保持在2/3位置，轴承及风机温度低于70.液位计、变送器、压力表及安全附件等要勤检查，避免事故发生；三、 检查流化床、返料器及附属设备的运行情况，各点温度控制在工艺指标内，一、二次风量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、 检查各阀门是否正常；五、 检查麻石除尘溢流及引凤机冷却水溢流量
7、大小，循环泵运转及水压是否正常；六、 检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化；七、 巡回检查发现问题时，及时处理，并将结果记入巡回检查记录本内；第五节循环流化床锅炉设备维护保养制度一、 锅炉设备的维护保养在不停炉状态下，进行经常性的维护保养；二、 巡回检查发现的问题，在不停炉能维修的及时维修；三、 维修保养的主要内容1.一只水位表玻璃板损坏、漏水，用另一只水温表观察，及时维修损坏的水位表；2.压力表损坏，表盘不清，要及时更换；3.跑、冒、滴、漏损坏的阀门应及时维修或更换；4.检查修理二次仪表和保护装置；5.清除锅炉本体及附属设备的灰尘；四、 安全附件试验、检查的要求1.安全阀手
8、动放水或放流试验，每周至少一次，自动放水或放流试验至少每月一次；2.压力表正常运行时，每周冲洗一次存水弯管，半年检验并铅封；3.高低水位报警、超温、超压、联锁保护系统每月作一次报警试验；五、 设备维护保养和安全附件试验情况要详细做好记录；第六节锅炉安全规程一、 司炉工必须经过培训，熟悉本岗位工艺流程、安全装置、事故处理和安全知识，定期进行安全教育和考核；二、 严格巡回检查，严禁超温、超压进行，严禁脱岗、串岗、睡岗；三、 运行中确保水位计完好、准确、清晰易见，如发生严重缺水，应立即停炉检查，向领导报告，严禁向锅炉内进水；四、 锅炉的安全附件必须齐全、灵敏、可靠，定期试验，每班必须冲洗水位计两次，
9、间隔时间不得超过5小时；五、 按时分析炉水，控制炉水指标，认真执行排污制度。如积垢严重时应及时处理；六、 安全阀每周进行一次手动排汽试验，每月进行一次自动排汽试验；七、 经常检查压力表是否正常，如有异常，应通知有关人员及时更换；八、认真执行各项制度，不得违章操作。第二部分主要设备运行参数一、锅炉参数：锅炉型号：SHX10-1.25-HM额定蒸发量：10T/H.额定蒸汽压力:1.25MP.额定蒸汽温度：193.生产厂家：中华人民共和国四川太湖锅炉有限公司。二、运行参数：1、入炉煤粒度：烟煤013.2、给煤机转速：根据煤质及温度与耗汽量三个方面综合调整。3、煤的含水量：5%；4、温度：流化床温度：
10、850950；炉膛出口温度：850；返料器温度：800850;软水进口温度：102-104.5、压力：锅炉蒸汽压力：0.50.9MPa炉膛负压：-50-100pa炉膛出口负压：-180pa第三部分循环流化床锅炉操作规程第一节冷态试验冷态试验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证。所以，循环流化床锅炉在投运前必须进行冷态试验。一、冷态试验内容1.测量布风板阻力和床层阻力，给制料层阻力及布风板阻力随一次风量变化的特性曲线；2.检查布风均匀性；3.标定给煤机转速与给煤量的关系；4.检查二次风各风管的风量是否均匀；5.检查返料器的布风均匀性。二、布风板阻力及料层阻力1布风板
11、组里的测量：布风板阻力是指布风板上未铺料时的阻力，在现场是用下述方法来测试：布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，布风板上、下分别取压力测点，在保证炉膛负压100pa时，测出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力风力量关系曲线。2料层阻力的测量：测量前，先在布风板上铺设约300350厚的底料，测出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力相同，料层阻力值=（床层阻力-布风板阻力）。然后绘制料层阻力风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化床风量的数据。三、布风均匀性试验在布风板上铺约300350厚的底料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在100pa，再缓慢开大一次风，引风
12、风量（变频调节），使底料刚好完全流化，维持运行12分钟，迅速关闭一次风机、引风机，然后检查床面是否平整，假如有凸起或凹陷之处，凸起则表示风量小，可能有风帽堵塞，凹陷则说明风量大，可能是风帽漏孔或吹掉等原因造成的，找出原因解决后，重新进行布风均匀性试验，直至布风均匀为止。四、标定给煤机转速与给煤量的关系热值在30007000千卡/千克的褐煤，贫煤在炉内均可稳定燃烧。为了使操作人员在锅炉点火及正常运行过程中，随时掌握入炉燃料的情况，须在锅炉点火启动前测出给煤机与给煤量的对应关系。在此试验前，应根据燃用燃料的特性校核计算出燃用燃料的实际消耗量。螺旋给煤机长期使用后，因螺旋片磨损而造成给煤量变化，因而
13、需要定期标定。第二节点火启动一、点火前的准备工作1为保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前须做好如下工作和检查：1)锅炉上水至正常水位，同时注意水路阀门操作；若锅炉省煤器为铸铁省煤器应关闭省煤器出口集箱通往锅筒的上水阀，打开通往除氧器或软水箱的阀门，启动锅炉给水泵进行水循环。2)一、二次风机、引风机电动执行机构实际开度与指示相一致。燃烧室的检查：a.燃烧室内应无杂物；b.风帽应完好无损；c.放料管内无异物，料管无明显变形及开裂；d.炉顶及未燃带应无明显损坏；e.测温热电偶应完好，伸出炉膛内约30；f.测压孔无堵塞；返料器检查：a.返料器中无异物；b.返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞；c.放灰管
14、无堵塞，变形，开裂等现象；d.返料风调节阀门开闭自如。2加底料在布风板上均匀铺一层300-350mm厚的底料，粒度一般控制在0-8mm，底料含碳量低于5%左右。3燃料粒度循环流化床锅炉要求煤的粒度：烟煤0-13mm,无烟煤0-8mm。二、点炉方法：循环流化床锅炉采用固定点火。1.采用木柴或碳在底料上烧成约100-150mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不宜太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀，冬季为8小时左右。2.将炭火层在床料上扒平，同时将未烧透的木柴清理出来，并抛撒少量引火煤即可启动。3.依次启动引风机、一次风机后，逐渐开大引风机、一次风变频调节，这时炉内明火消失，转暗稍后炉内火色由暗转为暗中带红
15、，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭，4.同时要人工向炉内少量投煤，当风量调到临界量时，炉内火色由暗红转为橘红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800度，时间约2-3分钟，关闭炉门，该步骤的关键是调风要快给煤要及时。5.在料层温度升至850度左右时，应根据温度变化趋势，提前调整一次风和给煤量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在850-950度之间。6.在流化床点火的同时，打开返料器返料风门。7.在点火成功后，启动二次风机（不开风门），二次风门投入应随负荷的上升缓慢增加。8.点火成功后，关闭省煤器循环管阀门，即可并网运行。第三节升压当点火成功以后，随着燃烧的正常，炉温的升高，炉水逐渐被加热汽化，整个锅炉操作将由点火阶段转入升压阶段，还有大量的前期工作要做，为锅炉的正常供汽做准备，其主要操作如下：一、为了确保整个炉体的均匀受热，正常膨胀；司炉应对水冷壁集箱、锅筒排污进行一次放
