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1、/T 技术规范标准征求意见稿冶金机电标准化技术委员会-实施YB2前言本标准代替YB/T072-1995方坯结晶器技术条件。本标准是在YB/T072-1995方坯结晶器技术条件的基础上修订的。本标准与YB/T072-1995相比，主要变化如下：修改了标准的名称，扩大了适用范围；修改、增删了引用标准，调整了结晶器参数；提高了导流水套的尺寸精度，增加了导流管的结构形式。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:刘春岩、隋大鹏、叶天军、刘新、姚庆、赵顺梅、王鑫荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T
2、072-1995。管式结晶器技术条件1范围本标准规定了管式连铸机结晶器的性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于连铸用方坯结晶器、矩形坯结晶器和圆坯结晶器。本标准不适用于组合式结晶器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法（ISO2553，MOD）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1，MOD）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的
3、公差（ISO2768-1：1989，eqv）GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差（ISO3601-1，MOD）GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面（ISO2632/1，MOD）GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法（ISO4288，IDT）GB/T13306标牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808，IDT）JB/T5000.32007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T9047弧形方坯连铸机结晶器铜管YB/T4141连铸圆坯结晶器铜管技术条件YB/T03
4、6.2冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T036.18冶金设备制造通用技术条件装配YB/T036.19-1992冶金设备制造通用技术条件涂装3管式结晶器参数3.1型式：弧形管式结晶器（见图1、图2和图3）或直形管式结晶器。3.2浇注半径：R4mR16m。3.3铜管长度：700mm1000mm。3.4水冷工作压力：0.5MPa1.0MPa。3.5水缝内水流速：6m/s12m/s。1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体；4-外置电磁搅拌器；5-
5、导流水套；6-结晶器铜管；7-接收装置；8-上密封法兰；9-润滑法兰；10-上法兰；11-卡板；12-放射源；13-下密封法兰；14-下法兰。图1方坯结晶器1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体；4-导流水套；5-结晶器铜管；6-碟形弹簧装置；7-上密封法兰；8-润滑法兰；9-下密封法兰。图2矩形坯结晶器1-足辊喷淋装置；2-足辊装置；3-外壳体；4-内置电磁搅拌器；5-导流水套；6-结晶器铜管；7-接收装置；8-上密封法兰；9-润滑法兰；10-上法兰；11-卡板；12-放射源；13-下密封法兰；14-下法兰图3圆坯结晶器3.6足辊直径：70mm120mm。3.7足辊数量：组组。4技术要求
6、4.1一般要求4.1.1 管式结晶器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 所选用的材料必须有质量证明书，符合国家标准或行业标准的规定。4.1.3 外购的机电配套件应附有供货单位的有效合格证明和性能标牌。4.1.4 结构件中的焊缝符号和焊缝坡口的形式和尺寸应分别符合GB/T324和GB/T985.1的规定。4.1.5 凡未规定的技术要求的铸铁件应符合YB/T036.2的规定。4.1.6 凡未规定的技术要求的锻件应符合YB/T036.7的规定。4.1.7 凡未注焊接件尺寸的极限偏差应符合YB/T036.11的规定。4.1.8 凡未规定的技术要求的机械加工件应符合YB
7、/T036.17的规定。4.1.9 机械加工件图样上未注线性尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804-2000规定的m级。4.2主要零部件要求4.2.1结晶器铜管结晶器铜管的形式、尺寸和技术要求应符合图样及JB/T9047和YB/T4141的规定。4.2.2外壳体4.2.2.1外壳体的焊接要求按JB/T5000.32007焊接质量评定级别表11的CS级和BK级执行。4.2.2.2 外壳体应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，不得有渗漏现象存在。4.2.3导流水套4.2.3.1导流水套的结构形式见图4。1-导流管；2-中间法兰；3-支撑板图4导流水套4.2.3.2 导流管的
8、结构形式有如下几种：a)整体式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图5;b)两半管焊接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图6;c)两半管联接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图7;d)四块板焊接式方坯或矩形坯导流管的结构形式见图8；e)不等壁厚圆导流管的结构形式见图9；f)等壁厚圆导流管的结构形式见图10。图5整体式导流管图6两半管焊接式导流管图7联接式导流管图8四块板焊接式导流管图9不等壁厚圆导流管图10等壁厚圆导流管4.2.3.3 导流管的材质应为：普碳钢、不锈钢、紫铜、铸钢。4.2.3.4 导流水套各主要尺寸的极限偏差见图4。4.2.4 上法兰、润滑法兰、下法兰和足辊法兰上法兰、润滑法兰、下法兰和
9、足辊法兰的主要尺寸极限偏差见图11。图11上法兰、润滑法兰、下法兰和足辊法兰4.2.5 足辊区喷淋装置4.2.5.2 足辊区喷淋装置的焊接要求按JB/T5000.32007焊接质量评定级别表11的CS级和BK级执行。4.2.5.3 足辊区喷淋装置应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。4.2.6 足辊架足辊架的焊接要求按JB/T5000.32007焊接质量评定级别表11的CS级和BK级执行。4.2.7 密封圈结晶器铜管上下端的密封圈尺寸和允许偏差应符合GB/T3452.1的规定，材料要选用耐高温、耐油胶料，如硅胶、氟胶等。4.3 装配要求
10、4.3.1 凡图样与技术文件中未规定的装配技术要求，应符合YB/T036.18的规定。4.3.2 经检验合格的零部件、外购件方可进行总装。4.3.3 结晶器铜管与导流水套的间隙在保证基本尺寸的情况下，其公差不应大于0.2mm。4.3.4 喷嘴安装位置对出坯中心线偏移量应不大于5mm。4.3.5 足辊面与结晶器铜管内表面应在同一弧面或直面上，偏移量应不大于0.2mm。4.3.6 足辊应转动灵活。4.3.7结晶器总成装配完后要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压15min，各结合面及所有焊缝不得有渗漏现象。试压完毕后，如不立即使用，要排净内腔的积水。4.4 涂装要求4.4.1 焊接件、
11、铸件表面除锈应达到YB/T036.19-1992附录A规定的St级。除锈后应及时涂漆。4.4.2结晶器面漆为深绿色，水管为淡蓝色。用户有特殊要求时，可根据用户要求决定颜色，但必须在订货合同中明确规定。5试验方法5.1尺寸参数检验5.1.1采用相应精度和性能的计量器具测量。5.1.2圆弧尺寸用样板测量。5.2表面粗糙度检验采用GB/T6060.2的规定，用样块进行比较评定。或用触针式仪器测量，测量规则和方法应符合GB/T10610的规定。5.3密封性试验以1.5倍的工作压力进行水压试验，保压15min，观察焊缝各结合面、管路接口处。5.4漆膜检验外观用目测方法检测，漆膜厚度检测按GB/T1345
12、2.2执行。6检验规则6.1 检验分类结晶器分为出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验每台结晶器均应按本标准第4.1、4.2、4.3条进行出厂检验。由制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证书方可出厂。6.1.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；b)老产品转厂生产时；c)产品结构、工艺、材料有较大变动时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验的项目为本标准技术要求的全部内容。7标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1结晶器应有产品标牌。产品标牌应固定在醒目的位置，其尺寸应符合GB/T13306的规定。7.1.2产品标牌应包括下列内容：a）产品名称
13、、型号；b)钢坯截面尺寸；c)产品外形尺寸（长mm宽mm高mm）；d)工作压力（MPa）；e)产品重量（kg）；f)出厂编号；g)出厂日期；h)制造厂名称。7.2包装7.2.1 产品出厂时，可根据产品的特点确定其包装方式为装箱或包扎。7.2.2 不论装箱或包扎，凡外露的加工表面均应涂防锈剂，以防锈蚀。7.2.3 所有被拆开的通水、润滑等管件两端管口均应用堵头堵住。7.2.4 凡装箱出厂的产品，其随机出厂的图样、技术文件及合格证书，均应装入防水、防蛀的密封资料袋内，放入每个产品的第一号箱内。凡包扎出厂的产品，上述资料均应寄往用户。7.3运输7.3.1运输中严禁冲撞。以免损伤机件。7.3.2结晶器四角必须垫平，以免运输中变形。7.3.3其他应符合铁路、公路、航空、航运等部门的有关规定。7.4 贮存产品应妥善保管，必须存放在防雨、通风和干燥的地方。8其他用户有特殊要求时，应按订货协议执行。多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑感谢阅读10
